專利名稱：極板收料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種收料裝置，尤其涉及到一種極板收料裝置。
背景技術(shù)：
在電池極板生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的方法是用一個(gè)收料盒接在出片口，這樣極板掉落在收料盒內(nèi)的方式進(jìn)行收料。現(xiàn)有的收料盒與出片口的落差較大，容易造成極板的掉粉甚至損，同時(shí)滑落在收料盒內(nèi)的極板不能整齊疊放，影響收片質(zhì)量。另一方面，由于收料盒的高度有限，需人工常換接料盒，費(fèi)工費(fèi)時(shí)工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種極板收料裝置，減少甚至消除電池正、負(fù)極板生產(chǎn)出片時(shí)出料片與收片盒落差，極板收料能整齊疊放。降低收料取片頻次和消除過程中極板損耗。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種極板收料裝置，包括外殼，外殼由外面板、位于外面板兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)面板組成，兩側(cè)面板之間設(shè)有內(nèi)面板、上板、下板，所述內(nèi)面板、上板、下板與外殼一起構(gòu)成一盒狀結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)面板、下板固定在兩側(cè)面板之間，上板下方支撐有壓縮彈簧，該壓縮彈簧支撐在上板、下板之間。這樣，收料裝置中每收集一塊極板，由于極板的重量使得極板上板下壓壓簧，使壓簧長度縮短約一片極板的厚度，出片口與收片槽落差基本保持在一個(gè)固定的數(shù)值。所述上板底部設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的一端與上板固定，另一端穿過下板，并能在下板內(nèi)上下自由移動(dòng)，所述壓縮彈簧套在導(dǎo)柱外。導(dǎo)柱對(duì)上板起加固作用，使得上板更加穩(wěn)固，防止壓簧變形而導(dǎo)致上板彈跳的情況。所述兩側(cè)面板上開有長條形安裝孔，所述內(nèi)面板通過穿設(shè)安裝孔內(nèi)的緊固件固定在兩側(cè)面板上。內(nèi)面板的緊固件可以在安裝孔中任意位置固定，這樣可以適應(yīng)不同寬度的極板收集工作。所述內(nèi)面板的頂端設(shè)有斜面。斜面對(duì)極板從出片口到收料裝置中起緩沖作用，使得極板平緩的落入收料裝置中，減少了在收集極板過程中的損耗。所述外殼的外面板上開有一條上端開口的通槽。當(dāng)需要取料時(shí)，工人可以通過通槽一次性將極板材料取出。所述兩側(cè)面板的內(nèi)端設(shè)有向外延伸的安裝板，該安裝板上開有固定孔。可以通過安裝板將收料裝置固定在出料口下方，這樣不需要架設(shè)其他平臺(tái)用于放置收料裝置。本實(shí)用新型有益的效果是本實(shí)用新型能夠保證收料盒內(nèi)隨著收裝極板的數(shù)量不斷增多，極板上板也較線性的不斷下降，使出片處與收片盒內(nèi)整齊疊放的極板上平面的落差始終基本保持不變。同時(shí)降低收料取片頻次和消除過程中極板損耗，節(jié)約了人力勞動(dòng)資源，提高了勞動(dòng)效率。另一方面，該裝置不需任何電子自動(dòng)控制，因此工作更可靠，投資成片低。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型除去內(nèi)面板后的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明外殼1，外面板1-1，側(cè)面板1-2，通槽1-3，安裝孔1_4，安裝板1-5, 內(nèi)面板2，緊固件2-1，斜面2-2，上板3，導(dǎo)柱3-1，下板4，壓縮彈簧5。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明這種極板收料裝置，包括外殼1，外殼1由外面板1-1、位于外面板1-1兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)面板1-2組成，兩側(cè)面板1-2之間設(shè)有內(nèi)面板2、上板3、下板4，所述內(nèi)面板2、上板3、下板4與外殼1 一起構(gòu)成一盒狀結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)面板2、下板4固定在兩側(cè)面板1-2之間，上板3 下方支撐有壓縮彈簧5，該壓縮彈簧5支撐在上板3、下板4之間。使用前需將壓縮彈簧5 的彈性系數(shù)調(diào)試到每增加一片極板，極板的重量通過上板下壓壓縮彈簧5，使壓縮彈簧5長度縮短約一片極板的厚度。