專利名稱：涂覆式堿性蓄電池極片邊緣的處理工藝及輔助包邊設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于涂覆式堿性蓄電池極片邊緣處理工藝及其專用設(shè)備，通過該工藝，解決堿性蓄電池由于極片邊緣毛刺和邊緣脫粉引起短路和低壓的問題。
背景技術(shù)：
一般涂覆式堿性蓄電池正極使用泡沫鎳做載體，泡沫鎳載體邊緣有毛邊，如圖I所示，該毛邊處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致電池的短路和低壓。目前流行的正極邊緣毛刺工藝處理方法是將邊緣切掉I. 5 2mm，為進(jìn)一步消除邊緣棱角毛刺，極片棱角通過特別設(shè)計(jì)的設(shè)備磨成30^45°角；通過上述傳統(tǒng)工藝方法處理后的極片狀態(tài)如圖2-4所示，存在如下缺陷①由于泡沫鎳韌性較好，裁切后的極片邊緣仍然有微小毛刺。目前流行的處理邊緣微小毛刺的方法是將極片通過軟化機(jī)將極片軟化形成微裂紋的同時(shí)將極片邊緣毛刺消除。但由于受到 裁片設(shè)備、軟化設(shè)備及后續(xù)工序等諸多因素的影響，極片邊緣毛刺很難徹底消除。因此極片邊緣毛刺通常是導(dǎo)致以泡沫鎳為導(dǎo)電骨架的涂覆式堿性蓄電池短路和低壓的重要原因。
②無論有毛邊的極片邊緣是否修剪，極片邊緣是開口的，由于正極粉末粒度很小，盡管各生產(chǎn)廠家使用了不同種類的粘合劑和防極片脫粉技術(shù)，但細(xì)小粉末仍然很容易從極片邊緣脫落，脫落的粉末在電池底部聚集，最終導(dǎo)致電池的短路和低壓。該原因引起的短路和低壓是高功率動(dòng)力電池失效的重要原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)計(jì)合理，從根本解決電極片邊緣由于毛刺和脫粉導(dǎo)致短路及低壓的工藝方法。本發(fā)明的另一目的是提供一種專用于該工藝的包邊設(shè)備。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的涂覆式堿性蓄電池極片邊緣的處理工藝，其步驟如下在向制成電池極片的原料——泡沫鎳填充活性物質(zhì)前，用自動(dòng)包邊機(jī)將寬度為2 10_的耐堿絕緣材料包在泡沫鎳的邊緣,并將被耐堿絕緣材料包住部分的泡沫鎳厚度壓縮至小于I. 5mm，最后對(duì)包邊后的泡沫鎳進(jìn)行活性物質(zhì)填充。一種用于前述涂覆式堿性蓄電池極片邊緣的處理工藝專用的輔助包邊設(shè)備，在機(jī)架頂部工作臺(tái)面的兩側(cè)分別對(duì)稱安裝主支承板；主支承板的一端安裝兩根物料輸入定位過渡轉(zhuǎn)軸，另一端安裝兩根物料輸出定位過渡轉(zhuǎn)軸；兩主支承板之間分別裝有三根支承軸I、兩根支承軸II，其中支承軸I連接直線軸承支承移動(dòng)定位支承板，支承軸II連接直線軸承支承膠帶粘貼、包邊滾輪組件；所述的膠帶粘貼、包邊滾輪組件由直線軸承固定板、滾輪安裝座、膠帶正位過渡輪、正位分中粘貼輪、初級(jí)變形包膠輪、成型包膠輪構(gòu)成；滾輪安裝座與直線軸承固定板連接，膠帶正位過渡輪、正位分中粘貼輪、初級(jí)變形包膠輪、成型包膠輪呈直角形分布在滾輪安裝座上，以正位分中粘貼輪為直角，膠帶正位過渡輪與耐堿絕緣膠帶為一直角邊方向，初級(jí)變形包膠輪、成型包膠輪呈另一直角邊；在工作臺(tái)面的中部，兩主支承板中心位置安裝極片下支承定位板及極片上限位定位板；極片上限位定位板由移動(dòng)側(cè)定位板及安裝在移動(dòng)定位支承板上的鴨嘴形定位槽支承；調(diào)節(jié)傳動(dòng)絲桿通過軸承座固定在主支承板上，調(diào)節(jié)傳動(dòng)絲桿的端部安裝絲桿手輪，在調(diào)節(jié)傳動(dòng)絲桿上裝有傳動(dòng)絲桿螺母，傳動(dòng)絲桿螺母與其下方的移動(dòng)定位支承板連接，在主支承板的外側(cè)設(shè)有膠帶安裝支架，膠帶安裝支架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)膠帶支承盤，耐堿絕緣膠帶置于可轉(zhuǎn)動