專利名稱：多元素納米釩動(dòng)力電池的制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種多元素納米釩動(dòng)カ電池的制備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鋰離子動(dòng)カ電池是ー種可靠的二次電源。因此在電動(dòng)汽車、混合動(dòng)カ車、電動(dòng)自行車，以及儲(chǔ)能設(shè)備等方面具有非常大的市場(chǎng)應(yīng)用前景。其中，提高鋰離子動(dòng)力電池的環(huán)境適應(yīng)性、比能以及安全性是國(guó)內(nèi)外的研究熱點(diǎn)和鋰離子動(dòng)カ電池的發(fā)展方向。目前由于鋰離子動(dòng)カ電池生產(chǎn)所采用的エ藝設(shè)備并不完善，導(dǎo)致電池的生產(chǎn)水平低下，電池質(zhì)量也不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供ー種多元素納米釩動(dòng)カ電池的制備系統(tǒng)，提高動(dòng)力電池的生產(chǎn)效率，保證動(dòng)カ電動(dòng)的質(zhì)量和使用安全。本實(shí)用新型提出ー種多元素納米釩動(dòng)カ電池的制備系統(tǒng)，包括攪拌裝置、涂布裝置、輥壓裝置、分切裝置、封口裝置、注液裝置和化成裝置；所述攪拌裝置、涂布裝置、輥壓裝置、分切裝置、封口裝置、注液裝置和化成裝置依次連接；所述攪拌裝置，對(duì)電池正、負(fù)極混合物質(zhì)進(jìn)行攪拌；所述涂布裝置，將混合好的正、負(fù)極混合物質(zhì)分別涂布于正、負(fù)極極片；所述輥壓裝置，對(duì)涂布好的正、負(fù)極極片進(jìn)行輥壓；所述分切裝置，根據(jù)預(yù)設(shè)好的制作規(guī)格，對(duì)輥壓好的正、負(fù)極極片進(jìn)行分切；所述封口裝置，將疊合好的電芯裝入沖好的電池殼體中，并對(duì)電池ー側(cè)進(jìn)行密封；所述注液裝置，向電池的電芯內(nèi)注入電解液，并對(duì)該電池注入電解液的一側(cè)進(jìn)行密封；所述化成裝置，對(duì)注液完成的電池進(jìn)行充電、分容處理。優(yōu)選地，所述分切裝置和封口裝置之間設(shè)有疊片裝置，該疊片裝置分別與所述分切裝置、封口裝置連接，根據(jù)依次為隔膜層、負(fù)極極片、隔膜層、正極極片的疊合結(jié)構(gòu)，對(duì)隔膜、正、負(fù)極極片進(jìn)行疊合處理。優(yōu)選地，所述疊片裝置和封口裝置之間設(shè)有烘烤裝置和焊接裝置；所述疊片裝置、烘烤裝置、焊接裝置、封口裝置依次連接；所述烘烤裝置，對(duì)疊合好的疊片結(jié)構(gòu)進(jìn)行烘烤；所述焊接裝置，對(duì)烘烤后的疊片結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，形成電芯。優(yōu)選地，所述注液裝置和化成裝置之間設(shè)有壓芯裝置；該壓芯裝置分別與所述注液裝置和化成裝置連接，對(duì)已注液的電池進(jìn)行壓芯處理。優(yōu)選地，所述封口裝置和注液裝置之間設(shè)有真空烘烤裝置；該真空烘烤裝置分別與所述封口裝置和注液裝置連接，對(duì)封裝好的電芯進(jìn)行真空烘烤。[0018]優(yōu)選地，所述涂布裝置和輥壓裝置之間設(shè)有第一烘烤裝置，該烘烤裝置分別與涂布裝置、輥壓裝置連接，對(duì)涂布后正、負(fù)極極片進(jìn)行烘烤處理。優(yōu)選地，所述多元素納米釩動(dòng)カ電池的制備系統(tǒng)，還包括研磨裝置，該研磨裝置與所述攪拌裝置連接，對(duì)正、負(fù)極混合物質(zhì)進(jìn)行研磨處理。優(yōu)選地，所述研磨裝置和攪拌裝置之間還包括第二烘烤裝置，該烘烤裝置分別與所述研磨裝置、攪拌裝置連接，對(duì)正、負(fù)極原材料混合物進(jìn)行烘烤處理。本實(shí)用新型所提供的多元素納米釩動(dòng)カ電池的制備系統(tǒng)，包括有依次連接以下裝置攪拌裝置、涂布裝置、輥壓裝置、分切裝置、封口裝置、注液裝置和化成裝置，由于本制備系統(tǒng)的設(shè)備齊全、完善，采用本系統(tǒng)制備動(dòng)カ電池，可以大大地提高動(dòng)力電池生產(chǎn)效率，保證動(dòng)カ電池的一致性，提高動(dòng)力電池的質(zhì)量。

