一種減少電容器芯包內的空氣的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種減少電容器芯包內的空氣的方法，包括以下步驟：首先用游標卡尺測量上下膜圈金屬化膜寬度是否一致，誤差應小于0.1mm，檢查膜圈是否變形，分切面是否平整，符合要求后進行上機卷繞，試卷時控制錯邊量在0.8mm到1.0mm之間，并在卷繞中后期抽檢；然后在進行第一遍熱聚合時，調整到70℃溫度，聚合時間為24小時。本發(fā)明適量的錯邊，既保持噴金顆粒與芯包兩極金屬化層充分結合，又能涂滿由于錯邊造成斷面上的空隙，70℃噴前長時間聚合既能消除卷繞時產(chǎn)生的應力和芯包內的濕氣，又不致使錯邊倒伏，較細的鋅絲和較強的噴金氣壓能使噴金顆粒充分霧化，有利于進入錯邊中空內，達到填滿的目的。
【專利說明】—種減少電容器芯包內的空氣的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電容器【技術領域】，尤其涉及一種減少電容器芯包內的空氣的方法。
【背景技術】
[0002]目前，隨著人們生活水平的提高。家用電器的普及，市場上對家電靜音的要求越來越嚴。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的CBB系列電容在通電工作時會產(chǎn)生交流聲影響總機的靜音效果。產(chǎn)生交流聲的原因是多方面的，但其主要原因是交流電與電容器內殘存的空氣形成諧振而造成的。CBB65型電容利用真空浸油技術，排除電容器內殘存空氣，補充蓖麻油填補中空，能較好的減少或消除交流聲。但以環(huán)氧樹脂密封的塑殼電容器卻無法利用該技術，在電容器的芯包內，特別是噴金層下面有一定中空現(xiàn)象。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種減少電容器芯包內的空氣的方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種減少電容器芯包內的空氣的方法，包括以下步驟:
(O首先用游標卡尺測量上下膜圈金屬化膜寬度是否一致，誤差應小于0.1mm，檢查膜圈是否變形，分切面是否平整，符合要求后進行上機卷繞，試卷時控制錯邊量在0.8mm到1.0mm之間，并在卷繞中后期抽檢；
(2)然后在進行第一遍熱聚合時，調整到70°C溫度，聚合時間為24小時，溫度過高容易造成斷面倒伏，芯包放入干燥箱中兩斷面必須是開放式的，切忌碰壓以免斷面倒伏；
(3)再進行噴金時選用干燥的壓縮空氣，壓力在SKg到IOKg之間，第一遍10kg，以后幾遍8Kg即可，噴槍嘴與電容器芯包斷面間距離在IOcm到15cm之間，采用1.3mm鋅絲作為噴涂材料，噴涂四遍，第一遍IOcm以后幾遍12cnTl5cm即可,第一遍噴金到第二遍噴金時在快檔通過，避免燙傷金屬化薄膜，后兩遍噴金時適當調慢；原則上以解剖噴金面，既無燙傷又均勻填滿斷面上的空隙為準。
[0005](4)第一遍熱聚合時70°C并不能完全消除卷繞時的應力和芯包內的濕氣，電容器芯包收縮未達到最佳狀態(tài)。噴金時的壓縮空氣中仍殘留一定水分。最后進行第二遍熱聚合，第二遍熱聚合分時段，70°C熱聚合三小時，80°C熱聚合三小時，95°C熱聚合四小時，聚合后進行解剖，解剖時，兩組膜展開式無褶皺，且發(fā)出聲響。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明適量的錯邊，既保持噴金顆粒與芯包兩極金屬化層充分結合，又能涂滿由于錯邊造成斷面上的空隙，70°C噴前長時間聚合既能消除卷繞時產(chǎn)生的應力和芯包內的濕氣，又不致使錯邊倒伏，較細的鋅絲和較強的噴金氣壓能使噴金顆粒充分霧化，有利于進入錯邊中空內，達到填滿的目的，噴金后分時段聚合能使聚丙烯薄膜均勻收縮，進一步排空空氣，使電性能更加穩(wěn)定，減少電容器芯包內的空氣，已達到靜音目的?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明方法原理圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，一種減少電容器芯包內的空氣的方法，包括以下步驟:
(O首先用游標卡尺測量上下膜圈金屬化膜寬度是否一致，誤差應小于0.1mm，檢查膜圈是否變形，分切面是否平整，符合要求后進行上機卷繞，試卷時控制錯邊量在0.8mm到
1.0mm之間，并在卷繞中后期抽檢；
(2)然后在進行第一遍熱聚合時，調整到70°C溫度，聚合時間為24小時，溫度過高容易造成斷面倒伏，芯包放入干燥箱中兩斷面必須是開放式的，切忌碰壓以免斷面倒伏；
(3)再進行噴金時選用干燥的壓縮空氣，壓力在SKg到IOKg之間，第一遍10kg，以后幾遍8Kg即可，噴槍嘴與電容器芯包斷面間距離在IOcm到15cm之間，采用1.3mm鋅絲作為噴涂材料，噴涂四遍，第一遍IOcm以后幾遍12cnTl5cm即可,第一遍噴金到第二遍噴金時在快檔通過，避免燙傷金屬化薄膜，后兩遍噴金時適當調慢；原則上以解剖噴金面，既無燙傷又均勻填滿斷面上的空隙為準。
[0009](4)第一遍熱聚合時70°C并不能完全消除卷繞時的應力和芯包內的濕氣，電容器芯包收縮未達到最佳狀態(tài)。噴金時的壓縮空氣中仍殘留一定水分。最后進行第二遍熱聚合，第二遍熱聚合分時段，70°C熱聚合三小時，80°C熱聚合三小時，95°C熱聚合四小時，聚合后進行解剖，解剖時，兩組膜展開式無褶皺，且發(fā)出聲響。
【權利要求】
1.一種減少電容器芯包內的空氣的方法，其特征在于:包括以下步驟: (O首先用游標卡尺測量上下膜圈金屬化膜寬度是否一致，誤差應小于0.1mm，檢查膜圈是否變形，分切面是否平整，符合要求后進行上機卷繞，試卷時控制錯邊量在0.8mm到1.0mm之間，并在卷繞中后期抽檢； (2)然后在進行第一遍熱聚合時，調整到70°C溫度，聚合時間為24小時，芯包放入干燥箱中兩斷面必須是開放式的； (3)再進行噴金時選用干燥的壓縮空氣，壓力在SKg到IOKg之間，噴槍嘴與電容器芯包斷面間距離在IOcm到15cm之間,采用1.3mm鋅絲作為噴涂材料,噴涂四遍,第一遍噴金到第二遍噴金時在快檔通過，后兩遍噴金時適當調慢； (4)最后進行第二遍熱聚合，第二遍熱聚合分時段，70°C熱聚合三小時，80°C熱聚合三小時，95°C熱聚合四小時，聚合后進行解剖，解剖時，兩組膜展開勝無褶皺，且發(fā)出聲響。
【文檔編號】H01G13/02GK103515120SQ201310444807
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權日:2013年9月26日
【發(fā)明者】陳家寶 申請人:銅陵市佳龍飛電容器有限公司