專利名稱：平面槽型整體冷鍛換向器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
平面槽型整體冷鍛換向器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平面槽型換向器的改進(jìn)發(fā)明。
背景技術(shù)：
冷鍛加工是先進(jìn)制造技術(shù)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)內(nèi)容，是國內(nèi)外正在大力發(fā)展的精密成型技術(shù)之一。目前我國的冷鍛技術(shù)水平及應(yīng)用范圍與國外工業(yè)化國家有很大差距，尤其是在汽車生產(chǎn)包括其零部件生產(chǎn)中應(yīng)該大力發(fā)展精密冷鍛技術(shù)。如何能將整體冷鍛工藝應(yīng)用到換向器的生產(chǎn)制造中，是目前換向器生產(chǎn)廠家所關(guān)注的，也是必須要進(jìn)行研制和開發(fā)生產(chǎn)的。

發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是在于提供一種采用整體冷 鍛技術(shù)制造的平面槽型整體冷鍛換向器。本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來完成的平面槽型整體冷鍛換向器，包括塑料基體和與塑料基體聯(lián)接的換向片，其特征在于所述換向片為整體冷鍛件。本實(shí)用新型采用了整體冷鍛工藝，其制作過程是管材切斷-冷鍛-壓制酚醛樹脂并固化-切削加工-嵌漆包線-換向器成品。與傳統(tǒng)單片加工和排片的工藝相比，首先極大提高生產(chǎn)效率，一道冷鍛工藝可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的7道工序；其次是節(jié)省原材料，使材料利用率達(dá)到80%以上，提高約30個(gè)百分點(diǎn)；再有，產(chǎn)品耐磨性得到提高，因?yàn)槔溴懕３至私饘倮w維的連續(xù)性，提高了強(qiáng)度和組織致密度；最后，降低了制造成本，由于減少了工序、工裝，提高了材料利用率，節(jié)約了能源，節(jié)省了勞動(dòng)力。所述換向片與塑料基體聯(lián)接的內(nèi)端面設(shè)有小凹孔。小凹孔可以增加換向片與塑料基體之丨0]的聯(lián)接力，提聞?chuàng)Q向器強(qiáng)度。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖I的A向視圖。
具體實(shí)施方式如圖所示，本實(shí)用新型的平面槽型整體冷鍛換向器，包括塑料基體3和與塑料基體3聯(lián)接的換向片I、加強(qiáng)環(huán)4，所述換向片I為整體冷鍛件，所述換向片I與塑料基體3聯(lián)接的內(nèi)端面設(shè)有小凹孔2。換向片采用整體冷鍛工藝，只需一道冷鍛工序兩次變形就能完成，而傳統(tǒng)換向片的沖制和排片需7道工序，所以說，本實(shí)用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比，首先極大提高了生產(chǎn)效率，其次是節(jié)省了原材料，使材料利用率達(dá)到80%以上；再有，因?yàn)槔溴懕３至藫Q向片的金屬纖維的連續(xù)性，提高了強(qiáng)度和組織致密度，產(chǎn)品耐磨性得到提高；最后，降低了制造成本，由于減少了工序、工裝，提高了材料利用率，節(jié)約了能源，節(jié)省了勞動(dòng)力?！?br> 權(quán)利要求1.平面槽型整體冷鍛換向器，包括塑料基體和與塑料基體聯(lián)接的換向片，其特征在于所述換向片為整體冷鍛件。
2.如權(quán)利要求I所述的平面槽型整體冷鍛換向器，其特征在于所述換向片與塑料基體聯(lián)接的內(nèi)端面設(shè)有小凹孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種平面槽型整體冷鍛換向器，包括塑料基體和與塑料基體聯(lián)接的換向片，其特征在于所述換向片為整體冷鍛件；所述換向片與塑料基體聯(lián)接的內(nèi)端面設(shè)有小凹孔。本實(shí)用新型的特點(diǎn)采用整體冷鍛技術(shù)，強(qiáng)度高，極大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省原材料，節(jié)約能源，節(jié)省勞動(dòng)力，降低制造成本，產(chǎn)品耐磨性得到提高。
文檔編號H01R39/06GK202503181SQ20122020628
公開日2012年10月24日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者徐順建, 林宣快, 梁祥杰, 謝丙利, 陳幫 申請人:浙江三禾機(jī)電有限公司