圖I是實(shí)用新型的多元素納米釩動(dòng)カ電池的制備系統(tǒng)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的多元素納米釩動(dòng)カ電池的制備系統(tǒng)另ー實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的多元素納米釩動(dòng)カ電池的制備系統(tǒng)另ー實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的多元素納米釩動(dòng)カ電池的制備系統(tǒng)另ー實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的多元素納米釩動(dòng)カ電池的制備系統(tǒng)另ー實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的多元素納米釩動(dòng)カ電池的制備系統(tǒng)實(shí)另ー施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型的多元素納米釩動(dòng)カ電池的制備系統(tǒng)另ー實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型的多元素納米釩動(dòng)カ電池的制備系統(tǒng)另ー實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)ー步說明。
具體實(shí)施方式
應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不限定本實(shí)用新型。參見圖1，提出本實(shí)用新型的多元素納米釩動(dòng)カ電池的制備系統(tǒng)100 —實(shí)施例，包括攪拌裝置111、涂布裝置112、輥壓裝置113、分切裝置114、封口裝置115、注液裝置116和化成裝置117，所述攪拌裝置111、涂布裝置112、輥壓裝置113、分切裝置114、封口裝置115、注液裝置116和化成裝置117依次連接。所述攪拌裝置111，對(duì)電池正、負(fù)極混合物質(zhì)進(jìn)行攪拌。例如，對(duì)電池正極所需的以下物質(zhì)至少兩種進(jìn)行混合攪拌，使之均勻CNE、聚偏氟こ烯、導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電石墨、鱗片石墨、釩納米。其中CNE是電池正極的活性物質(zhì)。對(duì)電池負(fù)極所需的以下物質(zhì)至少兩種進(jìn)行混合攪拌使之均勻負(fù)極活性物質(zhì)、增稠劑、粘結(jié)劑，導(dǎo)電碳黑、導(dǎo)電石墨。所述涂布裝置112，將混合好的正、負(fù)極混合物質(zhì)分別涂布于正、負(fù)極極片。該涂布裝置112采用間隙涂布的方式對(duì)正、負(fù)極極片進(jìn)行涂布，以根據(jù)正、負(fù)極極片的設(shè)計(jì)要求，預(yù)留極耳位。其中，正極極片采用的是厚度為13_25um鋁箔；而負(fù)極極片采用的是厚度為8-15um的銅箔。所述輥壓裝置113，對(duì)涂布好的正、負(fù)極極片進(jìn)行輥壓，使涂布于正、負(fù)極極片的混合物質(zhì)緊密，其中正極混合物質(zhì)的壓實(shí)密度為2. 5 3. 9g/cm3，負(fù)極混合物質(zhì)的壓實(shí)密度為I. 3 I. 6g/cm3。另外還可以提高正、負(fù)極混合物質(zhì)與正、負(fù)極極片之間的粘附力，同時(shí)可降低正、負(fù)極極片的厚度，以及提高正、負(fù)極極片的光潔度等等。所述分切裝置114，根據(jù)預(yù)設(shè)好的制作規(guī)格，對(duì)輥壓好的正、負(fù)極極片進(jìn)行分切。即根據(jù)預(yù)設(shè)的正、負(fù)極極片的尺寸進(jìn)行分切。所述封口裝置115，將疊合好的電芯裝入沖好的電池殼體中，并對(duì)電池ー側(cè)進(jìn)行密封。其中，本實(shí)施例中可以根據(jù)不同設(shè)計(jì)要求，采用不同材料對(duì)電池所述ー側(cè)進(jìn)行密封，如可以采用鋁塑復(fù)合膜進(jìn)行密封。所述注液裝置116，向電池的電芯內(nèi)注入凝聚電解液，并對(duì)該電池注入電解液的一側(cè)進(jìn)行密封。同理，本實(shí)施例中可以根據(jù)不同設(shè)計(jì)要求，采用不同材料對(duì)電池所述另ー側(cè)進(jìn)行密封，如可以采用鋁塑復(fù)合膜進(jìn)行密封。所述化成裝置117，對(duì)注液完成的電池進(jìn)行充電、分容處理。其中，對(duì)電池進(jìn)行充電，以使注入的電解液充分浸入電芯中。所述充電エ藝為0. 02C充電2. 5小吋，O. IC充電