(dòng)膠帶支承盤上，并用膠帶鎖緊裝置固定，在主支承板、移動(dòng)定位支承板上開設(shè)有膠帶輸送避空槽，在移動(dòng)定位支承板內(nèi)側(cè)安裝壓縮式彈簧，壓縮式彈簧套裝支承軸II上，與直線軸承固定板相連；在移動(dòng)定位支承板的鴨嘴形定位槽與物料輸出定位過渡轉(zhuǎn)軸中間裝有膠帶壓實(shí)粘合組件；所述的膠帶壓實(shí)粘合組件，包括安裝在移動(dòng)定位支承板上的可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪支架、可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪及壓實(shí)粘合下滾輪，在可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪支架上設(shè)有壓實(shí)粘合調(diào)整手輪，通過壓實(shí)粘合調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪與壓實(shí)粘合下滾輪之間的間隙；可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪內(nèi)側(cè)設(shè)有傳動(dòng)齒輪I，壓實(shí)粘合下滾輪內(nèi)側(cè)設(shè)有傳動(dòng)齒輪II，在壓實(shí)粘合下滾輪中心設(shè)有滾壓動(dòng)力傳動(dòng)軸，由馬達(dá)通過滾壓動(dòng)力傳動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪I、傳動(dòng)齒輪II為可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪及壓實(shí)粘合下滾輪提供動(dòng)力。
所述的膠帶正位過渡輪是橫截面呈矩形槽的圓輪，其槽寬度與耐堿絕緣膠帶寬度一致；正位分中粘貼輪是橫截面呈矩形槽的圓輪，其槽的中部加多了一寬度等于泡沫鎳與兩層耐堿絕緣膠帶的厚度總和的矩形槽，外側(cè)槽寬度與耐堿絕緣膠帶寬度一致；初級(jí)變形包膠輪是橫截面外側(cè)呈喇叭形開口，內(nèi)部呈矩形槽的圓輪，其開口處尺寸大于等于耐堿絕緣膠帶寬度；成型包膠輪也是橫截面外側(cè)呈喇叭形開口，內(nèi)部呈矩形槽的圓輪，其外側(cè)八字斜槽開口處寬度大于初級(jí)變形包膠輪內(nèi)部矩形槽的寬度。在直線軸承固定板的頂面固定安裝磁鐵，在移動(dòng)定位支承板上安裝可微量調(diào)節(jié)的磁鐵，磁鐵與可微量調(diào)節(jié)的磁鐵位置相對(duì)，磁性相斥。物料輸出定位過渡轉(zhuǎn)軸外側(cè)安裝感應(yīng)器支架及感應(yīng)器固定座，在感應(yīng)器固定座上放置勻速追蹤感應(yīng)器。所述可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪及壓實(shí)粘合下滾輪表面制有厚度為0. 3mm 0. 5mm網(wǎng)紋滾花。本發(fā)明的有益效果
I、本發(fā)明采用上述工藝方法，在填充活性物質(zhì)漿料前，將帶毛邊的泡沫鎳的邊緣用寬度為2 10mm的耐堿絕緣材料包覆并壓縮至厚度小于I. 5mm ;經(jīng)該工藝處理后的電池極片如圖5-7所示，由于泡沫鎳邊緣包覆了耐堿絕緣材料并被壓縮，在后續(xù)漿料填充時(shí)活性物質(zhì)無法進(jìn)入，從而減少了活性物質(zhì)物料損耗；由于帶毛邊的泡沫鎳邊緣被光滑的絕緣材料包覆，因此該邊緣在后續(xù)加工無需修剪，并且該邊緣在極片的后續(xù)加工中不再受損傷，且極片內(nèi)部粉末不會(huì)脫落，因此消除了電池使用過程中由于極片邊緣毛刺和邊緣脫粉導(dǎo)致的短路和低壓?jiǎn)栴}。該邊緣在電池使用過程中也不會(huì)因極片膨脹等因素導(dǎo)致電池短路和低壓。2、采用本發(fā)明工藝處理后極片不再修邊和磨邊，使得正極片生產(chǎn)流程大幅度簡(jiǎn)化，生廣效率大幅提聞。對(duì)比說明如下
