電連接器片簧插孔加工工藝及裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種片簧電連接器插孔加工裝置，用于在圓形管狀端子上開(kāi)槽，包括下模座、夾具、升降臺(tái)、上模座、劈槽刀等；所述夾具設(shè)置于所述下模座上，所述夾具用于夾持所述圓形管狀端子；所述升降臺(tái)可帶動(dòng)所述上模座做沖壓運(yùn)動(dòng)；所述劈槽刀設(shè)置于所述上模座上，所述升降臺(tái)做沖壓運(yùn)動(dòng)，使所述劈槽刀在所述圓形管狀端子的一端上劈出軸向延伸的槽。上述電連接器片簧插孔加工裝置，通過(guò)劈槽刀在圓形管狀端子的一端上劈槽，與傳統(tǒng)的通過(guò)銑刀開(kāi)設(shè)所得的槽相比，通過(guò)劈槽刀劈出的槽內(nèi)孔中不會(huì)出現(xiàn)毛刺，保證了產(chǎn)品的功能，且省去了后續(xù)的去除孔內(nèi)毛刺的工藝，節(jié)省了人力物力，降低了成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)還提供了一種片簧電連接器插孔加工工藝。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電連接器片簧插孔加工工藝及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電連接器制造技術(shù)，特別是涉及一種電連接器片簧插孔加工工藝及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電連接器片簧插孔也叫插片式電源連接器，其主要用于電源接口、電信號(hào)接口上。電連接器片簧插孔具有接觸電阻低，承載電流大，壽命長(zhǎng)、插拔力均勻，超級(jí)防誤插，動(dòng)態(tài)接觸可靠等特點(diǎn)，使電連接器片簧插孔廣泛應(yīng)用于通訊、電力、監(jiān)控、醫(yī)療、機(jī)柜、音響視頻等領(lǐng)域。
[0003]在傳統(tǒng)的電連接器片簧插孔的生產(chǎn)工藝中，通過(guò)銑刀對(duì)電連接器片簧插孔的圓形管狀端子的孔進(jìn)行加工，其具體的工序繁多。在加工時(shí)，通過(guò)銑刀將圓形管狀端子與公端配對(duì)的一端從中間開(kāi)槽，以形成一字槽、十字槽或其它等角度多槽。由于銑刀始終朝著一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)在所得的插孔孔內(nèi)形成毛刺。插孔(接觸件)所開(kāi)設(shè)的槽內(nèi)孔存在毛刺，這對(duì)于電連接器片簧插孔這樣的接插件來(lái)說(shuō)是致命的缺陷(內(nèi)孔毛刺會(huì)傷及配對(duì)的公端子)。因此，在用銑刀開(kāi)設(shè)完插孔之后，需將銑槽產(chǎn)生的孔內(nèi)毛刺用鉆頭或圓銑刀去除，最后進(jìn)行縮口成型。
[0004]通過(guò)上述除去毛刺的工藝所得插孔(接觸件)，其產(chǎn)生的孔內(nèi)毛刺很難保證100%去除干凈，同時(shí)，其加工工序比較繁多，難實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，浪費(fèi)了人力物力，效率比較低，提高了生產(chǎn)的成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要提供一種在開(kāi)設(shè)插孔過(guò)程中不容易產(chǎn)生內(nèi)孔毛刺的電連接器片簧插孔加工裝置。
[0006]一種電連接器片簧插孔加工裝置，用于在圓形管狀端子上進(jìn)行開(kāi)槽、縮口、去廢料的插孔制作工藝，包括:
[0007]升降臺(tái)，所述升降臺(tái)包括底板及與所述底板相對(duì)應(yīng)的滑塊，其底板上設(shè)有導(dǎo)軌；
[0008]下模座，可滑動(dòng)地設(shè)置于所述導(dǎo)軌上；
[0009]夾具，設(shè)置于所述下模座上，所述夾具用于夾持所述圓形管狀端子；