所述上板3底部設(shè)有導(dǎo)柱3-1，導(dǎo)柱3-1的一端與上板3固定，另一端穿過下板4， 并能在下板4內(nèi)上下自由移動(dòng)，所述壓縮彈簧5套在導(dǎo)柱3-1外。其中壓縮彈簧5為主要的受力點(diǎn)。所述兩側(cè)面板1-2上開有長條形安裝孔1-4，所述內(nèi)面板2通過穿設(shè)安裝孔1-4內(nèi)的緊固件2-1固定在兩側(cè)面板1-2上。緊固件2-1可以在安裝孔1-4內(nèi)的任意位置固定， 因此可以調(diào)整內(nèi)面板2與外殼1距離，以收集不同寬度的極板。所述內(nèi)面板2的頂端設(shè)有斜面2-2。斜面2-2的頂端與外殼1持平，斜面2_2與內(nèi)面板2相連部位設(shè)置為圓弧狀，避免極板在下落過程與折角碰撞造成的損耗。所述外殼1的外面板1-1上開有一條上端開口的通槽1-3。通槽1-3的寬度足夠讓正常成年人的手指自由活動(dòng)，通槽1-3的長度大于上板3最大可下降的高度且差值距離可以使正常成年人的手指自由出入。所述兩側(cè)面板1-2的內(nèi)端設(shè)有向外延伸的安裝板1-5，該安裝板1-5上開有固定孔。固定孔用于將收料裝置固定在出料口下方。雖然本實(shí)用新型已通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
權(quán)利要求1.一種極板收料裝置，包括外殼(1)，外殼(1)由外面板(1-1)、位于外面板(1-1)兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)面板(1-2)組成，其特征是兩側(cè)面板(1-2)之間設(shè)有內(nèi)面板(2)、上板(3)、下板 (4)，所述內(nèi)面板(2)、上板(3)、下板(4)與外殼(1) 一起構(gòu)成一盒狀結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)面板(2)、 下板(4 )固定在兩側(cè)面板(1-2 )之間，上板(3 )下方支撐有壓縮彈簧(5 )，該壓縮彈簧(5 )支撐在上板(3)、下板(4)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極板收料裝置，其特征是所述上板(3)底部設(shè)有導(dǎo)柱 (3-1)，導(dǎo)柱(3-1)的一端與上板(3)固定，另一端穿過下板(4)，并能在下板(4)內(nèi)上下自由移動(dòng)，所述壓縮彈簧(5)套在導(dǎo)柱(3-1)外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極板收料裝置，其特征是所述兩側(cè)面板(1-2)上開有長條形安裝孔(1-4)，所述內(nèi)面板(2)通過穿設(shè)安裝孔(1-4)內(nèi)的緊固件(2-1)固定在兩側(cè)面板 (1-2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極板收料裝置，其特征是所述內(nèi)面板(2)的頂端設(shè)有斜面 (2-2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極板收料裝置，其特征是所述外殼(1)的外面板(1-1)上開有一條上端開口的通槽(1-3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極板收料裝置，其特征是所述兩側(cè)面板(1-2)的內(nèi)端設(shè)有向外延伸的安裝板(1-5)，該安裝板(1-5)上開有固定孔。
專利摘要一種極板收料裝置，包括外殼，外殼由外面板、位于外面板兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)面板組成，兩側(cè)面板之間設(shè)有內(nèi)面板、上板、下板，所述內(nèi)面板、上板、下板與外殼一起構(gòu)成一盒狀結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)面板、下板固定在兩側(cè)面板之間，上板下方支撐有壓縮彈簧，該壓縮彈簧支撐在上板、下板之間。本實(shí)用新型能夠保證收料盒內(nèi)隨著收裝極板的數(shù)量不斷增多，極板上板也較線性的不斷下降，使出片處與收片盒內(nèi)整齊疊放的極板上平面的落差始終基本保持不變。同時(shí)降低收料取片頻次和消除過程中極板損耗，節(jié)約了人力勞動(dòng)資源，提高了勞動(dòng)效率。另一方面，該裝置不需任何電子自動(dòng)控制，因此工作更可靠，投資成片低。
文檔編號(hào)H01M4/04GK202196828SQ20112032740
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者朱文正, 潘一辰, 潘萬軍, 陳靖 申請(qǐng)人:浙江凱恩電池有限公司