專利名稱：風(fēng)力發(fā)電機(jī)用自粘性玻璃絲包漆包銅扁線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電工材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)用自粘性玻璃絲包漆包銅扁線。
背景技術(shù)：
為了兌現(xiàn)在哥本哈根召開的全球氣候會議上的承諾，即在2020年減排40-50%，加上我國已經(jīng)進(jìn)入低碳經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型期，發(fā)展綠色能源，加快節(jié)能減排步伐藉以節(jié)約資源已成為全社會的共識，風(fēng)力發(fā)電機(jī)普遍被視為當(dāng)今乃至以后一個時期內(nèi)的新能源而倍受人們的關(guān)
注和重視。目前，我國的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主要使用永磁同步直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)和雙饋異步風(fēng)力發(fā)電機(jī)兩種，其中直驅(qū)式風(fēng)力發(fā)電機(jī)由于無齒輪箱而可有效地減少因齒輪箱引起的故障，提高系統(tǒng)的運行可靠性和壽命，減少維護(hù)成本，因而得到市場的青睞，直驅(qū)式風(fēng)力發(fā)電機(jī)的應(yīng)用比例在不斷提高。但是，由于直驅(qū)式風(fēng)力發(fā)電機(jī)的永磁直驅(qū)同步電機(jī)所用的永磁材料的價格近年來以驚人的速度飛漲達(dá)十倍以上，并且體現(xiàn)出了本末倒置的現(xiàn)象，所謂的本末倒置即為永磁材料的價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了整機(jī)的價格，從而在很大程度上抑制乃至阻礙了直驅(qū)式風(fēng)力發(fā)電機(jī)的應(yīng)用和推廣。毫無疑問，以電磁絕緣線代替永磁材料可以解決前述的困惑。在已公開的中國專利文獻(xiàn)中不乏見諸關(guān)于電磁絕緣線的技術(shù)方案，略以例舉的如CN102034569A介紹有云母帶繞包薄膜敷銅扁線及其加工工藝、CN201741446U推薦有雙玻璃纖維云母薄膜帶繞包銅扁線、CN201465623U提供有雙玻璃絲聚酰亞胺氟46復(fù)合繞包銅扁線、CN201893149U公開有玻璃絲包漆包銅扁線、CN201853516U公諸有一種雙玻璃絲包銅扁線、CN201893148U披露有雙玻璃絲包銅扁線、CN201956097U揭示有單玻布包耐電暈復(fù)合薄膜燒結(jié)銅扁線、CN20159(^82 教導(dǎo)有高導(dǎo)熱玻璃絲包銅扁線和CN201788738U提出有一種超薄型雙滌綸玻璃絲包繞包燒結(jié)銅扁線，等等。并非限于上述公開專利提供的電磁絕緣線均存在對耐電壓性能和脈沖性能以及柔韌性等提升的空間與必要。為此，本申請人進(jìn)行了有益的嘗試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是基于該前提下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于提高絕緣等級而藉以滿足擊穿電壓值不低于 3kv要求、有利于既保障強(qiáng)度又體現(xiàn)理想的柔韌性的風(fēng)力發(fā)電機(jī)用自粘性玻璃絲包漆包銅扁線。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)用自粘性玻璃絲包漆包銅扁線， 包括導(dǎo)體；漆膜層，該漆膜層包覆在所述導(dǎo)體的表面；繞包層，該繞包層繞包在所述漆膜層外，自粘層，該自粘層位于繞包層外。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的導(dǎo)體為扁平的銅導(dǎo)體，并且該導(dǎo)體的厚度為0. 5-6 mm,而寬度為2_16 mm。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的漆膜層為耐溫等級為155級的聚酯漆膜層。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的漆膜層為耐溫等級為180級的聚酯亞
胺漆膜層。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的漆膜層為耐溫等級為200級的聚酯與聚酰胺酰亞胺相復(fù)合的漆膜層或者聚酯亞胺與聚酰胺酰亞胺相復(fù)合的漆膜層。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的漆膜層為耐溫等級為240級的芳族聚酰亞胺漆膜層。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的漆膜層的厚度為0.06-0. 17 mm，所