2.5小吋，O. 2C充電3小吋。另外在充電完成后，電池進(jìn)行除氣、熱封、裁邊、整形處理。所述電池分容エ藝為0. 5C恒流充到4. 2V，再在4. 2V下恒流恒壓充電，直至電流為O. 04C，然后以O(shè). 5C放電到2. 75V。進(jìn)ー步地,參見圖2,上述多元素納米I凡動(dòng)カ電池的制備系統(tǒng)100實(shí)施例,所述分切裝置114和封口裝置115之間設(shè)有疊片裝置121，該疊片裝置121分別與所述分切裝置114、封口裝置115連接。所述疊片裝置121，根據(jù)依次為隔膜層、負(fù)極極片、隔膜層、正極極片的疊合結(jié)構(gòu)，對(duì)隔膜、正、負(fù)極極片進(jìn)行疊合處理，其中，隔膜的厚度為25um 40um。本實(shí)施例中，對(duì)隔膜、正負(fù)極極片的疊合處理也采用人工手動(dòng)疊合處理的方式。進(jìn)ー步地，參見圖3，上述多元素納米釩動(dòng)カ電池的制備系統(tǒng)100實(shí)施例，所述疊片裝置121和封口裝置115之間設(shè)有烘烤裝置122和焊接裝置123 ;所述疊片裝置121、烘烤裝置122、焊接裝置123、封口裝置115依次連接。所述烘烤裝置122，對(duì)疊合好的疊片結(jié)構(gòu)進(jìn)行烘烤。所述焊接裝置123，對(duì)烘烤后的疊片結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，形成電芯。進(jìn)ー步地,參見圖4,上述多元素納米I凡動(dòng)カ電池的制備系統(tǒng)100實(shí)施例中，所述注液裝置116和化成裝置117之間設(shè)有壓芯裝置124 ;該壓芯裝置124分別與所述注液裝置116和化成裝置117連接。所述壓芯裝置124，對(duì)已注液的電池進(jìn)行壓芯處理。使電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)壓實(shí)平整。進(jìn)ー步地,參見圖5,上述多元素納米I凡動(dòng)カ電池的制備系統(tǒng)100實(shí)施例中，所述封口裝置115和注液裝置116之間設(shè)有真空烘烤裝置125 ;該真空烘烤裝置125分別與所述封口裝置115和注液裝置116連接。所述真空烘烤裝置125，對(duì)封裝好的電芯進(jìn)行真空烘烤。[0045]進(jìn)ー步地,參見圖6,上述多元素納米I凡動(dòng)カ電池的制備系統(tǒng)100實(shí)施例中，所述涂布裝置112和輥壓裝置113之間設(shè)有烘烤裝置126，該烘烤裝置126分別與涂布裝置112、輥壓裝置113連接。所述第一烘烤裝置126，用戶對(duì)涂布后正極極片和負(fù)極極片進(jìn)行烘烤處理。以去除涂布于正、負(fù)極極片上的混合物質(zhì)中的水分。進(jìn)ー步地,參見圖7,上述多元素納米I凡動(dòng)カ電池的制備系統(tǒng)100實(shí)施例中，還包括研磨裝置127，該研磨裝置127與所述攪拌裝置111連接。所述研磨裝置127，對(duì)正極混合物質(zhì)和負(fù)極混合物質(zhì)進(jìn)行研磨處理。以正、負(fù)極混合物質(zhì)的顆粒研磨得更小，從而更容易攪拌均勻。進(jìn)ー步地,參見圖8,上述多元素納米I凡動(dòng)カ電池的制備系統(tǒng)100實(shí)施例中，所述研磨裝置127和攪拌裝置111之間還包括烘烤裝置128，該烘烤裝置128分別與所述研磨裝置127、攪拌裝置111連接。所述第二烘烤裝置128，對(duì)正、負(fù)極原材料混合物進(jìn)行烘烤處 理。以去除正、負(fù)極原材料中的水分。另為本實(shí)施的多元素納米釩動(dòng)カ電池的制備系統(tǒng)100還包括有水分濕度測(cè)試裝
置、重量測(cè)量裝置、體積測(cè)量裝置、厚度測(cè)量裝置。上述實(shí)施例所提供的多元素納米釩動(dòng)カ電池的制備系統(tǒng)，由于該系統(tǒng)的設(shè)備齊全、完善，因此采用本系統(tǒng)制備動(dòng)カ電池，可以大大地提高動(dòng)力電池生產(chǎn)效率,保證動(dòng)カ電池的一致性，提高動(dòng)力電池的質(zhì)量。