數(shù)據(jù)線材料加工工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可實(shí)現(xiàn)精確定位、全自動取放過程的數(shù)據(jù)線材料加工工裝，包括樞轉(zhuǎn)安裝在一起的下蓋與上蓋，下蓋與上蓋之間形成有沿轉(zhuǎn)軸方向延伸的線纜通道，線纜通道的至少一個(gè)端部設(shè)置有線纜夾持嘴，當(dāng)下蓋與上蓋樞轉(zhuǎn)打開時(shí)，線纜通道、線纜夾持嘴沿縱向剖開并分布于兩側(cè)以使線纜安裝進(jìn)入線纜通道并從線纜夾持嘴中露出，線纜通道上還設(shè)置有軸向固定夾，軸向固定夾位于線纜夾持嘴的附近，軸向固定夾包括通過卡扣鎖定在一起的下瓣與上瓣，當(dāng)下蓋與上蓋樞轉(zhuǎn)閉合時(shí)，上瓣、卡扣通過位于下蓋或上蓋的開口露出。
【專利說明】
數(shù)據(jù)線材料加工工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種連接器線纜加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著消費(fèi)電子、汽車電子、通信終端市場的快速增長，通訊線纜廣泛應(yīng)用于日常生活的方方面面，在目前產(chǎn)業(yè)升級換代的大背景之下，電纜線或數(shù)據(jù)線的生產(chǎn)方式主要有兩種:1、人工焊接，即連接頭和電纜線或數(shù)據(jù)線的組合以及焊接固定都通過人工實(shí)現(xiàn)，這種生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)在于人工勞動強(qiáng)度大，連接器容易發(fā)生過焊或缺焊，連接器品質(zhì)不穩(wěn)定；2、機(jī)器焊接，即連接頭和電纜線或數(shù)據(jù)線通過機(jī)器組合，通過人工焊接或機(jī)器使用電烙鐵進(jìn)行焊接，這種實(shí)施方式的缺點(diǎn)在于，焊接方式古老，焊接速率慢，無法滿足大批量的現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于自動化大批量生產(chǎn)的數(shù)據(jù)線材料加工工裝。
[0004]為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種數(shù)據(jù)線材料加工工裝，包括樞轉(zhuǎn)安裝在一起的下蓋與上蓋，所述的下蓋與上蓋之間形成有沿轉(zhuǎn)軸方向延伸的線纜通道，所述的線纜通道的至少一個(gè)端部設(shè)置有線纜夾持嘴，當(dāng)所述的下蓋與上蓋樞轉(zhuǎn)打開時(shí)，所述的線纜通道、線纜夾持嘴沿縱向剖開并分布于兩側(cè)以使線纜安裝進(jìn)入線纜通道并從線纜夾持嘴中露出，所述的線纜通道上還設(shè)置有安裝口，該安裝口內(nèi)部可拆卸的安裝有軸向固定夾，所述的軸向固定夾位于線纜夾持嘴的附近，所述的軸向固定夾包括樞轉(zhuǎn)安裝在一起的下瓣與上瓣，所述的下瓣與上瓣通過卡扣鎖定在一起，當(dāng)所述的下蓋與上蓋樞轉(zhuǎn)閉合時(shí)，所述的上瓣、卡扣通過位于下蓋或上蓋的開口露出。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的線纜通道的兩端分別設(shè)置線纜夾持嘴。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)所述的線纜夾持嘴的附近均設(shè)置軸向固定夾，其中，一個(gè)軸向固定夾的上瓣、卡扣通過位于下蓋的開口露出，另一個(gè)軸向固定夾的上瓣、卡扣通過位于下蓋的開口露出。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的線纜夾持嘴被縱向剖分為兩部分各自可拆卸地安裝于下蓋與上蓋上，并且所述的線纜夾持嘴的橫截面呈階梯狀凸起；在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述的線纜夾持嘴采用可以收縮的結(jié)構(gòu)，以在加工過程中進(jìn)行長度的定位。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，包括一系列的具有多個(gè)預(yù)定尺寸的可更換的線纜夾持嘴。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的下蓋或者上蓋上設(shè)置有用于分開兩者的缺口。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的數(shù)據(jù)線材料加工工裝合頁形式，可打開合攏，可以實(shí)現(xiàn)精確定位，全自動的取放過程，線纜加工流水線設(shè)備可以進(jìn)行機(jī)器大批量化生產(chǎn)，并且生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品品質(zhì)好、節(jié)約人力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1為根據(jù)本發(fā)明的數(shù)據(jù)線材料加工工裝的打開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為根據(jù)本發(fā)明的數(shù)據(jù)線材料加工工裝的閉合狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為根據(jù)本發(fā)明的軸向固定夾的打開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為根據(jù)本發(fā)明的軸向固定夾的閉合狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為根據(jù)本發(fā)明的線纜加工流水線設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6為附圖5的局部放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]參見附圖1至附圖2，本實(shí)施例的數(shù)據(jù)線材料加工工裝，包括通過轉(zhuǎn)軸3樞轉(zhuǎn)安裝在一起的下蓋I與上蓋2,下蓋I或者上蓋2上設(shè)置有用于分開兩者的缺口 7。