圖10示出了未采用本發(fā)明方案的電池極片工藝流程。⑴工步計(jì)算總工步9步，增值工步3步，增值工步占總工步比例33. 3%。⑵工步說明①每個(gè)方塊表示一個(gè)工步，大方塊內(nèi)的小方塊表示這些工步在一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)線上，在工步統(tǒng)計(jì)上按一個(gè)工步計(jì)算；
②離線搬運(yùn)在工步統(tǒng)計(jì)中按一個(gè)工步計(jì)算；
③增值工步定義增值工步表示該工步是在工藝流程中必須存在，若取消，則產(chǎn)品功能無法實(shí)現(xiàn)；
④非增值工步定義非增值工步是在工藝流程中對(duì)產(chǎn)品功能不產(chǎn)生價(jià)值的工步。圖11示出了采用本發(fā)明方案的電池極片工藝流程。⑴工步計(jì)算
總工步5步，增值工步3步，增值工步占總工步比例66. 7%。⑵工步說明同上；
(3)采用本發(fā)明的效果評(píng)價(jià)
①生產(chǎn)流程縮短，生產(chǎn)過程中增值工步占總工步比例由原流程的33.3%增加至66. 7% ；
②由于生產(chǎn)流程縮短，因此生產(chǎn)周期縮短30%。


圖I是實(shí)施本發(fā)明前有毛邊的電極正極片。圖2是采用現(xiàn)有技術(shù)經(jīng)修邊、磨邊兩道工序處理后電池正極片。圖3是圖2的俯視圖。圖4是圖3中I局部放大圖。圖5是采用本發(fā)明工藝處理后的電極正極片。圖6是圖5的俯視圖。圖7是圖6中I局部放大圖。圖8是未采用本發(fā)明處理工藝生產(chǎn)的電池?cái)R置2個(gè)月后電壓統(tǒng)計(jì)分析圖。圖9是采用本發(fā)明處理工藝生產(chǎn)的電池?cái)R置2個(gè)月后電壓統(tǒng)計(jì)分析圖。圖10是未采用本發(fā)明方案的電池極片的工藝流程圖。圖11是采用本發(fā)明方案的電池極片的工藝流程圖。圖12是采用本發(fā)明方案的電池極片邊緣處理工藝示意圖。圖13是本發(fā)明工藝專用的輔助包邊設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是圖13的俯視圖。圖15是膠帶正位過渡輪27a的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16是正位分中粘貼輪27b的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17是初級(jí)變形包膠輪27c的結(jié)構(gòu)示意圖。圖18是成型包膠輪27d的結(jié)構(gòu)示意圖。圖19是包邊過程中各組件功能工作原理圖。
具體實(shí)施例方式涂覆式堿性蓄電池極片邊緣的處理工藝，其步驟如下在向制成電池極片的原料-泡沫鎳填充活性物質(zhì)前，用自動(dòng)包邊機(jī)將寬度為2"!Omm的耐堿絕緣材料包在泡沫鎳的邊緣，并將被耐堿絕緣材料包住部分的泡沫鎳厚度壓縮至小于I. 5_，最后對(duì)包邊后的泡沫鎳進(jìn)行活性物質(zhì)填充。所述的耐堿絕緣材料可根據(jù)需要選擇如PVC、PP、特種紙膠帶等。該工藝方法見圖12示意。包邊后的泡沫鎳填充活性物質(zhì)后，進(jìn)入四段烘干窯烘干，再進(jìn)行后續(xù)的極片處理。采用本方案的電池?cái)R置2個(gè)月后電壓標(biāo)準(zhǔn)偏差為0. 74 Iiiv，如圖9所示，而未采用本方案的對(duì)比電池?cái)R置兩個(gè)月后電池電壓的標(biāo)準(zhǔn)偏差為2. 6mv，如圖8所示，由此判斷采用本發(fā)明工藝方法處理后，電池的電壓一致性明顯提高。上述涂覆式堿性蓄電池極片邊緣的處理工藝，需求一種包邊設(shè)備提供以下保障 I)將2 10_寬的單面不干膠(耐堿絕緣材料)，相對(duì)電池極片原材料(泡沫鎳)側(cè)面
對(duì)稱粘貼于物料正反面。2)包膠成型后，電池極片原材料(泡沫鎳)正反面粘貼的膠帶對(duì)稱精度為0. 2mm. 3)包膠后，膠面高度低于電池極片原材料表面0_ I. 5_。4)各種不同型號(hào)的電池極片原材料能快速相互轉(zhuǎn)換。為了完成上述技術(shù)要求，設(shè)計(jì)了一種涂覆式堿性蓄電池極片邊緣的處理工藝專用的輔助包邊設(shè)備，結(jié)構(gòu)如圖13-19所示