述的繞包層的層數(shù)為一層或兩層。在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的繞包層是在浸漬絕緣漆的狀態(tài)下繞包于所述的漆膜層外的。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的繞包層為玻璃絲，所述的玻璃絲的支數(shù)為80S、160S、250S、360S或600S，并且在繞包時浸漬耐溫等級為155級的環(huán)氧型絕緣漆、耐溫等級為180級的二苯醚絕緣漆、耐溫等級為180級的改性聚酯絕緣漆或聚酯亞胺類絕緣漆。本發(fā)明的又進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的自粘層為熱熔漆或熱熔膠，所述的熱熔漆或熱熔膠為改性環(huán)氧類的、基于脂肪族共聚酰胺類的或基于芳族共聚酰胺類的熱熔漆或熱熔膠。本發(fā)明提供的技術(shù)方案擊穿電壓值> 3000V，在線檢測1500V (工頻)無擊穿點；加工方便并且自粘性能好；既具有優(yōu)異的強(qiáng)度又具有良好的柔韌性。


圖1為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。實施例1
請見圖1，給出了導(dǎo)體1，該導(dǎo)體1為厚度為2mm，而寬度為10 mm的銅扁線，結(jié)合在導(dǎo)體 1外的即結(jié)合于導(dǎo)體1的表面的漆膜層2采用耐溫等級為155級的聚酯漆，該漆膜層2的厚度為0. 06 mm,繞包在漆膜層2外的繞包層3，該繞包層3為250S的玻璃纖維絲，并且繞包層數(shù)為一層，在繞包時將玻璃絲浸漬耐溫等級為155級的環(huán)氧型絕緣漆，從而得到風(fēng)力發(fā)電機(jī)用自粘性玻璃絲包漆包銅扁線。在浸漬絕緣漆即浸漬耐溫等級為155級的環(huán)氧型絕緣漆的狀態(tài)下將由玻璃纖維絲充任的繞包層3，繞包于漆膜層2外的同時引入烘箱烘干，再在繞包層3外即在繞包層3的表面涂覆自粘層4，自粘層4為為改性環(huán)氧類的熱熔膠，置于烘箱內(nèi)烘干，在常溫狀態(tài)下無粘性，在140-200 °C下具有優(yōu)異的粘結(jié)力。實施例2:
圖略，將導(dǎo)體ι的厚度改為0. 5 mm,寬度改為3 mm，將漆膜層2改用耐溫等級為200級的聚酯與聚酰胺酰亞胺相復(fù)合的漆膜層，并且漆膜層2的厚度改為0. 0. 11 mm，繞包層3的層數(shù)改為兩層，采用160S的玻璃纖維絲，繞包時將玻璃纖維絲浸漬耐溫等級為180級的改性聚酯絕緣漆，自粘層4采用改性環(huán)氧類的熱熔漆。其余均同對實施例1的描述。實施例3
圖略，將導(dǎo)體1的厚度改為6 mm,寬度改為16 mm，將漆膜層2改用耐溫等級為240級的芳香族聚酰亞胺漆，并且將漆膜層2的厚度改為0. 12 mm,繞包層3的層數(shù)為兩層，并且采用 360S的玻璃纖維絲，繞包時將玻璃纖維絲浸漬耐溫等級為180級的二苯醚絕緣漆。自粘層 4改用基于脂肪族共聚酰胺類的熱熔膠或者基于脂肪族共聚酰胺類的熱熔漆。其余均同對實施例1的描述。實施例4
圖略，將導(dǎo)體ι的厚度改為1. 5 mm,寬度改為2 mm，將漆膜層2改用耐溫等級為200級的聚酰亞胺和聚酰胺酰亞胺漆，并且漆膜層2的厚度改為0. 14 mm,繞包層3的層數(shù)為一層， 并且改用600S的玻璃纖維絲，其余均同對實施例1的描述。實施例5
圖略，導(dǎo)體1標(biāo)稱尺寸寬邊標(biāo)稱尺寸為2. 6 mm,窄邊標(biāo)稱尺寸為6. 9 mm，漆膜層2為 180級的聚酯亞胺絕緣漆，漆膜層2即絕緣漆的厚度為0. 17 mm，在漆膜層2外繞包繞包層 3，即纏包250S的玻璃纖維絲一層，在繞包時將玻璃纖維絲浸漬耐溫等級為180級的聚酯亞胺類絕緣漆，漆膜層2加繞包層3的厚度優(yōu)選控制在0. 1-0. 18 mm范圍，優(yōu)選地，再在最外面涂覆自粘層4為基于芳族共聚酰胺類的熱熔漆或熱熔膠，厚度以不超過0. 03 mm為宜，總的標(biāo)稱絕緣厚度為0. 30 mm,厚度范圍為0. 225-0. 30 mm。實施例6
圖略，導(dǎo)體1的標(biāo)稱尺寸寬邊標(biāo)稱尺寸為1. 2 mm,窄邊標(biāo)稱尺寸為4 mm，漆膜層2為 200級聚酯亞胺與聚酰胺酰亞胺復(fù)合漆膜層，漆膜層2的厚度為0. 12-0. 17 mm，再在外繞包一層由360S的玻璃纖維絲充任的繞包層3，在繞包時將玻璃絲即玻璃纖維絲浸漬耐溫等級為180級的二苯醚絕緣漆，玻璃纖維及絕緣漆組成的絕緣混合層厚度為0. 08-0. 13 mm,再在導(dǎo)線外涂覆自粘層4為改性環(huán)氧類的自粘漆或自粘膠，其厚度不超過0. 03 mm,總的標(biāo)稱絕緣厚度為0. 25 mm,厚度范圍為0. 213-0. 25 mm。由上述實施例1-6得到的風(fēng)力發(fā)電機(jī)用自粘性玻璃絲包漆包銅扁線性能穩(wěn)定，在直徑誤差為2 mm的圓棒上進(jìn)行窄邊彎曲，5個試樣的擊穿電壓值均不低于3000V，在線檢測 1500V (工頻)無擊穿點。