專利名稱：一種用脈沖電源回收廢舊鉛蓄電池中鉛的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用型新屬于廢舊鉛蓄電池回收再加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用脈沖電源回收廢舊鉛蓄電池中鉛的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代生活中，鉛蓄電池已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車、電信、鐵路、電動車、太陽能等發(fā)電用電能存儲等多個(gè)領(lǐng)域的耗材產(chǎn)品，由于鉛蓄電池每年消耗量巨大，如果能回收再利用，甚至使回收的產(chǎn)品基本用于鉛蓄電池生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)廢舊鉛蓄電池全循環(huán)再生，不但具有極高的經(jīng)濟(jì)效益，而且其所具有的節(jié)能降耗和環(huán)保的特點(diǎn)，更具有重大的社會效益。但是，采用傳統(tǒng)的再生產(chǎn)工藝方法回收廢舊鉛蓄電池，不僅資源浪費(fèi)巨大，能耗高，而且廢舊鉛蓄電池中的其他組成部分，只經(jīng)過簡單處理甚至不處理就予以直接的廢棄， 不能做到廢舊鉛蓄電池循環(huán)再生，因此，造成環(huán)境污染嚴(yán)重、生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大、危害工人人身健康。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種脈沖電容工藝回收廢舊鉛蓄電池的裝置，包括電解池、電極板和電源，其特征在于所述電解池內(nèi)設(shè)置有電極隔板，所述電極隔板把所述電解池分隔成相互獨(dú)立區(qū)域，所述電解池上端設(shè)置有進(jìn)液管，所述電解池下端設(shè)置有出液管。作為優(yōu)選，所述電極隔板上設(shè)置有網(wǎng)格，所述網(wǎng)格長寬為0. 5 1 cm，高為0. 5 1 Cm0作為優(yōu)選，所述出液管上設(shè)置有閥門。作為優(yōu)選，所述電解池上端設(shè)置有氣體收集裝置。作為優(yōu)選，所述閥門后設(shè)置有過濾網(wǎng)。作為優(yōu)選，所述進(jìn)液管和所述出液管與所述電解池的連接處設(shè)置橡膠圈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于整個(gè)工藝流程省電，電壓低，脈沖防止極化， 時(shí)間短，耗電少；連接方便，只需在最兩側(cè)的陰陽極通電即可，不需要過多的導(dǎo)線連接；整個(gè)工藝裝置采用全封閉，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧氣和鉛單質(zhì)經(jīng)收集裝置收集后可以進(jìn)行二次利用，并且生產(chǎn)過程中的廢液經(jīng)過處理后可以從新利用，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，此工藝裝置沒有對環(huán)境造成污染，完全滿足工業(yè)生產(chǎn)中無廢水、無廢氣、無廢渣排放的三無標(biāo)準(zhǔn)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中，結(jié)構(gòu)編號如下1-獨(dú)立區(qū)域；2-電極隔板；3-進(jìn)液管；4-出液管；5-閥門；6-過濾網(wǎng)；7-氣體收集裝置；8-電解池；9-電源；81-電解板。
具體實(shí)施例方式根據(jù)圖1所述的一種脈沖電容工藝回收廢舊蓄電池的裝置，脈沖電容回收廢舊鉛蓄電池的工藝在一個(gè)封閉的電解池8中進(jìn)行，所述電解池8上端設(shè)置有進(jìn)液管3，下端設(shè)置有出液管4，所述電解池8包括與所述電解池8相連的所述進(jìn)液管3和所述出液管4都采用鐵制成，為防止所述電解池8以及所述進(jìn)液管3和所述出液管4與電解液反應(yīng)，所述電極板 81之間設(shè)置有電極隔板2，所述電極隔板2將所述電解池8分成若干個(gè)獨(dú)立的區(qū)域1，所述電解池8內(nèi)設(shè)有作為所述電解液的氫氧化鈉溶液，所述電解氫氧化鈉溶液的濃度為0. 1 lmol/L，所述電極隔板2上設(shè)置有網(wǎng)格，所述網(wǎng)格長寬為0. 5 1 cm，為0. 5 1 cm，所述網(wǎng)格是為了廢舊鉛蓄電池更加牢固的固定在所述電極隔板2上，并且使得整個(gè)電解反應(yīng)更加充分；所述出液管4與所述電解池8之間設(shè)置有閥門5，所述閥門5后面設(shè)置有一個(gè)過濾網(wǎng) 6，可以在所述閥門5關(guān)閉的時(shí)候，將所述過濾網(wǎng)6上通過電解后生成的鉛單質(zhì)回收。