專利名稱：用于真空斷路器的彈簧操動機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于真空斷路器的彈簧操動機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，常見的配用彈簧操動機(jī)構(gòu)的126kV真空斷路器，在合閘時，其合閘速度為 2. 5m/s,對于真空斷路器而言，該合閘速度太快，合閘彈跳時間過長，不能滿足真空斷路器 的使用要求。其單向超越離合器存在合閘操作功能量低、使用壽命不穩(wěn)定成本造價(jià)高等缺 點(diǎn)o
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于真空斷路器的彈簧操動機(jī)構(gòu)，能夠降低合閘速 度，滿足真空斷路器的使用要求。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，用于真空斷路器的彈簧操動機(jī)構(gòu)，包括凸輪軸 4，凸輪軸4上依次安裝有單向超越離合器3、凸輪2和棘輪1，棘輪1的外圓周與內(nèi)拐臂7相 接觸，棘輪1與棘爪6相配合，內(nèi)拐臂7與拐臂5同軸安裝，拐臂5分別與斷路器和分閘彈 簧12相連接，內(nèi)拐臂7與第一掣子8相接觸，凸輪2分別與合閘彈簧11和第三掣子10相 接觸，第三掣子10與第二掣子9相連接。凸輪2包括包括本體13，本體13的外形輪廓由依次光滑連接并形成密閉環(huán)的第一 圓弧輪廓14、第二圓弧輪廓16、直線輪廓17、第三圓弧輪廓18、第一一曲線輪廓19、第二曲 線輪廓20和第三曲線輪廓21構(gòu)成，本體13上加工有與第一圓弧輪廓14同心的正六方形 的通孔15。第一曲線輪廓19、第二曲線輪廓20和第三曲線輪廓21分別采用以方孔中心為坐 標(biāo)原點(diǎn)的樣條曲線。本實(shí)用新型彈簧操動機(jī)構(gòu)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)外形輪廓曲線的凸輪，滿足真空斷路器的 使用要求，而且減小了真空斷路器合閘時的彈跳，降低了零部件之間的沖擊損壞，提高真空 斷路器的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型彈簧操動機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是本實(shí)用新型彈簧操動機(jī)構(gòu)中凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型彈簧操動機(jī)構(gòu)中凸輪傳遞的扭矩曲線、現(xiàn)有彈簧操動機(jī)構(gòu)中凸 輪傳遞的扭矩曲線和真空斷路器的負(fù)載曲線對比圖。圖中，1.棘輪，2.凸輪，3.單向超越離合器，4.凸輪軸，5.拐臂，6.棘爪，7.內(nèi)拐 臂，8.第一掣子，9.第二掣子，10.第三掣子，11.合閘彈簧，12.分閘彈簧，13.本體，14.第 一圓弧輪廓，15.通孔，16.第二圓弧輪廓，17.直線輪廓，18.第三圓弧輪廓，19.第一曲線輪
3廓，20.第二曲線輪廓，21.第三曲線輪廓。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型彈簧操動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，包括凸輪軸4，凸輪軸4上 依次安裝有單向超越離合器3、凸輪2和棘輪1，棘輪1的外圓周與內(nèi)拐臂7相接觸，棘輪1 與棘爪6相配合，內(nèi)拐臂7的安裝軸上還安裝有拐臂5，拐臂5分別與斷路器和分閘彈簧12 相連接，內(nèi)拐臂7與第一掣子8相接觸，凸輪2分別與合閘彈簧11和第三掣子10相接觸， 第三掣子10與第二掣子9相連接。第二掣子9與斷路器的電磁鐵相接觸。棘爪6用于儲能，并帶動棘輪1和合閘彈簧11存儲能量；第一掣子8在合閘時起 保持作用；第二掣子9和第三掣子10在儲能時起保持作用。合閘彈簧11產(chǎn)生使凸輪軸4逆時針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)矩。如圖3所示，本實(shí)用新型彈簧操動機(jī)構(gòu)中凸輪的結(jié)構(gòu)，包括本體13，本體13的外 形輪廓由依次光滑連接并形成密閉環(huán)的第一圓弧輪廓14、第二圓弧輪廓16、第一直線輪廓 17、第三圓弧輪廓18、第一曲線輪廓19、第二曲線輪廓20和第三曲線輪廓21構(gòu)成，本體13 上加工有與第一圓弧輪廓14同心的正六方形的通孔15。