專利名稱：一種用于雙端壓接的送料匣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電器工具領(lǐng)域，涉及一種將導(dǎo)電線和同軸對接端子進(jìn)行壓接的對接端子自動壓接裝置，壓接裝置產(chǎn)生壓接力，借助于壓接力可以將對接端子兩端分別與導(dǎo)線電氣地和機(jī)械地不可分離地連接起來。能夠取代目前廣泛使用的手動壓接鉗，具有操作效率高、壓接牢固、外觀質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
背景技術(shù)：
MiniSeal同軸對接接頭端子是一種鍍錫的銅合金屏蔽層導(dǎo)線接頭，與透明的熱縮管封套管配合使用，廣泛應(yīng)用于屏蔽電纜包括同軸電纜和多芯電纜的連接。這里的導(dǎo)體連接即miniseal壓接管與導(dǎo)線的連接需要借助壓接裝置產(chǎn)生的壓接力來完成，目前廣泛用于雙端壓接的仍是手動壓鉗，操作過程比較繁瑣，首先是將導(dǎo)線插入miniseal對接接頭的一側(cè)孔內(nèi)，并使用手動壓鉗工具進(jìn)行壓接，然后調(diào)轉(zhuǎn)壓接方向，將導(dǎo)線插入miniseal對接接頭的另一側(cè)，再使用手動壓接鉗進(jìn)行壓接。手動壓接工作繁重，勞動強(qiáng)度大，速度慢，效率低；而且不能很好的控制壓接位置與壓接壓力，容易導(dǎo)致接觸不良，使電氣系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性降低；另外因?yàn)槎俗觾深^分別進(jìn)行壓接，不能保證端子兩側(cè)壓接面的一致，影響美觀。針對此種雙端壓接的自動化操作，目前還沒有自動推送端子到壓鉗位置的有效裝置。目前廣泛應(yīng)用的自動化壓接針對的是一種鏈狀端子，即端子在壓接前是呈鏈狀連接在一起的，在實(shí)現(xiàn)自動化壓接過程中可以通過傳送帶等自動送端子到壓接位置，壓接過程中將鏈狀切斷分成單個端子。MiniSeal同軸對接接頭端子不同于此種鏈狀端子，在壓接前MiniSeal端子是單個不相連的，且為圓柱形狀，尺寸較小，手動取放端子費(fèi)時費(fèi)力，因此，本發(fā)明針對一種對接端子自動壓接裝置提供了一種送料匣裝置，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低、能夠?qū)崿F(xiàn)對接端子的自動推送到鉗口位置，提高操作效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對雙端壓接手動取放端子的困難，本發(fā)明提供了一種用于雙端壓接的送料匣裝置，該裝置適用于一種雙端自動壓接裝置，該壓接裝置包括壓鉗組件1、鉗臂組件2、驅(qū)動組件3、送料匣組件4、穿線導(dǎo)向組件5、底座6，各組件協(xié)調(diào)動作實(shí)現(xiàn)雙端壓接自動化。本發(fā)明提供的送料匣裝置是實(shí)現(xiàn)自動送料的關(guān)鍵，克服了 Miniseal同軸對接端子尺寸小、手動取放端子費(fèi)時費(fèi)力的困難，能夠快速準(zhǔn)確地將端子推送至壓鉗鉗口位置，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低，取代手動拿取端子操作，大大提高了工作效率。送料匣裝置包括用于儲放一定數(shù)量對接端子的端子匣10和端子推桿15。其特征在于:端子匣槽11、端子匣槽蓋12、端子導(dǎo)向塊13與導(dǎo)向塊蓋板14裝配構(gòu)成端子匣10，用于儲放一定數(shù)量的對接端子。