[0010]上模座，設(shè)置于所述滑塊上，并正對(duì)于所述夾具，所述升降臺(tái)可帶動(dòng)所述上模座做沖壓運(yùn)動(dòng)；
[0011]劈槽刀，設(shè)置于所述上模座上，所述升降臺(tái)做沖壓運(yùn)動(dòng)，使所述劈槽刀在所述圓形管狀端子的一端上劈出軸向延伸的槽；
[0012]縮口模，設(shè)置于上模座上，所述升降臺(tái)做沖壓運(yùn)動(dòng)，使所述縮口模將圓形管狀端子的劈槽端進(jìn)行縮口，使插孔具有彈性 '及
[0013]去廢料組件，設(shè)置于上模座上，所述升降臺(tái)做沖壓運(yùn)動(dòng)，使所述的去廢料組件將圓形管狀端子劈槽所產(chǎn)生的廢料去除掉。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述上模座上開(kāi)設(shè)劈槽刀固定孔；所述電連接器片簧插孔加工裝置還包括劈槽刀固定座，所述劈槽刀固定座收容于所述劈槽刀固定孔中，所述劈槽刀固定座上開(kāi)設(shè)與所述圓形管狀端子相適配的通孔，所述劈槽刀安裝于所述通孔中，并通過(guò)所述劈槽刀固定座固定于所述上模座上。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述劈槽刀的刀體為一字形結(jié)構(gòu)或十字形；所述劈槽刀的刀口與所述圓形管狀端子軸向成一定的角度，開(kāi)槽時(shí)所述劈槽刀在開(kāi)槽處形成一個(gè)徑向的分力，將圓形管狀端子開(kāi)槽，形成插孔，產(chǎn)生的廢料全部向外翻，保證插孔的內(nèi)孔不會(huì)產(chǎn)生毛刺，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述上模座上開(kāi)設(shè)縮口模固定孔，所述縮口模的形狀與所述縮口模固定孔的形狀相適配，所述縮口模收容于所述縮口模固定孔中。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述縮口模的縮口孔的直徑由孔開(kāi)口處向孔內(nèi)部逐漸變?。划?dāng)劈槽刀的刀體為一字形結(jié)構(gòu)，所述縮口孔為橢圓形孔，橢圓形孔的長(zhǎng)軸方向要與開(kāi)槽的方向?qū)?yīng)；當(dāng)劈槽刀的刀體為十字形結(jié)構(gòu)，所述縮口孔為圓形孔。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述上模座上開(kāi)設(shè)去廢料組件固定孔；所述去廢料組件包括去廢料模及夾持件，所述夾持件收容于所述去廢料組件固定孔中，所述夾持件上開(kāi)設(shè)夾持孔，所述去廢料模為管狀結(jié)構(gòu)，所述去廢料模的內(nèi)徑與所述圓形管狀端子相適配，被夾持于所述夾持孔中，所述去廢料模一端從所述夾持孔中凸出。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的下模座在導(dǎo)軌上的滑動(dòng)的位置通過(guò)程序控制，滑動(dòng)的位置由程序進(jìn)行調(diào)節(jié)，使夾具夾持的圓形管狀端子的中心每移動(dòng)一步，都正對(duì)于上模座上劈槽模的中心、縮口模的中心或去廢料組件的中心。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括氣缸，所述氣缸與所述夾具相連接，所述氣缸可控制所述夾具夾緊或松開(kāi)。
[0021]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述下模座為分度盤(pán)，所述夾具為多個(gè)，多個(gè)所述夾具設(shè)置于所述分度盤(pán)上，且在所述分度盤(pán)邊緣均勻分布；所述上模座設(shè)有與分度盤(pán)相對(duì)應(yīng)裝夾孔，用于將所述劈槽刀、所述縮口模及所述去廢料組件固定在其中。
[0022]還有必要提供一種基于上述電連接器片簧插孔加工裝置的電連接器片簧插孔加工工藝。
[0023]一種電連接器片簧插孔加工工藝，包括以下步驟:
[0024]提供上述的電連接器片簧插孔加工裝置；
[0025]將所述圓形管狀端子夾持于所述夾具上，并通過(guò)所述劈槽刀在所述圓形管狀端子的一端上劈出軸向延伸的槽；
[0026]通過(guò)所述縮口模將所述圓形管狀端子的劈槽端進(jìn)行縮口 ；
[0027]通過(guò)所述去廢料組件將圓形管狀端子劈槽所產(chǎn)生的廢料去除掉。
[0028]上述電連接器片簧插孔加工裝置及工藝中，通過(guò)劈槽刀在圓形管狀端子的一端上劈出與劈槽刀形狀相對(duì)應(yīng)的槽，與傳統(tǒng)的通過(guò)銑刀開(kāi)設(shè)所得的槽相比，通過(guò)劈槽刀劈出的槽中內(nèi)孔完全不會(huì)出現(xiàn)毛刺，省去了后續(xù)的去除槽孔內(nèi)毛刺的工藝，節(jié)省了人力物力，降低了成本，且保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例中的電連接器片簧插孔加工裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖2為圖1所示電連接器片簧插孔加工裝置另一角度的結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖3為圖1所示電連接器片簧插孔加工裝置中的局部爆炸圖；
[0032]圖4為圖1所示電連接器片簧插孔加工裝置中劈槽刀及劈槽刀固定座的具體結(jié)構(gòu)圖；
[0033]圖5為圖1所示電連接器片簧插孔加工裝置的工作示意圖；
[0034]圖6為圖1所示電連接器片簧插孔加工裝置的另一工作示意圖；
[0035]圖7為圖1所示電連接器片簧插孔加工裝置中夾持件的具體結(jié)構(gòu)圖；
[0036]圖8為圖1所示電連接器片簧插孔加工裝置中廢料模具的具體結(jié)構(gòu)圖；
[0037]圖9為圖1所示電連接器片簧插孔加工裝置的再一工作示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0038]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0039]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱(chēng)為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類(lèi)似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。
[0040]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0041]請(qǐng)一并參閱圖1及圖2，本發(fā)明較佳實(shí)施例中的電連接器片簧插孔加工裝置100，用于在圓形管狀端子200上進(jìn)行開(kāi)槽、縮口、去廢料的插孔制作工藝。電連接器片簧插孔加工裝置100包括下模座110、夾具120、氣缸130、升降臺(tái)(圖未示)、上模座140、劈槽刀150、劈槽刀固定座160、縮口模170及去廢料組件180。其中，升降臺(tái)包括底板及與底板相對(duì)應(yīng)的滑塊，底板上設(shè)有導(dǎo)軌，下模座110可滑動(dòng)地設(shè)置于導(dǎo)軌上。
[0042]夾具120設(shè)置于下模座110上，夾具120用于夾持圓形管狀端子200。具體在本實(shí)施例中，下模座110下還設(shè)有導(dǎo)軌(圖未示)，夾具120設(shè)置于下模座110上。夾具120通過(guò)下模座110連接后可在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，以調(diào)整其所夾持的圓形管狀端子200的位置。
[0043]氣缸130與夾具120相連接，氣缸130可控制夾具120夾緊或松開(kāi)。可以理解，夾具120也可以通過(guò)人工方式夾緊或松開(kāi)，此時(shí)氣缸130可以省去。