所述電解液是氫氧化鈉溶液，因此不能暴露在空氣中，在連接處設(shè)置有橡膠圈，當(dāng)擠壓時(shí)能伸縮，防止漏液，當(dāng)極板涂好，放好后，開啟自動加壓，在所述電解池8兩端加壓， 使所述電極板81與電解池8固定，這樣形成的各自獨(dú)立區(qū)域1里添加氫氧化鈉，觀察是否漏液，漏液的需要在檢查并從新對電解池8進(jìn)行封裝。所述電解池8在電解時(shí)的電流密度為500 2000A/ Hl2，所述電流由直流脈沖電源 9提供，為了電極板81和電極隔板2不被極化，溫度為室溫，反應(yīng)需要2 5個(gè)小時(shí)，由于反應(yīng)會產(chǎn)生熱量，所以所述電解池8內(nèi)需要保持流動狀態(tài)，所述進(jìn)液管3內(nèi)流進(jìn)所述氫氧化鈉溶液，所述流進(jìn)的氫氧化鈉溶液為10 15°C，由于在反應(yīng)過程中要對所述出液管4內(nèi)的所述過濾網(wǎng)6進(jìn)行清理，回收廢舊鉛蓄電池內(nèi)的經(jīng)過電解后得到鉛，所以所述閥門5會定時(shí)關(guān)閉一段時(shí)間，但是所述電解池8內(nèi)的電解液的溫度還在上升，所以所述進(jìn)液管3不能關(guān)閉， 為防止電解池8內(nèi)的液體太多，所述出液管4與所述進(jìn)液管3的流量之比為1. 5 2:1，可以調(diào)節(jié)所述閥門5使得電解池8內(nèi)的所述電解液達(dá)到一個(gè)額定的高度。在外電流的作用下，氫氧化鈉溶液發(fā)生離子遷移，形成內(nèi)電流，相互傳遞，形成電容式通路，鉛離子在陰極被還原成鉛單質(zhì)析出，氫氧根在陽極被還原成氧氣，所述被還原的氧氣進(jìn)入氣體收集裝置7。將所述出液管4內(nèi)的廢液收集在一個(gè)容器中，在所述容器中加入氫氧化鈣，然后通過一個(gè)水泵將所述容器中的液體輸送到進(jìn)液管，同時(shí)進(jìn)行降溫處理。
權(quán)利要求
1.一種用脈沖電源回收廢舊鉛蓄電池中鉛的裝置，包括電解池(8)、電極板(81)和電源(9)，其特征在于所述電解池(8)內(nèi)設(shè)置有電極隔板(2)，所述電極隔板(2)把所述電解池(8)分隔成相互獨(dú)立的區(qū)域(1)，所述電解池(8)上端設(shè)置有進(jìn)液管(3)，所述電解池下端設(shè)置有出液管(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖電容工藝回收廢舊鉛蓄電池的裝置，其特征在于 所述電極隔板(2)上設(shè)置有網(wǎng)格，所述網(wǎng)格長寬為0. 5 1 cm，高為0. 5 1 cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖電容工藝回收廢舊鉛蓄電池的裝置，其特征在于 所述出液管(4)上設(shè)置有閥門(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖電容工藝回收廢舊鉛蓄電池的裝置，其特征在于 所述電解池(8)上端設(shè)置有氣體收集裝置(J)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脈沖電容工藝回收廢舊鉛蓄電池的裝置，其特征在于 所述閥門(5 )后設(shè)置有過濾網(wǎng)(6 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的一種脈沖電容工藝回收廢舊鉛蓄電池的裝置，其特征在于所述進(jìn)液管(3)、所述出液管(4)和氣體收集裝置(7)與所述電解池(8)的連接處設(shè)置橡膠圈。
全文摘要
一種脈沖電容工藝回收廢舊鉛蓄電池的裝置，屬于廢舊鉛蓄電池回收再加工技術(shù)領(lǐng)域，包括電解池、電極板和電源，所述電解池內(nèi)設(shè)置有電極隔板，所述電極隔板把所述電解池分隔成相互獨(dú)立的區(qū)域，所述電解池上端設(shè)置有進(jìn)液管，所述電解池下端設(shè)置有出液管；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于整個(gè)工藝流程省電，電壓低，脈沖防止極化，時(shí)間短，耗電少；整個(gè)工藝裝置采用全封閉，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧氣和鉛單質(zhì)經(jīng)收集裝置收集后可以進(jìn)行二次利用，并且生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，此工藝裝置沒有對環(huán)境造成污染。
文檔編號H01M10/54GK102437397SQ20111042170
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者唐路路, 矯坤遠(yuǎn), 馬秀中, 魏興虎 申請人:浙江匯同電源有限公司