專利名稱：一種蓄電池組用加酸機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及加酸機，具體地說，涉及一種蓄電池組用加酸機。
背景技術(shù)：
隨著人們對節(jié)能減排的重視，蓄電池也越來越受人們的歡迎。而蓄電池的加酸過程是直接影響到電池一次放電時間長短及循環(huán)使用壽命長短等重要性能的關(guān)鍵。尤其是蓄電池組加酸的過程，目前蓄電池組的加酸過程是蓄電池組放入加酸機一六個加酸嘴自動下降，分別插入電池上的注酸嘴內(nèi)一量杯量取酸液一酸液注入真空管一抽真空、往電池中 注酸(反復3— 4次)一加酸嘴自動上升，加酸過程完成。上述量杯量取酸液過程中，使用的是液位傳感器。由于在往量杯中加酸時液面會產(chǎn)生波動，會影響量取酸液的精度，以致每個電池中所加入的酸液量不一，甚至是不夠，嚴重影響蓄電池組的使用性能和壽命。另外，利用液位感應器量取酸液的量一旦設定就很難改動，影響加酸機的使用范圍。因此，需要一種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種蓄電池組用加酸機，該加酸機利用高精度電子稱來量取酸液，量取精度高、誤差小，并且易于控制和設定初始值。本實用新型采用的技術(shù)方案是一種蓄電池組用加酸機，包括底座和固定在底座上機體，所述機體內(nèi)部從上往下依次設置有第一平臺、第二平臺和第三平臺，所述第一平臺與第二平臺之間均勻地設置有若干個量杯，所述每個量杯的頂部均設置有穿過第一平臺的加酸支管，所述第三平臺上設置有與量杯等數(shù)量的真空管，所述每個量杯均通過輸酸支管與其下方相對應的真空管相連通，所述每根輸酸支管的頂端均與其相對應量杯的底部密封連接，所述每根輸酸支管的底端均與其相對應真空管的頂部密封連接，所述每個真空管的底部均密封地連接有軟管，所述第三平臺上還設置有升降裝置，該升降裝置的底部上設置有與量杯等數(shù)量的加酸嘴，所述每個加酸嘴均與其相對應的軟管相連接，所述每個量杯的底部均設置有電子稱，每個電子稱內(nèi)均設置有供輸酸支管穿過的孔，所述每個電子稱均與設置在機體一側(cè)上的程序控制箱電連接，所述每個真空管上均連接有抽真空軟管，每根抽真空軟管均與設置在機體背部的抽真空泵連接，所述抽真空泵與程序控制箱電連接，所述每根輸酸支管上均設置有由程序控制箱控制的注酸閥。所述每根加酸支管的下端均伸入到其相對應的量杯內(nèi)，上端均與輸酸管道相連通，所述每根加酸支管上均設置有由程序控制箱控制的加酸控制閥。所述加酸嘴下方的機體上設置有蓄電池組定位裝置，該蓄電池組定位裝置與程序控制箱電連接。所述機體的底部設置有供傳輸蓄電池組的傳送帶，該傳送帶由傳送執(zhí)行機構(gòu)帶動，所述傳送執(zhí)行機構(gòu)與程序控制箱電連接。[0010]所述升降裝置包括固定在第三平臺上的氣壓缸、導向桿和與氣壓缸、導向桿相連接的固定架，所述氣壓缸與程序控制箱電連接。 所述每個注酸閥均設置在其相對應電子稱的內(nèi)部。所述量杯的個數(shù)為六個。所述程序控制箱上設置有控制屏。所述每根抽真空軟管上均設置有由程序控制箱控制的抽真空控制閥。本實用新型的優(yōu)點是每個量杯內(nèi)量取的酸液量精度高、誤差小且可自行設定，整個加酸過程實現(xiàn)自動化控制；采用輸酸管道供酸，比用泵供酸更加安全可靠，降低酸液的損耗量，節(jié)約成本，減少排放；利用傳送帶傳輸蓄電池組，實現(xiàn)流水線化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約勞動力。

圖I為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型電子稱的俯視結(jié)構(gòu)圖。其中1、底座，2、機體，3、第一平臺，4、第二平臺，5、第三平臺，6、量杯，7、加酸支管，8、真空管，9、輸酸支管，10、軟管，11、升降裝置，12、加酸嘴，13、電子稱，14、孔，15、程序控制箱，16、抽真空軟管，17、抽真空泵，18、注酸閥，19、輸酸管道，20、加酸控制閥，21、蓄電池組定位裝置，22、蓄電池組，23、傳送帶，24、傳送執(zhí)行機構(gòu)，25、氣壓缸，26、導向桿，27、固定架，28、控制屏，29、抽真空控制閥。
具體實施方式