端子匣槽蓋12中間有一與對接端子25的端子限位凹槽31相對應(yīng)的豎向的限位突起32，端子匣槽蓋12與端子匣槽11通過螺紋連接構(gòu)成了恰好能夠儲放豎直的單排端子的的端子匣通道33，端子匣通道33內(nèi)的對接端子25等端子的限位凹槽31均朝向端子匣槽蓋12 —側(cè)，與限位突起32相嵌；端子匣通道33向下與端子匣導(dǎo)向塊13內(nèi)部的端子導(dǎo)向槽34通過一斜面相連，工作過程中，端子I 26、端子II 27、端子III 28等端子依次落入端子導(dǎo)向槽34內(nèi)，假設(shè)端子套管外徑為d，則通道內(nèi)端子的軸線與導(dǎo)向槽內(nèi)端子的軸線水平距離為L=Ji *d/4，使得端子由端子匣通道33滾落至端子導(dǎo)向槽34內(nèi)過程中轉(zhuǎn)過四分之一圓周長之后其限位凹槽朝向正上方，即保證推送出端子匣的端子的限位凹槽都朝向正上方，便于穿線到位檢測；在水平方向上，端子導(dǎo)向槽34向右連于端子匣入口 35，向左連于端子匣出口 36，且連接處做倒角處理呈喇叭形，防止端子或端子推桿15在推動時出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。端子推桿15從右側(cè)端子匣入口 35插入，與端子推桿15螺紋連接的推桿導(dǎo)向套環(huán)17向上嵌入推桿導(dǎo)向槽板18上的導(dǎo)向槽34內(nèi)，導(dǎo)向槽板18平行于端子推桿15固定在端子匣右側(cè)，隨著端子推桿15的移動，導(dǎo)向套環(huán)17沿導(dǎo)向槽滑動，保證端子推桿15推送端子的方向始終水平；端子推桿上套有彈簧16，彈簧16內(nèi)徑大于端子匣入口 35的直徑。端子匣通過螺紋連接固定在端子匣連接板19上，端子匣連接板19固定在滑塊I 20和滑塊II 21上，其后的豎直導(dǎo)軌22固定在端子匣導(dǎo)軌架23上，端子匣導(dǎo)軌架(23)位于壓鉗組件(I)的一側(cè)固定在底座前臺架上；驅(qū)動氣缸24位于端子匣后方，其缸體固定于端子匣導(dǎo)軌架22上，其活塞桿向上連接于端子匣連接板19上，通過控制驅(qū)動氣缸24能夠?qū)崿F(xiàn)端子匣位置的升降。當(dāng)端子匣下降至端子匣內(nèi)最下面的端子與壓鉗鉗口軸線重合時，端子推桿15右端受力，彈簧16壓縮，由于端子推桿15左端的細(xì)桿部分長度略大于端子匣寬度，當(dāng)細(xì)桿部分完全進(jìn)入端子匣內(nèi)，即完成了沿端子導(dǎo)向槽33的方向?qū)⒍俗訌亩俗酉怀隹?36推出至壓鉗鉗口上，實(shí)現(xiàn)自動送料。本發(fā)明的有益效果:送料匣裝置解決了重復(fù)手動取放端子的問題，大大提高了雙端壓接的工作效率。


圖1為雙端自動壓接裝置的三維結(jié)構(gòu)圖。圖2為送料匣裝置的三維結(jié)構(gòu)圖。圖3為送料匣裝置的主視圖。圖4為送料匣裝置的左視5為送料匣裝置的A— A剖視圖。圖6為送料匣裝置的B— B剖視圖。圖7為送料匣裝置的C一C剖視圖。圖中，I一壓鉗組件、2—鉗臂組件、3—驅(qū)動組件、4一端子匣組件、5—穿線導(dǎo)向組件、6—底座、7—底座前臺架、8—底座后臺架、9 一水平導(dǎo)軌、10—端子匣、11 一端子匣槽、12—端子匣槽蓋、13—端子導(dǎo)向塊、14 一導(dǎo)向塊蓋板、15—端子推桿、16—彈簧、17—推桿導(dǎo)向套環(huán)、18—推桿導(dǎo)向槽板、19一端子匣連接板、20—滑塊1、21—滑塊11、22—導(dǎo)軌、23—端子匣導(dǎo)軌架、24—驅(qū)動氣缸、25—對接端子、26—端子1、27—端子11、28—端子111、31—限位凹槽、32—限位突起、33—端子匣通道、34—端子導(dǎo)向槽、35—端子匣入口、36—端子匣出口。