[0044]滑塊設(shè)置于下模座110上方。上模座140設(shè)置于滑塊上，并正對(duì)于夾具120，升降臺(tái)可帶動(dòng)上模座140做沖壓運(yùn)動(dòng)。請(qǐng)一并參閱圖3，上模座140大致為立方體。上模座140上分別開(kāi)設(shè)劈槽刀固定孔141、縮口模固定孔143及去廢料組件固定孔145。劈槽刀固定孔141、縮口模固定孔143及去廢料組件固定孔145并列開(kāi)設(shè)于上模座140上，三個(gè)孔的中心在同一中心線上。
[0045]劈槽刀固定座160的形狀與劈槽刀固定孔141的形狀相適配。劈槽刀固定座160收容于劈槽刀固定孔141中，劈槽刀固定座160朝外的一面與上模座140的側(cè)面平滑過(guò)渡。劈槽刀固定座160中部開(kāi)設(shè)通孔(圖未標(biāo))，通孔與圓形管狀端子200相適配。
[0046]劈槽刀150的刀體為一字形結(jié)構(gòu)，以在圓形管狀端子200上開(kāi)設(shè)一字槽狀的插孔。請(qǐng)一并參閱圖4，劈槽刀150的刀體還可為十字形結(jié)構(gòu)或其它等角度結(jié)構(gòu)，以在圓形管狀端子200上開(kāi)設(shè)十字槽狀或其它等角度槽狀的插孔。
[0047]劈槽刀150的刀口與圓形管狀端子200的軸向成一定的角度。開(kāi)槽時(shí)劈槽刀150可在開(kāi)槽處形成一個(gè)徑向的分力，將圓形管狀端子200開(kāi)槽，形成插孔。
[0048]劈槽刀150安裝于通孔中，并通過(guò)劈槽刀固定座160固定于上模座140上。請(qǐng)一并參閱圖5，調(diào)整夾具120的位置，使劈槽刀150對(duì)準(zhǔn)需開(kāi)設(shè)插孔的圓形管狀端子200，升降臺(tái)帶動(dòng)上模座140做沖壓運(yùn)動(dòng)，使圓形管狀端子200進(jìn)入劈槽刀固定座160的通孔中，并使劈槽刀150在圓形管狀端子200的一端上劈出與劈槽刀150形狀相對(duì)應(yīng)的槽，槽軸向延伸。劈槽刀固定座160上開(kāi)設(shè)通孔，可防止在開(kāi)插孔的過(guò)程中圓形管狀端子200因受力而出現(xiàn)彎曲，保證了所開(kāi)插孔的質(zhì)量。
[0049]縮口模170的形狀與縮口模固定孔143的形狀相適配?？s口模170收容于縮口模固定孔143中，縮口模170中部開(kāi)設(shè)縮口孔(圖未標(biāo))，縮口孔的直徑由孔開(kāi)口處向孔內(nèi)部逐漸變小。請(qǐng)一并參閱圖6，將夾具120與下模座110通過(guò)導(dǎo)軌進(jìn)行滑動(dòng)，使縮口模170的縮口孔對(duì)準(zhǔn)開(kāi)完槽之后的圓形管狀端子200。升降臺(tái)再次帶動(dòng)上模座140做沖壓運(yùn)動(dòng)，使圓形管狀端子200開(kāi)槽的一端縮口，使該插孔具有彈性。
[0050]具體的,劈槽刀150的刀體為一字形結(jié)構(gòu)時(shí),縮口孔對(duì)應(yīng)為橢圓形孔,橢圓形孔的長(zhǎng)軸方向要與開(kāi)槽的方向?qū)?yīng)。而當(dāng)劈槽刀150的刀體為十字形結(jié)構(gòu)，縮口孔對(duì)應(yīng)為圓形孔。縮口孔的形狀對(duì)應(yīng)劈槽刀150在圓形管狀端子200上開(kāi)設(shè)的槽的形狀而變化。
[0051]去廢料組件180包括去廢料模181及夾持件183。夾持件183收容于去廢料模固定孔145中。請(qǐng)一并參閱圖7，夾持件183上開(kāi)設(shè)夾持孔183a，夾持孔183a的大小可調(diào)節(jié)，以?shī)A持去廢料模181。請(qǐng)一并參閱圖8，去廢料模181為管狀結(jié)構(gòu)，其具有去廢料內(nèi)孔181a。去廢料模181的內(nèi)徑與圓形管狀端子200相適配。去廢料模181被夾持于夾持孔183a中，去廢料模181 —端從夾持孔183a中凸出。去廢料模181的凸出的一端的去廢料內(nèi)孔181a開(kāi)口處形成刃邊。