在機(jī)架(I)頂部工作臺(tái)面(2)的兩側(cè)分別對(duì)稱安裝主支承板(3);主支承板(3)的一端安裝兩根物料輸入定位過渡轉(zhuǎn)軸(21),另一端安裝兩根物料輸出定位過渡轉(zhuǎn)軸(22);兩主支承板(3)之間分別裝有三根支承軸I (48)、兩根支承軸II (49)，其中支承軸I (48)連接直線軸承支承移動(dòng)定位支承板(5)，支承軸II (49)連接直線軸承支承膠帶粘貼、包邊滾輪組件；所述的膠帶粘貼、包邊滾輪組件，由直線軸承固定板(25)、滾輪安裝座(26)、膠帶正位過渡輪(27a)、正位分中粘貼輪(27b)、初級(jí)變形包膠輪(27c)、成型包膠輪(27d)構(gòu)成；滾輪安裝座(26)與直線軸承固定板(25)呈垂直連接，以使膠帶正位過渡輪(27a)、正位分中粘貼輪(27b)、初級(jí)變形包膠輪(27c)、成型包膠輪(27d)與耐堿絕緣膠帶(43)成平行狀態(tài)，且各滾輪應(yīng)保持中心對(duì)稱，膠帶正位過渡輪(27a)、正位分中粘貼輪(27b)、初級(jí)變形包膠輪(27c)、成型包膠輪(27d)呈直角形分布在滾輪安裝座(26)上，以正位分中粘貼輪(27b)為直角，膠帶正位過渡輪(27a)與耐堿絕緣膠帶(43)為一直角邊方向，初級(jí)變形包膠輪(27c)、成型包膠輪(27d)呈另一直角邊。在工作臺(tái)面(2)的中部，兩主支承板(3)中心位置安裝極片下支承定位板(11)及極片上限位定位板(12);極片上限位定位板(12)由移動(dòng)側(cè)定位板(9)及安裝在移動(dòng)定位支承板(5)上的鴨嘴形定位槽(13)支承；工作時(shí)，極片下支承定位板(11)、極片上限位定位板
(12)與兩移動(dòng)側(cè)定位板(9)對(duì)極片形成一種隧道式的定位；移動(dòng)側(cè)定位板(9)與移動(dòng)定位支承板(5 )經(jīng)移動(dòng)側(cè)定位塊連接板(7 )連接，調(diào)節(jié)傳動(dòng)絲桿(15 )通過軸承座(18 )固定在主支承板(3)上，調(diào)節(jié)傳動(dòng)絲桿(15)的端部安裝絲桿手輪(20)，在調(diào)節(jié)傳動(dòng)絲桿(15)上裝有傳動(dòng)絲桿螺母(16)，傳動(dòng)絲桿螺母(16)與其下方的移動(dòng)定位支承板(5)連接，在主支承板
(3)的外側(cè)設(shè)有膠帶安裝支架(39)，膠帶安裝支架(39)上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)膠帶支承盤(41)，耐堿絕緣膠帶(43)置于可轉(zhuǎn)動(dòng)膠帶支承盤(41)上，并用膠帶鎖緊裝置(40)固定，在主支承板(3)、移動(dòng)定位支承板(5)上開設(shè)有膠帶輸送避空槽，在移動(dòng)定位支承板(5)內(nèi)側(cè)安裝壓縮式彈簧(53)，壓縮式彈簧(53)套裝支承軸II (49)上，與直線軸承固定板(25)相連；調(diào)節(jié)移動(dòng)定位支承板(5)時(shí)，通過壓縮式彈簧(53)作用力推動(dòng)膠帶粘貼、包邊滾輪組件沿支承軸II (49)滑動(dòng)，在膠帶粘貼、包邊滾輪組件的直線軸承固定板(25)的頂面安裝一固定的磁鐵(23)，與之對(duì)應(yīng)位置移動(dòng)定位支承板(5)上安裝可微量調(diào)節(jié)的磁鐵(24)，兩磁鐵的安裝座使用非導(dǎo)磁性材料制作，使兩磁鐵磁性相斥，限制膠帶粘貼、包邊滾輪組件向移動(dòng)定位支承板(5)壓縮的位置。