如圖I至圖3所示，一種蓄電池組用加酸機，包括底座I和固定在底座I上機體2。在機體2內(nèi)部從上往下依次設置有第一平臺3、第二平臺4和第三平臺5，在第一平臺3與第二平臺4之間均勻地設置有六個量杯6，在每個量杯6的頂部均設置有穿過第一平臺的加酸支管7，在第三平臺5上設置有與量杯6等數(shù)量的真空管8。每個量杯6均通過輸酸支管9與其下方相對應的真空管8相連通，每根輸酸支管9的頂端均與其相對應量杯6的底部密封連接，每根輸酸支管9的底端均與其相對應真空管8的頂部密封連接。在每個真空管8的底部均密封地連接有軟管10，在第三平臺5上還設置有升降裝置11。該升降裝置11包括固定在第三平臺5上的氣壓缸25、導向桿26和與氣壓缸25、導向桿26相連接的固定架27，氣壓缸25與程序控制箱15電連接。在固定架27的底部上設置有與量杯6等數(shù)量的加酸嘴12，每個加酸嘴12均與其相對應的軟管10相連接，每個真空管8上均連接有抽真空軟管16，每根抽真空軟管16均與設置在機體2背部的抽真空泵17連接，每根抽真空軟管16上均設置有由程序控制箱15控制的抽真空控制閥29。抽真空泵7與程序控制箱15電連接，在每根輸酸支管9上均設置有由程序控制箱15控制的注酸閥18。為了克服液位感應器測量酸液誤差大的缺陷，在每個量杯6的底部均設置有電子稱13，每個電子稱13內(nèi)均設置有供輸酸支管9穿過的孔14。采用電子稱13來測量酸液的量更加準確。同時，為了實現(xiàn)自動化控制，將每個電子稱13均與設置在機體2—側(cè)上的程序控制箱15電連接。另外，為了提高整體結(jié)構(gòu)的合理性，將每個注酸閥18均設置在其相對應電子稱13的內(nèi)部，更進一步的，為了提高加酸機的可操控性和調(diào)節(jié)性，在程序控制箱15上設置有控制屏28。此外，為了安全、合理地利用空間，將每根加酸支管7的下端均伸入到其相對應的量杯6內(nèi)，上端均與輸酸管道19相連通，利用輸酸管道19供酸，同時為了便于控制加酸量，在每根加酸支管7上均設置有由程序控制箱15控制的加酸控制閥20。為了保證加酸嘴12準確地插入到蓄電池的注酸嘴內(nèi)，在加酸嘴12下方的機體2上設置有蓄電池組定位裝置21，該蓄電池組定位裝置21與程序控制箱15電連接，更進一步的，為了實現(xiàn)流水線化作業(yè)，在機體2的底部設置有供傳輸蓄電池組22的傳送帶23，該傳送帶23由傳送執(zhí)行機構(gòu)24帶動，傳送執(zhí)行機構(gòu)24與程序控制箱15電連接。在使用過程中，開啟電源后，先根據(jù)生產(chǎn)需要通過控制屏28來設定量杯量6取的 酸液量，然后傳送帶23將蓄電池組22傳送至蓄電池組定位裝置21處，蓄電池組定位裝置21感應到信號并將信號傳輸?shù)匠绦蚩刂葡?5，程序控制箱15接收信號并處理信號后，發(fā)出停止信號到傳送執(zhí)行機構(gòu)24，傳送執(zhí)行機構(gòu)24停止工作。同時程序控制箱15發(fā)出動作信號至氣壓缸25，氣壓缸25動作并帶動加酸嘴12往下運動直至加酸嘴12插入蓄電池的注酸嘴中并密封。然后加酸控制閥20打開，開始往量杯6內(nèi)加酸，隨著加酸量的加大，待電子稱13達到設定值的上限范圍內(nèi)，電子稱13發(fā)出信號到程序控制箱15，由程序控制箱15發(fā)出關(guān)閉加酸控制閥20的信號。緊接著，注酸閥18開啟，每個量杯6內(nèi)的酸液進入到真空管8內(nèi)，待電子稱13回到下限范圍時，發(fā)出關(guān)閉注酸閥18的信號，注酸閥18關(guān)閉，抽真空泵17及抽真空控制閥29開啟，開始第一次抽真空，待3-5秒后，抽真空泵17及抽真空控制閥29關(guān)閉，注酸閥18開啟，開始第一次注酸。待3-5秒后，抽真空泵17及抽真空控制閥29開啟，開始第二次抽真空，待3-5秒后，抽真空泵17及抽真空控制閥29關(guān)閉，注酸閥18開啟，開始第二次注酸，直至注酸速度最慢的真空管8內(nèi)的酸液全部注入到蓄電池內(nèi)。待5-8秒后，程序控制箱15發(fā)出動作信號，氣壓缸25動作，加酸嘴12上升歸位，緊接著傳動執(zhí)行機構(gòu)24動作，傳送帶23開始運作，將注酸完成的蓄電池組傳輸?shù)较碌焦ば?，同時將待注酸的蓄電池組22傳輸?shù)叫铍姵亟M定位裝置21處進行下一個注酸過程。以此循環(huán)上述過程，即實現(xiàn)蓄電池組自動加酸流水線化生產(chǎn)。當然，抽真空的次數(shù)可根據(jù)生產(chǎn)需要自行設定，每次抽真空的時間也可根據(jù)生產(chǎn)需要自行設定。