具體實(shí)施方式
對接端子壓接的過程簡單說來就是將對接端子兩端分別穿入導(dǎo)線進(jìn)行壓接。本發(fā)明涉及的一種雙端壓接裝置，為實(shí)現(xiàn)雙端同時壓接，壓鉗組件I和鉗臂組件2采用左右對稱布局；為保證壓接質(zhì)量，驅(qū)動組件2的驅(qū)動力采用氣缸控制；為方便雙手同時進(jìn)行穿線，壓鉗組件I兩側(cè)分別穿線導(dǎo)向組件；而為實(shí)現(xiàn)自動送料，本發(fā)明提供了一種送料匣裝置。下面結(jié)合附圖，具體說明本發(fā)明裝置應(yīng)用于雙端壓接中的實(shí)施過程:I)裝端子:端子匣槽11、端子匣槽蓋12、端子導(dǎo)向塊13、導(dǎo)向塊蓋板14裝配而成的端子匣能夠提前儲放一定數(shù)量的對接端子。將一定量端子裝入端子匣內(nèi)，在端子匣通道31內(nèi)碼放的端子呈一豎排，端子凹槽32統(tǒng)一朝向端子匣槽蓋12的限位突起33，端子導(dǎo)向塊13內(nèi)端子導(dǎo)向槽33與端子匣通道31之間通過一斜面相連，最下面的端子由端子匣通道31滾落至端子導(dǎo)向槽33內(nèi)的過程中恰好轉(zhuǎn)過四分之一圓周長之后其限位凹槽朝向正上方，便于接下來的穿線到位檢測。2)自動送料:受驅(qū)動氣缸24控制，連接于滑塊I 20和滑塊II 21上的端子匣部分可沿固定在端子匣導(dǎo)軌架23上的豎直導(dǎo)軌22實(shí)現(xiàn)升降，端子匣下降至端子匣內(nèi)最下面的端子與壓鉗鉗口軸線重合時，右穿線導(dǎo)向組件5沿水平導(dǎo)軌9向左滑動，同時對端子推桿15右端施力，彈簧16被壓縮，隨端子推桿15移動，推桿導(dǎo)向套環(huán)27的圓桿沿推桿導(dǎo)向槽板上的導(dǎo)向槽41滑動，從而保證端子推桿15沿端子導(dǎo)向槽34的方向水平推送端子，因端子推桿15左端的細(xì)桿部分的長度略大于端子匣寬度，待推桿的細(xì)桿部分完全進(jìn)入端子匣內(nèi)時，即將端子推出完全置于壓鉗鉗口位置上，之后右穿線導(dǎo)向組件5右移，端子推桿15受彈簧16的彈力退回至端子匣入口 35處，端子匣內(nèi)上面的端子落下至端子導(dǎo)向槽34內(nèi)，等待下一次自動送料。3)雙端穿線后壓接:驅(qū)動氣缸24控制端子匣上升，使得右穿線導(dǎo)向組件5能夠繼續(xù)左移至壓鉗左端，此時左穿線導(dǎo)向組件4和右穿線導(dǎo)向組件5分別形成錐形穿線孔，導(dǎo)線通過兩端的錐形穿線孔穿入，通過端子朝向上方的凹槽檢測穿線到位后，受鉗臂組件2驅(qū)動，壓鉗組件I對端子兩端同時進(jìn)行壓接，壓接完成后，左、右穿線導(dǎo)向組件的錐形穿線孔打開，壓鉗鉗口打開，取出端子，一次壓接即結(jié)束。
權(quán)利要求
1.一種用于雙端壓接的送料匣裝置，包括用于儲放一定數(shù)量對接端子的端子匣(10)和端子推桿(15)。
其特征在于:端子匣槽(11)、端子匣槽蓋(12)、端子導(dǎo)向塊(13)與導(dǎo)向塊蓋板(14)裝配構(gòu)成端子匣(10)，端子匣槽蓋(12)中間有一與對接端子(25)的端子限位凹槽(31)相對應(yīng)的豎向的限位突起(32)，端子匣槽蓋(12)與端子匣槽(11)通過螺紋連接構(gòu)成了恰好能夠儲放豎直的單排端子的的端子匣通道(33)，端子匣通道(33)內(nèi)的雙端端子(25)等一系列對接端子的限位凹槽(31)均朝向端子匣槽蓋(12)—側(cè)，限位凹槽(31)與限位突起(32)相嵌；端子匣通道(33)向下與端子匣導(dǎo)向塊(13)內(nèi)部的端子導(dǎo)向槽(34)通過一斜面相連，工作過程中，端子I (26)、端子II (27)、端子111(28)等端子依次落入端子導(dǎo)向槽(34)內(nèi)，假設(shè)端子套管外徑為山則通道內(nèi)端子的軸線與導(dǎo)向槽內(nèi)端子的軸線水平距離為L=Ji*d/4，使得端子由端子匣通道(33)滾落至端子導(dǎo)向槽(34)內(nèi)的過程中恰好轉(zhuǎn)過四分之一圓周長之后其限位凹槽朝向正上方；在水平方向上，端子導(dǎo)向槽(34)向右連于端子匣入口(35)，向左連于端子匣出口(36)，且連接處做倒角處理呈喇叭形；端子推桿從端子匣入口(35)插入，端子推桿(15)沿端子導(dǎo)向槽(34)將端子匣內(nèi)的端子推出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所示的一種用于雙端壓接的送料匣裝置，其特征在于:端子推桿15的細(xì)桿部分直徑小于端子匣入口(35)直徑，粗桿部分大于端子匣入口(35)直徑部分大于的長度略大于端子匣寬度；端子推桿與端子推桿(15)螺紋連接的推桿導(dǎo)向套環(huán)(17)向上嵌入推桿導(dǎo)向槽板(18)上的導(dǎo)向槽(34)內(nèi)，用于限定端子推桿(15)移動過程中始終保持水平，導(dǎo)向槽板(18)平行于端子推桿(15)固定在端子槽(11)的右側(cè)面；端子推桿上套有彈簧(16)，彈簧(16)內(nèi)徑大于端子匣入口(35)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所示的一種用于雙端壓接的送料匣裝置，其特征在于:端子匣(10)通過螺紋連接固定在端子匣連接板(19)上，端子匣連接板(19)固定在滑塊I (20)和滑塊II (21)上，其后的豎直導(dǎo)軌(22)固定在端子匣導(dǎo)軌架(23)上，端子匣導(dǎo)軌架(23)位于壓鉗組件(I)的一側(cè)固定在底座前臺架上；驅(qū)動氣缸(24)位于端子匣后方,其缸體固定于端子匣導(dǎo)軌架(22)上，其活塞桿向上連接于端子匣連接板(19)上，控制驅(qū)動氣缸(24)實(shí)現(xiàn)端子匣位置的升降。
全文摘要
雙端自動壓接裝置屬于電器工具領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種用于雙端壓接的送料匣裝置。端子匣槽(11)、端子匣槽蓋(12)、端子導(dǎo)向塊(13)、導(dǎo)向塊蓋板(14)裝配形成用于儲放端子的端子匣，端子推桿(15)插入端子匣入口(35)，端子匣通過端子匣連接板(19)固定于導(dǎo)軌滑塊上，由驅(qū)動氣缸(24)控制可以實(shí)現(xiàn)端子匣沿豎直方向的升降，當(dāng)端子匣下降至最下面的端子與壓鉗鉗口的軸線重合時，端子推桿(15)受力，將端子推出端子匣送至壓鉗鉗口位置上，推桿導(dǎo)向套環(huán)(17)和推桿導(dǎo)向槽板(18)配合起導(dǎo)向作用。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低，用于雙端壓接中實(shí)現(xiàn)自動送料，提高工作效率。
文檔編號H01R43/052GK103187678SQ20131008223
公開日2013年7月3日 申請日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者王新華, 高燕, 龔志奔, 涂承媛, 孫樹文, 鄭剛 申請人:北京工業(yè)大學(xué)