在移動(dòng)定位支承板(5)的鴨嘴形定位槽(13)與物料輸出定位過渡轉(zhuǎn)軸(22)中間裝有膠帶壓實(shí)粘合組件；所述的膠帶壓實(shí)粘合組件，包括安裝在移動(dòng)定位支承板(5)上的可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪支架(32)、可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29)及壓實(shí)粘合下滾輪(30)，在可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪支架(32)上設(shè)有壓實(shí)粘合調(diào)整手輪(31)，通過壓實(shí)粘合調(diào)節(jié)手輪(31)調(diào)節(jié)可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29)與壓實(shí)粘合下滾輪(30)之間的間隙；可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪
(29)內(nèi)側(cè)設(shè)有傳動(dòng)齒輪I (57)，壓實(shí)粘合下滾輪(30)內(nèi)側(cè)設(shè)有傳動(dòng)齒輪II (58)，在壓實(shí)粘合下滾輪(30)中心設(shè)有滾壓動(dòng)力傳動(dòng)軸(44)。由馬達(dá)(45)通過滾壓動(dòng)力傳動(dòng)軸(44)、傳動(dòng)齒輪I (57)、傳動(dòng)齒輪II (58)為可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29)及壓實(shí)粘合下滾輪(30)提供動(dòng)力。保證可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29)、壓實(shí)粘合下滾輪(30)相對(duì)極片物料都以主動(dòng)、同步 做背向運(yùn)動(dòng)，牽引極片物料運(yùn)行。在物料輸出定位過渡轉(zhuǎn)軸(22 )外側(cè)安裝感應(yīng)器支架(46 )及感應(yīng)器固定座(47 )，在感應(yīng)器固定座(47)上放置勻速追蹤感應(yīng)器。適時(shí)對(duì)壓實(shí)粘合滾輪的速度與生產(chǎn)線速度的匹配提供加速和暫緩信號(hào)，保證生產(chǎn)線的整體流暢。該輔助包邊設(shè)備的工作過程及原理圖13-14中所示，
物料A為需進(jìn)行包邊處理的電池極片原材料(泡沫鎳)，步驟如下上料將物料A經(jīng)物料輸入定位過渡轉(zhuǎn)軸(21)輸入到極片下定位支承板(11)上，根據(jù)電池極片原材料(泡沫鎳)的寬窄，旋轉(zhuǎn)絲桿手輪(20)，帶動(dòng)調(diào)節(jié)傳動(dòng)絲桿(15)轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝在調(diào)節(jié)傳動(dòng)絲桿(15)上的傳動(dòng)絲桿螺母(16)將移動(dòng)定位支承板(5)以極片下支承定位板(11)為中心，向內(nèi)側(cè)/外側(cè)移動(dòng)，調(diào)整到位后，物料A沿下定位支承板11繼續(xù)向前移動(dòng)，當(dāng)物料A通過固定在極片上限位定位板(12)邊沿的鴨嘴形定位槽(13)過程中，耐堿絕緣材料膠帶(43)經(jīng)膠帶正位過渡輪(27a)到正位分中粘貼輪(27b)處，與物料A相遇重合，牽引物料A經(jīng)正位分中粘貼輪(27b)時(shí)，壓縮式彈簧(53)將膠帶粘貼、包邊滾輪組件沿支承軸II (49)對(duì)物料A相向擠壓，由于彈簧出力不穩(wěn)及力量不可控，安裝了相斥的磁鐵(23)及可微量調(diào)節(jié)的磁鐵(24)，對(duì)物料A側(cè)邊擠壓力進(jìn)行微量調(diào)節(jié)。將擠壓力調(diào)節(jié)到膠帶經(jīng)過時(shí)可完全粘貼住物料A的側(cè)面，而不會(huì)讓物料A變形過大脫離定位。物料A粘著膠帶經(jīng)初級(jí)變形包膠輪(27c)初次變形粘貼，在成型包膠輪(27d)處進(jìn)行逐級(jí)粘貼。由鴨嘴形定位槽(13)管住已粘貼成形的物料A側(cè)邊延展到可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29)及壓實(shí)粘合下滾輪(30)，進(jìn)行壓實(shí)結(jié)合。