各項性能附合中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7095-2008《漆包銅扁繞組線》 相應(yīng)等級產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。由于該產(chǎn)品具有自粘性能，在繞制線圈成型時，不需要再在線圈上加墊膠類物質(zhì)， 使線圈易于成型脫模，大大地節(jié)省了生產(chǎn)工時。取兩根長150 mm 士 10 mm的試樣六根，兩根試樣組成一對，以線的寬邊相互重疊，搭接處長(2士01)mm，將三對試樣分別裝入夾具，以一定的力夾緊后，將試樣連同模具一起放入(180 士 3) °C的鼓風(fēng)恒溫箱內(nèi)，20min后取出自然冷卻至室溫，解除壓力，取出試樣，在拉力試驗機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗，夾具距離為200 mm,連接處應(yīng)處于標(biāo)距長度的中間，拉伸速度為(60士 10) mm/min，三對試樣測量值不低于2MPa。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)用自粘性玻璃絲包漆包銅扁線，其特征在于包括導(dǎo)體(1)；漆膜層 O)，該漆膜層( 包覆在所述導(dǎo)體(1)的表面；繞包層(3)，該繞包層C3)繞包在所述漆膜層⑵夕卜，自粘層G)，該自粘層⑷位于繞包層⑶外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)用自粘性玻璃絲包漆包銅扁線，其特征在于所述的導(dǎo)體(1)為扁平的銅導(dǎo)體，并且該導(dǎo)體(1)的厚度為0.5-6 mm，而寬度為2-16 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)用自粘性玻璃絲包漆包銅扁線，其特征在于所述的漆膜層( 為耐溫等級為1 級的聚酯漆膜層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)用自粘性玻璃絲包漆包銅扁線，其特征在于所述的漆膜層( 為耐溫等級為180級的聚酯亞胺漆膜層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)用自粘性玻璃絲包漆包銅扁線，其特征在于所述的漆膜層( 為耐溫等級為200級的聚酯與聚酰胺酰亞胺相復(fù)合的漆膜層或者聚酯亞胺與聚酰胺酰亞胺相復(fù)合的漆膜層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3-5任一權(quán)利要求所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)用自粘性玻璃絲包漆包銅扁線，其特征在于所述的漆膜層O)為耐溫等級為240級的芳族聚酰亞胺漆膜層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)用自粘性玻璃絲包漆包銅扁線，其特征在于所述的漆膜層O)的厚度為0.06-0. 17 mm，所述的繞包層(3)的層數(shù)為一層或兩層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)用自粘性玻璃絲包漆包銅扁線，其特征在于所述的繞包層C3)是在浸漬絕緣漆的狀態(tài)下繞包于所述的漆膜層( 外的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)用自粘性玻璃絲包漆包銅扁線，其特征在于所述的繞包層(3)為玻璃絲，所述的玻璃絲的支數(shù)為803、1603、2503、3603或6003，并且在繞包時浸漬耐溫等級為155級的環(huán)氧型絕緣漆、耐溫等級為180級的二苯醚絕緣漆、耐溫等級為 180級的改性聚酯絕緣漆或聚酯亞胺類絕緣漆。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)用自粘性玻璃絲包漆包銅扁線，其特征在于所述的自粘層(4)為熱熔漆或熱熔膠，所述的熱熔漆或熱熔膠為改性環(huán)氧類的、基于脂肪族共聚酰胺類的或基于芳族共聚酰胺類的熱熔漆或熱熔膠。
全文摘要
一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)用自粘性玻璃絲包漆包銅扁線，屬于電工材料技術(shù)領(lǐng)域。包括導(dǎo)體；漆膜層，該漆膜層包覆在所述導(dǎo)體的表面；繞包層，該繞包層繞包在所述漆膜層外，自粘層，該自粘層位于繞包層外。優(yōu)點擊穿電壓值≥3000V，在線檢測1500V(工頻)無擊穿點；加工方便并且自粘性能好；既具有優(yōu)異的強(qiáng)度又具有良好的柔韌性。
文檔編號H01B7/17GK102394125SQ201110331508
公開日2012年3月28日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者吳向東, 吳建平, 孔維婭, 季正東, 季燕, 張荔枝, 秦宇, 雷孝云, 顧新梅 申請人:江蘇豪威富電氣股份有限公司