專利名稱：通用串行總線母頭連接器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種通用串行總線(USB)母頭連接器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的USB (Universal Serial Bus)制作時(shí)，是由4根端子(4PIN)為一組，5根端子(5PIN)為一組分別沖壓成型，注塑成型絕緣膠芯后，先將5PIN端子預(yù)插入絕緣膠芯PIN 槽內(nèi)，再用治具將端子鉚壓到位，將料帶折下，然后將4PIN端子預(yù)插入絕緣膠芯PIN槽內(nèi)， 再用治具將端子鉚壓到位，將料帶折下。然后，再將裝好膠芯的主體預(yù)裝入殼體后使用治具將主體壓入殼體。這種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，工站多，端子與膠芯的配合易使端子接觸面形成高低不良現(xiàn)象，且組裝速度緩慢容易出錯(cuò)，大大影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通用串行總線母頭連接器結(jié)構(gòu)，具有改善的電氣性能、低成本和較高的生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種通用串行總線母頭連接器結(jié)構(gòu)，包括主體，所述主體上注塑成型有多個(gè)端子， 所述多個(gè)端子包括沖壓成型好的上、下兩排端子，所述上、下兩排端子均具有折彎形狀，且從側(cè)面看每排端子的相同部分處于同一平面上。優(yōu)選地，所述上、下兩排端子相間分布，所述上、下兩排端子的中部向下折彎且延伸成位置較低的前部，所述前部的末端向上拱起且其中所述下排端子前部的末端互連，所述上排端子的前部長(zhǎng)度短于所述下排端子的前部長(zhǎng)度。優(yōu)選地，所述上排端子為4根端子，所述下排端子為5根端子。優(yōu)選地，所述主體的頂部中央設(shè)有橫向的定位槽。優(yōu)選地，所述主體在所述下排端子的連料處設(shè)有橫向的方孔。優(yōu)選地，所述主體對(duì)應(yīng)于所述上、下兩排端子設(shè)置有并排的焊線部位，所述主體高出所述多個(gè)端子的平面。 優(yōu)選地，還包括兩端開口的殼體，所述主體裝入所述殼體且所述多個(gè)端子的尾部從所述殼體的一端伸出，所述主體的頂部設(shè)有一橫向凸條，所述殼體對(duì)應(yīng)所述凸條設(shè)有一對(duì)叉腳以供所述凸條嵌入。本實(shí)用新型有益的技術(shù)效果是本實(shí)用新型USB母頭連接器結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，主體成型時(shí)可一次成型多個(gè)產(chǎn)品，能有效提高生產(chǎn)效率，并且端子不會(huì)出現(xiàn)接觸面高低不良現(xiàn)象，電氣性能更穩(wěn)定。同時(shí)， 與以往端子需要分兩組兩次沖壓相比，本實(shí)用新型還節(jié)省了材料，大大降低了成本。

圖Ia-圖Ib分別為沖壓成型好的多個(gè)端子的上、下表面視圖；[0015]圖2a_圖2b分別為一個(gè)實(shí)施例的連接器結(jié)構(gòu)主體在端子連料部位切斷前的上、下表面視圖；圖3a_圖北分別為一個(gè)實(shí)施例的連接器結(jié)構(gòu)主體在端子連料部位切斷后的上、下表面視圖；圖圖4b分別為一個(gè)實(shí)施例的連接器結(jié)構(gòu)主體安裝殼體后的上、下表面視圖。
具體實(shí)施方式
以下通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。參見圖Ia-圖北，在一個(gè)實(shí)施例中，通用串行總線母頭連接器結(jié)構(gòu)包括主體，主體上注塑成型有多個(gè)端子，多個(gè)端子包括沖壓成型好的上、下兩排端子，上、下兩排端子均具有折彎形狀，且從側(cè)面看每排端子的相同部分處于同一平面上。如圖所示，在一個(gè)實(shí)施例中，上排端子為4根，作為USB的4pin端子，下排端子為5根，作為USB的5pin端子。參見圖Ia-圖lb，優(yōu)選地，上、下兩排端子相間分布，上、下兩排端子的中部向下折彎且延伸成位置較低的前部，上排端子的前部長(zhǎng)度短于下排端子的前部長(zhǎng)度，前部的末端向上拱起且其中下排端子前部的末端互連101。下排端子前部有一部分連接可防止電鍍時(shí)產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象。還可在端子的尾部設(shè)置一條預(yù)斷102。參見圖圖3b，優(yōu)選地，主體的頂部中央設(shè)有橫向的定位槽，連通至主體的底部，可供成型時(shí)定位端子用。