通過調(diào)整手輪(31)調(diào)節(jié)可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29)的高低；以達(dá)到膠帶面低于物料A表面0. 3mm 0. 5mm的工藝要求。可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29)及壓實(shí)粘合下滾輪(30)在滾壓物料A時(shí)的反作用力將夾持著物料A向前持續(xù)運(yùn)行。最終包邊后的物料A經(jīng)由兩根物料輸出定位過渡轉(zhuǎn)軸(22)輸出。圖19顯示物料A單側(cè)面從包膠到成型各部件功能工作原理。物料A經(jīng)過移動(dòng)側(cè)定位板(9)、極片下支承定位板(11)與極片上限位定位板(12)，至正位分中粘貼輪(27b)，膠帶經(jīng)膠帶正位過渡輪(27a)、與物料A在正位分中輪(27b)相遇進(jìn)行分中粘貼。圖15中可見(27a)是一橫截面呈矩形槽的圓輪，其槽寬度與耐堿絕緣膠帶(43)寬度一致；以幫助將膠帶保持在與物料A中心對(duì)稱的位置。如圖16中可知正位分中粘貼輪(27b)是橫截面呈矩形槽的圓輪，其槽的中部加多了一寬度等于泡沫鎳與兩層耐堿絕緣膠帶的厚度總和的矩形槽，外側(cè)槽寬度與耐堿絕緣膠帶(43)寬度一致；在物料A與膠帶重合時(shí)，物料A受擠壓與正位分中粘貼輪(27b)摩擦帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，邊側(cè)與轉(zhuǎn)輪成圓弧過渡相交運(yùn)行，將物料A邊側(cè)導(dǎo)入中心處小槽內(nèi)，阻止了物料A邊側(cè)會(huì)上下偏移，影響粘貼的對(duì)稱度。繼續(xù)前行至初級(jí)變形包膠輪(27c)，如圖17所示，初級(jí)變形包膠輪(27c)是橫截面外側(cè)呈喇叭形開口，內(nèi)部呈矩形槽的圓輪，其開口處尺寸大于等于耐堿絕緣膠帶(43)寬度；當(dāng)物料A進(jìn)入初級(jí)變形包膠輪(27c )時(shí)，輪外八字形斜面將粘在物料A邊側(cè)的膠帶逐步由上向下折彎變形，直到進(jìn)入矩形槽內(nèi)，完成初級(jí)變形、包膠。如圖18所示，成型包膠輪(27d)是橫截面外側(cè)呈喇叭形開口，內(nèi)部呈矩形槽的圓輪，其外側(cè)八字斜槽開口處寬度以稍大于初級(jí)變形包膠輪(27c)內(nèi)部矩形槽的寬度。成型包膠輪(27d)內(nèi)的矩形槽寬達(dá)到膠帶成形標(biāo)準(zhǔn)，同理完成包膠過程，利用鴨嘴形定位槽(13)管住物料A已包好膠的邊側(cè)，防止在進(jìn)入壓輪壓實(shí)結(jié)合前，由于膠帶粘力不強(qiáng)自行張開，延展到可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29)及壓實(shí)粘合下滾輪(30)后進(jìn)行滾壓結(jié)合成型。 將可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29)及壓實(shí)粘合下滾輪(30)表面制有厚度為0. 3mm
0.5mm網(wǎng)紋滾花，以增加壓輪與電池極片原材料之間的摩擦力，加大電池極片原材料前行推力。膠帶經(jīng)定位、初級(jí)變形、包邊成型后進(jìn)入滾壓時(shí)，膠帶會(huì)有因粘力不強(qiáng)自行張開，出現(xiàn)膠帶移位后重新變形現(xiàn)象。影響粘貼對(duì)稱度的要求，因此在包邊成型至壓實(shí)結(jié)合之間安裝了鴨嘴形限位實(shí)行延展，盡量縮短兩者之間的距離。電池極片原材料進(jìn)入包邊設(shè)備前端裝有物料自身缺陷感應(yīng)報(bào)警器，方便工人及時(shí)處理異常。本設(shè)備完全可以保證新的工藝目標(biāo)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，操作方便。以上所述僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.涂覆式堿性蓄電池極片邊緣的處理工藝，其步驟如下在向制成電池極片的原料-泡沫鎳填充活性物質(zhì)前，用自動(dòng)包邊機(jī)將寬度為2"!Omm的耐堿絕緣材料包在泡沫鎳的邊緣，并將被耐堿絕緣材料包住部分的泡沫鎳厚度壓縮至小于I. 5_，最后對(duì)包邊后的泡沫鎳進(jìn)行活性物質(zhì)填充。