第一曲線輪廓19、第二曲線輪廓 20和第三曲線輪廓21分別采用以方孔中心為坐標(biāo)原點(diǎn)的樣條曲線。當(dāng)機(jī)構(gòu)儲能時，棘輪1帶動合閘彈簧11，使凸輪軸4逆時針轉(zhuǎn)動并帶動凸輪2轉(zhuǎn) 動，單向超越離合器3處于超越位置，凸輪2的輪廓部分上升到最高點(diǎn)，儲能完畢。合閘時， 電磁鐵得電動作，使第三掣子9轉(zhuǎn)動，并使第二掣子10與凸輪2脫離，此時該兩個掣子的保 持釋放，凸輪2快速轉(zhuǎn)動，凸輪2在轉(zhuǎn)動過程中，其外輪廓與內(nèi)拐臂7上的滾子相接觸，使得 內(nèi)拐臂7繞其安裝軸轉(zhuǎn)動，內(nèi)拐臂7帶動斷路器和分閘彈簧12同時動作，合閘彈簧11釋放 能量，使分閘彈簧12儲存能量、斷路器合閘。真空斷路器合閘過程的后期，在觸頭彈簧的影響下，負(fù)載會發(fā)生突變，這就要求凸 輪在力的傳遞過程中，傳遞的扭矩需一直大于真空斷路器的負(fù)載特性。根據(jù)真空斷路器的 特點(diǎn)、性能和負(fù)載的特殊要求，優(yōu)化彈簧操動機(jī)構(gòu)的凸輪傳動比及輪廓曲線，本實(shí)用新型彈 簧操動機(jī)構(gòu)中凸輪傳遞的扭矩曲線和現(xiàn)有凸輪傳遞的扭矩曲線與真空斷路器負(fù)載曲線的 對比圖，如圖4所示，圖中顯示，本實(shí)用新型彈簧操動機(jī)構(gòu)中凸輪傳遞的扭矩始終大于真空 斷路器的負(fù)載，不存在不能合閘的情況。經(jīng)檢測，本實(shí)用新型彈簧操動機(jī)構(gòu)的合閘速度> 1. 3m/s,能滿足真空斷路器的使 用要求，而且能減小真空斷路器合閘時的彈跳，降低零部件之間的沖擊損壞，而且提高離合 器的承載扭矩和使用壽命，提高真空斷路器整體的使用壽命。
權(quán)利要求用于真空斷路器的彈簧操動機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括凸輪軸(4)，凸輪軸(4)上依次安裝有單向超越離合器(3)、凸輪(2)和棘輪(1)，棘輪(1)的外圓周與內(nèi)拐臂(7)相接觸，棘輪(1)與棘爪(6)相配合，內(nèi)拐臂(7)與拐臂(5)同軸安裝，拐臂(5)分別與斷路器和分閘彈簧(12)相連接，內(nèi)拐臂(7)與第一掣子(8)相接觸，凸輪(2)分別與合閘彈簧(11)和第三掣子(10)相接觸，第三掣子(10)與第二掣子(9)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所示的彈簧操動機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的凸輪(2)包括本體(13)， 本體(13)的外形輪廓由依次光滑連接并形成密閉環(huán)的第一圓弧輪廓(14)、第二圓弧輪廓 (16)、直線輪廓(17)、第三圓弧輪廓(18)、第一曲線輪廓(19)、第二曲線輪廓(20)和第三曲 線輪廓(21)構(gòu)成，本體(13)上加工有與第一圓弧輪廓(14)同心的正六方形的通孔(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧操動機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的第一曲線輪廓(19)、第二 曲線輪廓(20)和第三曲線輪廓(21)分別采用以方孔中心為坐標(biāo)原點(diǎn)的樣條曲線。
專利摘要用于真空斷路器的彈簧操動機(jī)構(gòu)，包括凸輪軸，凸輪軸上依次安裝有單向超越離合器、凸輪和棘輪，棘輪的外圓周與內(nèi)拐臂相接觸，棘輪與棘爪相配合，內(nèi)拐臂與拐臂同軸安裝，拐臂分別與斷路器和分閘彈簧相連接，內(nèi)拐臂與第一掣子相接觸，凸輪分別與合閘彈簧和第三掣子相接觸，第三掣子與第二掣子相連接。本實(shí)用新型彈簧操動機(jī)構(gòu)不僅能滿足真空斷路器的使用要求，而且能減小真空斷路器合閘時的彈跳，降低零部件之間的沖擊損壞，提高離合器的承載扭矩和使用壽命，提高真空斷路器整體的使用壽命。
文檔編號H01H33/666GK201655664SQ20102013621
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者衛(wèi)世平, 游肇貴, 錢浩 申請人:西安斯瑞高壓電器有限公司