[0052]請(qǐng)一并參閱圖9，劈槽刀150在圓形管狀端子200上劈槽后，在槽底部會(huì)形成廢料210，廢料210需要去除。廢料210—般為條狀物，并向圓形管狀端子200外側(cè)卷曲。通過(guò)導(dǎo)軌調(diào)整夾具120的位置，使去廢料模181凸出于夾持孔183a的一端對(duì)準(zhǔn)需除去廢料210的圓形管狀端子200。升降臺(tái)帶動(dòng)上模座140做沖壓運(yùn)動(dòng)，使圓形管狀端子200進(jìn)入去廢料模181的去廢料內(nèi)孔181a中，去廢料內(nèi)孔181a開(kāi)口處的刃邊將廢料210從圓形管狀端子200上截?cái)嗖⑶宄?br> [0053]需要注意的是，縮口模170及去廢料組件180等均可以獨(dú)立于該電連接器片簧插孔加工裝置100之外，當(dāng)劈槽刀150在圓形管狀端子200上劈槽之后，再由專(zhuān)門(mén)的縮口裝置及去廢料裝置對(duì)圓形管狀端子200進(jìn)行縮口和去廢料操作，此時(shí)，設(shè)置于下模座110上的導(dǎo)軌等都可以省去。
[0054]上述電連接器片簧插孔加工裝置100中，通過(guò)劈槽刀150在圓形管狀端子200的一端上劈出與劈槽刀150形狀相對(duì)應(yīng)的插孔，與傳統(tǒng)的通過(guò)銑刀開(kāi)設(shè)所得的插孔相比，通過(guò)劈槽刀150所開(kāi)槽的插孔，產(chǎn)生的廢料210全部向外翻，保證插孔的槽內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生毛刺，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。省去了后續(xù)的去除槽內(nèi)部毛刺的工藝，節(jié)省了人力物力，降低了成本，并保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0055]在另一實(shí)施例中，下模座110為分度盤(pán)。夾具120為多個(gè)，多個(gè)夾具120設(shè)置于分度盤(pán)上，且在分度盤(pán)邊緣均勻分布。上模座140也改成分度盤(pán)形式。通過(guò)調(diào)整分度盤(pán)，可使夾具120上夾持的圓形管狀端子200與上模座140上的組件相對(duì)齊。
[0056]下模座110在導(dǎo)軌上的滑動(dòng)的位置可通過(guò)程序控制?；瑒?dòng)的位置由程序進(jìn)行調(diào)節(jié)，使夾具120夾持的圓形管狀端子200的中心每移動(dòng)一步，都正對(duì)于上模座上劈槽模150的中心、縮口模170的中心或去廢料組件180的中心。
[0057]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種電連接器片簧插孔加工裝置，用于在圓形管狀端子上進(jìn)行開(kāi)槽、縮口、去廢料的插孔制作工藝，其特征在于，包括: 升降臺(tái)，所述升降臺(tái)包括底板及與所述底板相對(duì)應(yīng)的滑塊，其底板上設(shè)有導(dǎo)軌； 下模座，可滑動(dòng)地設(shè)置于所述導(dǎo)軌上； 夾具，設(shè)置于所述下模座上，所述夾具用于夾持所述圓形管狀端子； 上模座，設(shè)置于所述滑塊上，并正對(duì)于所述夾具，所述升降臺(tái)可帶動(dòng)所述上模座做沖壓運(yùn)動(dòng)； 劈槽刀，設(shè)置于所述上模座上，所述升降臺(tái)做沖壓運(yùn)動(dòng)，使所述劈槽刀在所述圓形管狀端子的一端上劈出軸向延伸的槽； 縮口模，設(shè)置于上模座上，所述升降臺(tái)做沖壓運(yùn)動(dòng)，使所述縮口模將所述圓形管狀端子的劈槽端進(jìn)行縮口，使插孔具有彈性；及 去廢料組件，設(shè)置于上模座上，所述升降臺(tái)做沖壓運(yùn)動(dòng)，使所述去廢料組件將圓形管狀端子劈槽所產(chǎn)生的廢料去除掉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器片簧插孔加工裝置，其特征在于，所述上模座上開(kāi)設(shè)劈槽刀固定孔；所述電連接器片簧插孔加工裝置還包括劈槽刀固定座，所述劈槽刀固定座收容于所述劈槽刀 