專利名稱：光伏疊放硅片高速取片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光伏電池制造設(shè)備，具體涉及一種光伏疊放硅片高速取片裝置。
背景技術(shù)：
目前，在光伏疊放硅片過程中，使用對吹的單孔風(fēng)刀或者雙孔單邊吹的風(fēng)刀，對于低速取片沒有問題。但是，對于高速取片(大于2000片/小時(shí))，分離效果不好，容易造成粘片。主要原因是，對吹的單孔風(fēng)刀或雙孔單邊吹的風(fēng)刀，均形成兩個(gè)柱狀吹風(fēng)效果，雖然能將硅片進(jìn)行一定的分離，但是最上面的硅片與其余硅片不能實(shí)現(xiàn)真正的穩(wěn)定分離，會(huì)在一定程度上與下面的硅片接觸。在低速時(shí)，由于吸盤對周邊氣流影響不大，所以沒有完全分離的硅片在重力的作用下，第二片硅片也不會(huì)被帶起。但是高速取片時(shí)，由于吸盤帶動(dòng)的周邊氣流影響，會(huì)將沒有完全分離的第二片或多片硅片也一起帶起，從而發(fā)生粘片進(jìn)而造成碎片。為了克服這個(gè)問題，還有將風(fēng)刀在工作時(shí)移近硅片的方法，該方法在分離硅片完成后，再將風(fēng)刀移開，以便取走硅片盒。但是，這種方法機(jī)構(gòu)十分繁瑣，使用不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種光伏疊放硅片高速取片裝置，能夠使硅片完全分離，實(shí)現(xiàn)快速取片。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種光伏疊放硅片高速取片裝置，包括內(nèi)部疊置有硅片的硅片盒、設(shè)于硅片盒側(cè)部的組合風(fēng)刀和設(shè)于硅片盒上方的高速吸盤，組合風(fēng)刀包括對稱設(shè)于硅片盒兩側(cè)的對吹多孔風(fēng)刀。所述每個(gè)對吹多孔風(fēng)刀包括刀體，設(shè)于刀體一端的進(jìn)風(fēng)管，設(shè)于刀體另一端的相平行的多個(gè)吹嘴，刀體內(nèi)開有與進(jìn)風(fēng)管、吹嘴相連通的風(fēng)道。所述吹嘴的數(shù)量為兩個(gè)、三個(gè)或其它多個(gè)。所述吹嘴的內(nèi)孔直徑為1mm。所述對吹多孔風(fēng)刀的兩個(gè)吹嘴之間的中心距為44mm。所述吹嘴與硅片盒內(nèi)硅片的邊部相距3cm。采用本發(fā)明的光伏疊放硅片高速取片裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單、容易制造，操作簡單；2、多孔對吹結(jié)構(gòu)在硅片分離時(shí)，能夠形成穩(wěn)定對稱的抬升力，可以將最上面的硅片與其余硅片完全分離，從而不會(huì)受吸盤氣流影響，防止造成粘片，滿足快速取片需求。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明圖1是本發(fā)明的取片裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明的組合風(fēng)刀的俯視圖。圖3是本發(fā)明的對吹多孔風(fēng)刀的剖視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明的光伏疊放硅片高速取片裝置包括內(nèi)部疊置有硅片3的硅片盒2、設(shè)于硅片盒2側(cè)部的組合風(fēng)刀1和設(shè)于硅片盒2上方的高速吸盤4，組合風(fēng)刀1 包括對稱設(shè)于硅片盒2兩側(cè)的對吹多孔風(fēng)刀5，所述每個(gè)對吹多孔風(fēng)刀5結(jié)構(gòu)如圖3所示， 包括刀體6，設(shè)于刀體6 —端的進(jìn)風(fēng)管7，設(shè)于刀體6另一端的相平行的多個(gè)吹嘴8，刀體6 內(nèi)開有與進(jìn)風(fēng)管7、吹嘴8相連通的風(fēng)道9。吹嘴的數(shù)量可以為兩個(gè)、三個(gè)或其它多個(gè)，圖3 中所示的為兩個(gè)。使用時(shí)，通過對吹多孔風(fēng)刀在硅片3兩側(cè)同時(shí)吹風(fēng)進(jìn)行硅片3分離時(shí)，可以形成穩(wěn)定對稱的抬升力，可以將最上面的硅片3與其余硅片3完全分離。這樣在高速取片時(shí)，高速吸盤4帶動(dòng)的周邊氣流已經(jīng)不能影響到第二片硅片3，因而不會(huì)造成粘片。另外，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)證明，對于尺寸為156mmX156mm的硅片3，可采用兩孔對吹的形式，并將吹嘴8的內(nèi)孔直徑設(shè)計(jì)為1mm，兩個(gè)吹嘴8之間的中心距設(shè)計(jì)為44mm，并且將吹嘴8與硅片盒2內(nèi)硅片3的邊部相距為3cm，吹風(fēng)氣壓約:3bar，兩個(gè)吹嘴8之間的中心距設(shè)計(jì)為44mm，并且將吹嘴8與硅片盒2內(nèi)硅片3的邊部相距為3cm，吹風(fēng)氣壓約0. 8bar時(shí)，不僅能將第一片硅片3分開，第二片甚至第三片相互之間也是完全分離的，達(dá)到了很好的分離的效果，并通過高速吸盤4的吸取，完全能夠滿足3000片/小時(shí)以上的高速取片作業(yè)。但是，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種光伏疊放硅片高速取片裝置，其特征在于包括內(nèi)部疊置有硅片的硅片盒、設(shè)于硅片盒側(cè)部的組合風(fēng)刀和設(shè)于硅片盒上方的高速吸盤，組合風(fēng)刀包括對稱設(shè)于硅片盒兩側(cè)的對吹多孔風(fēng)刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏疊放硅片高速取片裝置，其特征在于所述每個(gè)對吹多孔風(fēng)刀包括刀體，設(shè)于刀體一端的進(jìn)風(fēng)管，設(shè)于刀體另一端的相平行的多個(gè)吹嘴，刀體內(nèi)開有與進(jìn)風(fēng)管、吹嘴相連通的風(fēng)道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光伏疊放硅片高速取片裝置，其特征在于所述吹嘴的數(shù)量為兩個(gè)、三個(gè)或其它多個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光伏疊放硅片高速取片裝置，其特征在于所述吹嘴的內(nèi)孔直徑為1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光伏疊放硅片高速取片裝置，其特征在于所述對吹多孔風(fēng)刀的兩個(gè)吹嘴之間的中心距為44mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光伏疊放硅片高速取片裝置，其特征在于所述吹嘴與硅片盒內(nèi)硅片的邊部相距3cm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光伏疊放硅片高速取片裝置，包括內(nèi)部疊置有硅片的硅片盒、設(shè)于硅片盒側(cè)部的組合風(fēng)刀和設(shè)于硅片盒上方的高速吸盤，組合風(fēng)刀包括對稱設(shè)于硅片盒兩側(cè)的對吹多孔風(fēng)刀。采用多孔對吹結(jié)構(gòu)在硅片分離時(shí)，能夠形成穩(wěn)定對稱的抬升力，可以將最上面的硅片與其余硅片完全分離，從而不會(huì)受吸盤氣流影響，防止造成粘片，滿足快速取片需求。
文檔編號(hào)H01L21/67GK102522461SQ20111045998
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者戴軍, 朱紹明 申請人:蘇州羅博特科自動(dòng)化設(shè)備有限公司