2.—種權(quán)利要求I所述涂覆式堿性蓄電池極片邊緣的處理工藝專用的輔助包邊設(shè)備，其特征在于在機(jī)架(I)頂部工作臺(tái)面(2)的兩側(cè)分別對(duì)稱安裝主支承板(3);主支承板(3)的一端安裝兩根物料輸入定位過渡轉(zhuǎn)軸(21),另一端安裝兩根物料輸出定位過渡轉(zhuǎn)軸(22);兩主支承板(3)之間分別裝有三根支承軸I (48)、兩根支承軸II (49)，其中支承軸I (48)連接直線軸承支承移動(dòng)定位支承板(5)，支承軸II (49)連接直線軸承支承膠帶粘貼、包邊滾輪組件；所述的膠帶粘貼、包邊滾輪組件，由直線軸承固定板(25)、滾輪安裝座(26)、膠帶正位過渡輪(27a)、正位分中粘貼輪(27b)、初級(jí)變形包膠輪(27c)、成型包膠輪(27d)構(gòu)成；滾輪安裝座(26)與直線軸承固定板(25)連接，膠帶正位過渡輪(27a)、正位分中粘貼輪(27b)、初級(jí)變形包膠輪(27c)、成型包膠輪(27d)呈直角形分布在滾輪安裝座(26)上，以正位分中粘貼輪(27b)為直角，膠帶正位過渡輪(27a)與耐堿絕緣膠帶(43)為一直角邊方向，初級(jí)變形包膠輪(27c)、成型包膠輪(27d)呈另一直角邊；在工作臺(tái)面(2)的中部，兩主支承板(3)中心位置安裝極片下支承定位板(11)及極片上限位定位板(12);極片上限位定位板(12)由移動(dòng)側(cè)定位板(9)及安裝在移動(dòng)定位支承板(5)上的鴨嘴形定位槽(13)支承；調(diào)節(jié)傳動(dòng)絲桿(15)通過軸承座(18)固定在主支承板(3)上，調(diào)節(jié)傳動(dòng)絲桿(15)的端部安裝絲桿手輪(20)，在調(diào)節(jié)傳動(dòng)絲桿(15)上裝有傳動(dòng)絲桿螺母(16)，傳動(dòng)絲桿螺母(16)與其下方的移動(dòng)定位支承板(5)連接，在主支承板(3)的外側(cè)設(shè)有膠帶安裝支架(39),膠帶安裝支架(39)上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)膠帶支承盤(41)，耐堿絕緣膠帶(43)置于可轉(zhuǎn)動(dòng)膠帶支承盤(41)上，并用膠帶鎖緊裝置(40)固定，在主支承板(3)、移動(dòng)定位支承板(5)上開設(shè)有膠帶輸送避空槽，在移動(dòng)定位支承板(5)內(nèi)側(cè)安裝壓縮式彈簧(53)，壓縮式彈簧(53)套裝支承軸II (49)上，與直線軸承固定板(25)相連；在移動(dòng)定位支承板(5)的鴨嘴形定位槽(13)與物料輸出定位過渡轉(zhuǎn)軸(22)中間裝有膠帶壓實(shí)粘合組件；所述的膠帶壓實(shí)粘合組件，包括安裝在移動(dòng)定位支承板(5)上的可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪支架(32)、可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29 )及壓實(shí)粘合下滾輪(30 )，在可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪支架(32 )上設(shè)有壓實(shí)粘合調(diào)整手輪(31 )，通過壓實(shí)粘合調(diào)節(jié)手輪(31)調(diào)節(jié)可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29)與壓實(shí)粘合下滾輪(30)之間的間隙；可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29)內(nèi)側(cè)設(shè)有傳動(dòng)齒輪I (57)，壓實(shí)粘合下滾輪(30)內(nèi)側(cè)設(shè)有傳動(dòng)齒輪II (58)，在壓實(shí)粘合下滾輪(30)中心設(shè)有滾壓動(dòng)力傳動(dòng)軸(44)，由馬達(dá)(45)通過滾壓動(dòng)力傳動(dòng)軸(44)、傳動(dòng)齒輪I (57)、傳動(dòng)齒輪II (58)為可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29)及壓實(shí)粘合下滾輪(30)提供動(dòng)力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂覆式堿性蓄電池極片邊緣的處理工藝專用的輔助包邊設(shè)備，其特征在于所述的膠帶正位過渡輪(27a)是橫截面呈矩形槽的圓輪，其槽寬度與耐堿絕緣膠帶(43)寬度一致；正位分中粘貼輪(27b)是橫截面呈矩形槽的圓輪，其槽的中部加多了一寬度等于泡沫鎳與兩層耐堿絕緣膠帶的厚度總和的矩形槽，外側(cè)槽寬度與耐堿絕緣膠帶(43)寬度一致；初級(jí)變形包膠輪(27c)是外側(cè)呈喇叭形開口，內(nèi)部呈矩形槽的圓輪，其開口處尺寸大于等于耐堿絕緣膠帶(43)寬度；成型包膠輪(27d)也是橫截面外側(cè)呈喇叭形開口，內(nèi)部呈矩形槽的圓輪，其外側(cè)八字斜槽開口處寬度大于初級(jí)變形包膠輪(27c )內(nèi)部矩形槽的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂覆式堿性蓄電池極片邊緣的處理工藝專用的輔助包邊設(shè)備，其特征在于在直線軸承固定板(25)的頂面固定安裝磁鐵(23)，在移動(dòng)定位支承板(5)上安裝可微量調(diào)節(jié)的磁鐵(24)，磁鐵(23)與可微量調(diào)節(jié)的磁鐵(24)位置相對(duì)，磁性相斥。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂覆式堿性蓄電池極片邊緣的處理工藝專用的輔助包邊設(shè)備，其特征在于物料輸出定位過渡轉(zhuǎn)軸(22)外側(cè)安裝感應(yīng)器支架(46)及感應(yīng)器固定座(47)，在感應(yīng)器固定座(47)上放置勻速追蹤感應(yīng)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂覆式堿性蓄電池極片邊緣的處理工藝專用的輔助包邊設(shè)備，其特征在于所述可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29)及壓實(shí)粘合下滾輪(30)表面制有厚度為0. 3mm 0. 5mm網(wǎng)紋滾花。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于涂覆式堿性蓄電池極片邊緣的處理工藝及輔助包邊設(shè)備。其工藝步驟如下在向制成電池極片的原料——泡沫鎳填充活性物質(zhì)前，用自動(dòng)包邊機(jī)將寬度為2~10mm的耐堿絕緣材料包在泡沫鎳的邊緣，并將被耐堿絕緣材料包住部分的泡沫鎳厚度壓縮至小于1.5mm，最后對(duì)包邊后的泡沫鎳進(jìn)行活性物質(zhì)填充。本發(fā)明采用上述工藝方法，由于帶毛邊的泡沫鎳邊緣被光滑的絕緣材料包覆，因此該邊緣在后續(xù)加工無需修剪；由于帶毛邊的泡沫邊緣已經(jīng)被光滑的絕緣材料包覆，因此該邊緣在極片的后續(xù)加工中不再受損傷，且極片內(nèi)部粉末不會(huì)脫落，因此消除了電池使用過程中由于極片邊緣毛刺和邊緣脫粉導(dǎo)致的短路和低壓?jiǎn)栴}。
文檔編號(hào)H01M4/26GK102779982SQ201210287989
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者印德鋒, 李全勝, 李瑩, 胡瓊潔, 范冬毅, 趙麗娟, 高云峰 申請(qǐng)人:遼寧九夷能源科技股份有限公司