固定孔中，所述劈槽刀固定座上開(kāi)設(shè)與所述圓形管狀端子相適配的通孔，所述劈槽刀安裝于所述通孔中，并通過(guò)所述劈槽刀固定座固定于所述上模座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電連接器片簧插孔加工裝置，其特征在于，所述劈槽刀的刀體為一字形結(jié)構(gòu)或十字形；所述劈槽刀的刀口與所述圓形管狀端子軸向成一定的角度，開(kāi)槽時(shí)所述劈槽刀在開(kāi)槽處形成一個(gè)徑向的分力，將圓形管狀端子開(kāi)槽，形成插孔，產(chǎn)生的廢料全部向外翻，保證插孔的內(nèi)孔不會(huì)產(chǎn)生毛刺，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器片簧插孔加工裝置，其特征在于，所述上模座上開(kāi)設(shè)縮口模固定孔，所述縮口模的形狀與所述縮口模固定孔的形狀相適配，所述縮口模收容于所述縮口模固定孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電連接器片簧插孔加工裝置，其特征在于，所述縮口模的縮口孔的直徑由孔開(kāi)口處向孔內(nèi)部逐漸變??；當(dāng)劈槽刀的刀體為一字形結(jié)構(gòu)，所述縮口孔為橢圓形孔；當(dāng)劈槽刀的刀體為十字形結(jié)構(gòu)，所述縮口孔為圓形孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器片簧插孔加工裝置，其特征在于，所述上模座上開(kāi)設(shè)去廢料組件固定孔；所述去廢料組件包括去廢料模及夾持件，所述夾持件收容于所述去廢料組件固定孔中，所述夾持件上開(kāi)設(shè)夾持孔，所述去廢料模為管狀結(jié)構(gòu)，所述去廢料模的內(nèi)徑與所述圓形管狀端子相適配，被夾持于所述夾持孔中，所述去廢料模一端從所述夾持孔中凸出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器片簧插孔加工裝置，其特征在于，所述的下模座在導(dǎo)軌上的滑動(dòng)的位置通過(guò)程序控制，滑動(dòng)的位置由程序進(jìn)行調(diào)節(jié)，使夾具夾持的圓形管狀端子的中心每移動(dòng)一步，都正對(duì)于上模座上劈槽模的中心、縮口模的中心或去廢料組件的中心。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器片簧插孔加工裝置，其特征在于，還包括氣缸，所述氣缸與所述夾具相連接，所述氣缸可控制所述夾具夾緊或松開(kāi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器片簧插孔加工裝置，其特征在于，所述下模座為分度盤(pán)，所述夾具為多個(gè)，多個(gè)所述夾具設(shè)置于所述分度盤(pán)上，且在所述分度盤(pán)邊緣均勻分布；所述上模座設(shè)有與分度盤(pán)相對(duì)應(yīng)裝夾孔，用于將所述劈槽刀、所述縮口模及所述去廢料組件固定在其中。
10.一種電連接器片簧插孔加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 提供如權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的電連接器片簧插孔加工裝置； 將所述圓形管狀端子夾持于所述夾具上，并通過(guò)所述劈槽刀在所述圓形管狀端子的一端上劈出軸向延伸的槽； 通過(guò)所述縮口模將所述圓形管狀端子的劈槽端進(jìn)行縮口； 通過(guò)所述去廢 料組件將圓形管狀端子劈槽所產(chǎn)生的廢料去除掉。
【文檔編號(hào)】H01R43/16GK104051929SQ201310167824
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月15日
【發(fā)明者】洪清輝 申請(qǐng)人:深圳市華惠連接器有限公司