參見圖圖北，優(yōu)選地，主體在下排端子的連料處設(shè)有橫向方形通孔，以便將連料切斷。參見圖圖4b，優(yōu)選地，主體對(duì)應(yīng)于上、下兩排端子設(shè)置有并排的焊線部位，主體高出多個(gè)端子的平面。焊線部位204分為4pin焊線部位和5pin焊線部位，分別在主體的頂面和底面排列，主體塑膠高出端子的平面可防焊線時(shí)連錫。參見圖圖4b，在一個(gè)實(shí)施例中，通用串行總線母頭連接器結(jié)構(gòu)還包括兩端開口的殼體，主體裝入殼體且多個(gè)端子的尾部從殼體的一端伸出，主體的頂部設(shè)有一橫向凸條401，殼體對(duì)應(yīng)凸條設(shè)有一對(duì)叉腳402以供凸條嵌入。制作時(shí)，如圖Ia-圖Ib所示，多個(gè)端子一次性沖壓9pin而成型。分為兩排，上排由4根端子組成，下排由5根端子組成，均有成型折彎特征。如圖圖2b所示，將沖壓成型好的端子注塑成型于主體上。如圖3a_圖北所示，用治具將注塑成型于主體上的端子連料部位切斷，并將端子尾部從預(yù)斷處折斷。如圖如-圖4b所示，將主體按正面橫向凸條401方向?qū)φ龤んw伸出的叉腳402，預(yù)裝入殼體，再用治具將主體鉚壓到位。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種通用串行總線母頭連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括主體，所述主體上注塑成型有多個(gè)端子，所述多個(gè)端子包括沖壓成型好的上、下兩排端子，所述上、下兩排端子均具有折彎形狀，且從側(cè)面看每排端子的相同部分處于同一平面上。
2.如權(quán)利要求1所述的通用串行總線母頭連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上、下兩排端子相間分布，所述上、下兩排端子的中部向下折彎且延伸成位置較低的前部，所述前部的末端向上拱起且其中所述下排端子前部的末端互連，所述上排端子的前部長(zhǎng)度短于所述下排端子的前部長(zhǎng)度。
3.如權(quán)利要求2所述的通用串行總線母頭連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上排端子為 4根端子，所述下排端子為5根端子。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的通用串行總線母頭連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主體的頂部中央設(shè)有橫向的定位槽。
5.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的通用串行總線母頭連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主體在所述下排端子的連料處設(shè)有橫向的方孔。
6.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的通用串行總線母頭連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主體對(duì)應(yīng)于所述上、下兩排端子設(shè)置有并排的焊線部位，所述主體高出所述多個(gè)端子的平
7.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的通用串行總線母頭連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括兩端開口的殼體，所述主體裝入所述殼體且所述多個(gè)端子的尾部從所述殼體的一端伸出，所述主體的頂部設(shè)有一橫向凸條，所述殼體對(duì)應(yīng)所述凸條設(shè)有一對(duì)叉腳以供所述凸條嵌入。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種通用串行總線母頭連接器結(jié)構(gòu)，包括主體，所述主體上注塑成型有多個(gè)端子，所述多個(gè)端子包括沖壓成型好的上、下兩排端子，所述上、下兩排端子均具有折彎形狀，且從側(cè)面看每排端子的相同部分處于同一平面上。本實(shí)用新型的連接器結(jié)構(gòu)具有改善的電氣性能、低成本和較高的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01R13/46GK201994459SQ20112005149
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者曾建智, 鄒毅 申請(qǐng)人:深圳市尖端科技有限公司