權(quán)利要求1.一種蓄電池組用加酸機，包括底座和固定在底座上機體，所述機體內(nèi)部從上往下依次設置有第一平臺、第二平臺和第三平臺，所述第一平臺與第二平臺之間均勻地設置有若干個量杯，所述每個量杯的頂部均設置有穿過第一平臺的加酸支管，所述第三平臺上設置有與量杯等數(shù)量的真空管，所述每個量杯均通過輸酸支管與其下方相對應的真空管相連通，所述每根輸酸支管的頂端均與其相對應量杯的底部密封連接，所述每根輸酸支管的底端均與其相對應真空管的頂部密封連接，所述每個真空管的底部均密封地連接有軟管，所述第三平臺上還設置有升降裝置，該升降裝置的底部上設置有與量杯等數(shù)量的加酸嘴，所述每個加酸嘴均與其相對應的軟管相連接，其特征在于所述每個量杯的底部均設置有電子稱，每個電子稱內(nèi)均設置有供輸酸支管穿過的孔，所述每個電子稱均與設置在機體一側(cè)上的程序控制箱電連接，所述每個真空管上均連接有抽真空軟管，每根抽真空軟管均與設置在機體背部的抽真空泵連接，所述抽真空泵與程序控制箱電連接，所述每根輸酸支管上均設置有由程序控制箱控制的注酸閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蓄電池組用加酸機，其特征在于所述每根加酸支管的下端均伸入到其相對應的量杯內(nèi)，上端均與輸酸管道相連通，所述每根加酸支管上均設置有由程序控制箱控制的加酸控制閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種蓄電池組用加酸機，其特征在于所述加酸嘴下方的機體上設置有蓄電池組定位裝置，該蓄電池組定位裝置與程序控制箱電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蓄電池組用加酸機，其特征在于所述機體的底部設置有供傳輸蓄電池組的傳送帶，該傳送帶由傳送執(zhí)行機構(gòu)帶動，所述傳送執(zhí)行機構(gòu)與程序控制箱電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的一種蓄電池組用加酸機，其特征在于所述升降裝置包括固定在第三平臺上的氣壓缸、導向桿和與氣壓缸、導向桿相連接的固定架，所述氣壓缸與程序控制箱電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的一種蓄電池組用加酸機，其特征在于所述每個注酸閥均設置在其相對應電子稱的內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的一種蓄電池組用加酸機，其特征在于所述量杯的個數(shù)為六個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的一種蓄電池組用加酸機，其特征在于所述程序控制箱上設置有控制屏。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的一種蓄電池組用加酸機，其特征在于所述每根抽真空軟管上均設置有由程序控制箱控制的抽真空控制閥。
專利摘要本實用新型涉及一種蓄電池組用加酸機，包括底座、機體、第一平臺、第二平臺、第三平臺、量杯、真空管和升降裝置，所述每個量杯的頂部均設置有加酸支管，所述每個量杯均通過輸酸支管與其下方相對應的真空管相連通，所述每個真空管的底部均連接有軟管，該升降裝置的底部上設置有加酸嘴，其特征在于所述每個量杯的底部均設置有電子稱，每個電子稱內(nèi)均設置有供輸酸支管穿過的孔，所述每個電子稱均與設置在機體一側(cè)上的程序控制箱電連接，所述每個真空管上均連接有抽真空軟管，所述抽真空泵與程序控制箱電連接，所述每根輸酸支管上均設置有注酸閥。本實用新型的優(yōu)點是量取的酸液量精度高、誤差小且可自行設定，整個加酸過程實現(xiàn)自動化控制。
文檔編號H01M2/36GK202495515SQ20112050614
公開日2012年10月17日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者黃文 申請人:江蘇蘇中電池科技發(fā)展有限公司