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，不能因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多元素納米釩動(dòng)力電池的制備系統(tǒng)，其特征在于，包括攪拌裝置、涂布裝置、輥壓裝置、分切裝置、封口裝置、注液裝置和化成裝置；所述攪拌裝置、涂布裝置、輥壓裝置、分切裝置、封口裝置、注液裝置和化成裝置依次連接； 所述攪拌裝置，對(duì)電池正、負(fù)極混合物質(zhì)進(jìn)行攪拌； 所述涂布裝置，將混合好的正、負(fù)極混合物質(zhì)分別涂布于正、負(fù)極極片； 所述輥壓裝置，對(duì)涂布好的正、負(fù)極極片進(jìn)行輥壓； 所述分切裝置，根據(jù)預(yù)設(shè)好的制作規(guī)格，對(duì)輥壓好的正、負(fù)極極片進(jìn)行分切； 所述封口裝置，將疊合好的電芯裝入沖好的電池殼體中，并對(duì)電池一側(cè)進(jìn)行密封； 所述注液裝置，向電池的電芯內(nèi)注入電解液，并對(duì)該電池注入電解液的一側(cè)進(jìn)行密封； 所述化成裝置，對(duì)注液完成的電池進(jìn)行充電、分容處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多元素納米釩動(dòng)力電池的制備系統(tǒng)，其特征在于， 所述分切裝置和封口裝置之間設(shè)有疊片裝置，該疊片裝置分別與所述分切裝置、封口裝置連接，根據(jù)依次為隔膜層、負(fù)極極片、隔膜層、正極極片的疊合結(jié)構(gòu)，對(duì)隔膜、正、負(fù)極極片進(jìn)行疊合處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多元素納米釩動(dòng)力電池的制備系統(tǒng)，其特征在于， 所述疊片裝置和封口裝置之間設(shè)有烘烤裝置和焊接裝置；所述疊片裝置、烘烤裝置、焊接裝置、封口裝置依次連接； 所述烘烤裝置，對(duì)疊合好的疊片結(jié)構(gòu)進(jìn)行烘烤； 所述焊接裝置，對(duì)烘烤后的疊片結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，形成電芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多元素納米釩動(dòng)力電池的制備系統(tǒng)，其特征在于， 所述注液裝置和化成裝置之間設(shè)有壓芯裝置；該壓芯裝置分別與所述注液裝置和化成裝置連接，對(duì)已注液的電池進(jìn)行壓芯處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多元素納米釩動(dòng)力電池的制備系統(tǒng)，其特征在于， 所述封口裝置和注液裝置之間設(shè)有真空烘烤裝置；該真空烘烤裝置分別與所述封口裝置和注液裝置連接，對(duì)封裝好的電芯進(jìn)行真空烘烤。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多元素納米釩動(dòng)力電池的制備系統(tǒng)，其特征在于， 所述涂布裝置和輥壓裝置之間設(shè)有第一烘烤裝置，該烘烤裝置分別與涂布裝置、輥壓裝置連接，對(duì)涂布后正、負(fù)極極片進(jìn)行烘烤處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多元素納米釩動(dòng)力電池的制備系統(tǒng)，其特征在于， 還包括研磨裝置，該研磨裝置與所述攪拌裝置連接，對(duì)正、負(fù)極混合物質(zhì)進(jìn)行研磨處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7任一項(xiàng)所述的多元素納米釩動(dòng)力電池的制備系統(tǒng)，其特征在于， 所述研磨裝置和攪拌裝置之間還包括第二烘烤裝置，該烘烤裝置分別與所述研磨裝置、攪拌裝置連接，對(duì)正、負(fù)極原材料混合物進(jìn)行烘烤處理。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多元素納米釩動(dòng)力電池的制備系統(tǒng)，其包括攪拌裝置、涂布裝置、輥壓裝置、分切裝置、封口裝置、注液裝置和化成裝置；所述攪拌裝置、涂布裝置、輥壓裝置、分切裝置、封口裝置、注液裝置和化成裝置依次連接。本實(shí)用新型所提供的多元素納米釩動(dòng)力電池的制備系統(tǒng)，包括有依次連接以下裝置攪拌裝置、涂布裝置、輥壓裝置、分切裝置、封口裝置、注液裝置和化成裝置，由于本制備系統(tǒng)的設(shè)備齊全、完善，采用本系統(tǒng)制備動(dòng)力電池，可以大大地提高動(dòng)力電池生產(chǎn)效率，保證動(dòng)力電池的一致性，提高動(dòng)力電池的質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01M10/058GK202405377SQ20112051290
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者王曉東 申請(qǐng)人:深圳市中星動(dòng)力電池技術(shù)有限公司