下蓋I與上蓋2之間形成有沿轉(zhuǎn)軸方向延伸的線纜通道11，線纜通道11的一個(gè)端部設(shè)置有線纜夾持嘴6，當(dāng)下蓋I與上蓋2樞轉(zhuǎn)打開時(shí)，線纜通道11、線纜夾持嘴6沿縱向剖開并分布于兩側(cè)以使線纜8安裝進(jìn)入線纜通道11并從線纜夾持嘴6中露出。線纜夾持嘴6被縱向剖分為兩部分各自可拆卸地安裝于下蓋I與上蓋2上，并且線纜夾持嘴6的橫截面呈階梯狀凸起，當(dāng)線纜8從線纜夾持嘴6中伸出時(shí)，線纜夾持嘴6對線纜8進(jìn)行周向的夾緊定位，階梯狀的結(jié)構(gòu)可以起到加強(qiáng)支撐力度的作用；另外，此處線纜夾持嘴6是可拆卸的安裝結(jié)構(gòu)，使得可以對應(yīng)一系列的具有多個(gè)預(yù)定尺寸的可更換的線纜夾持嘴6，可以根據(jù)具體使用過程中的需要搭載不同規(guī)格線纜。
[0014]如附圖3與附圖4所示，線纜通道11上還設(shè)置有安裝口，該安裝口內(nèi)部可拆卸的安裝有軸向固定夾4，軸向固定夾4位于線纜夾持嘴6的附近，軸向固定夾4包括樞轉(zhuǎn)安裝在一起的下瓣41與上瓣42，下瓣41與上瓣42通過卡扣43鎖定在一起，當(dāng)下蓋I與上蓋2樞轉(zhuǎn)閉合時(shí)，上瓣42、卡扣43通過位于下蓋I或上蓋2的開口 5露出。
[0015]在另一個(gè)實(shí)施例中，線纜通道11的兩端分別各設(shè)置線纜夾持嘴6，每個(gè)線纜夾持嘴6的附近均設(shè)置軸向固定夾4，其中，一個(gè)軸向固定夾4的上瓣42、卡扣43通過位于下蓋I的開口 5露出，另一個(gè)軸向固定夾4的上瓣42、卡扣43通過位于下蓋I的開口 10露出，這樣可以在進(jìn)行一次翻轉(zhuǎn)之后對另一端進(jìn)行加工。
[0016]作為一種變形的實(shí)施例，下蓋I與上蓋2之間可以平行設(shè)置多個(gè)線纜通道11，可以同時(shí)對多根線纜進(jìn)行加工；另外，線纜夾持嘴6可以采用可伸縮的結(jié)構(gòu)，類似于收音機(jī)天線結(jié)構(gòu)，可以在加工過程中起到長度定位的作用。
[0017]參見附圖5與附圖6所示，本實(shí)施例的線纜加工流水線設(shè)備，用于實(shí)現(xiàn)全自動包剝線、翻編織、去編織、去屏蔽層，它包括用于沿工作方向傳送數(shù)據(jù)線材料加工工裝的工作路徑、用于沿回流方向傳送數(shù)據(jù)線材料加工工裝的載具回流路徑。需要將電纜裝在載具中定位和限位，裝線載具放在機(jī)臺軌道上，從前向后(從后向前，左向右，右到左運(yùn)動)，工作路徑上依次序設(shè)置有剝皮機(jī)構(gòu)13、掃編織機(jī)構(gòu)14、編織整形機(jī)構(gòu)15、切編織機(jī)構(gòu)16、包銅箔機(jī)構(gòu)17、剝錫箔機(jī)構(gòu)18、以及取線機(jī)構(gòu)19，整體的工作流程是剝線纜、打(掃)散編織、編織整型(編織整理成I股)、編織整型(360度圍繞線纜，定長裁切)、自動包銅箔(不同寬度銅箔將翻的編織包裹緊)、去屏蔽層、定長裁芯線(圖中9)。該機(jī)器涉及到如下運(yùn)動:載具前后，上下，左右運(yùn)動到功能動作位置機(jī)構(gòu)(工站位不動);功能動作機(jī)構(gòu)位置前后，上下運(yùn)動，左右運(yùn)動(載具不動固定)。
[0018]參見附圖6所示，取線機(jī)構(gòu)19具有機(jī)械手臂20，機(jī)械手臂20通過開口 5解鎖卡扣43從數(shù)據(jù)線材料加工工裝分離線纜8并通過載具回流路徑回傳數(shù)據(jù)線材料加工工裝。在另一個(gè)實(shí)施例中，還包括翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)線材料加工工裝以對線纜的另一端加工，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以設(shè)置于中部，在進(jìn)行一遍加工后翻轉(zhuǎn)再次進(jìn)行一次工序。另外，還可以再載具回流路徑上設(shè)置穿線機(jī)構(gòu)，穿線機(jī)構(gòu)將在載具回流路徑上的數(shù)據(jù)線材料加工工裝穿設(shè)線纜，從而當(dāng)回流至工作路徑時(shí)就可以進(jìn)行重復(fù)加工，最終整個(gè)流水線可以實(shí)現(xiàn)無人值守，通過工業(yè)控制器可以控制加工的起始與終止，穿線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)可以類似于取線機(jī)構(gòu)，通過一個(gè)移動手臂進(jìn)行穿線定位，之后通過一個(gè)機(jī)械手臂透過開口將卡扣鎖緊即可。
[0019]以上實(shí)施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)據(jù)線材料加工工裝，其特征在于:包括樞轉(zhuǎn)安裝在一起的下蓋(I)與上蓋(2)，所述的下蓋(I)與上蓋(2)之間形成有沿轉(zhuǎn)軸方向延伸的線纜通道(11)，所述的線纜通道(11)的至少一個(gè)端部設(shè)置有線纜夾持嘴(6)，當(dāng)所述的下蓋(I)與上蓋(2)樞轉(zhuǎn)打開時(shí)，所述的線纜通道(11)、線纜夾持嘴(6)沿縱向剖開并分布于兩側(cè)以使線纜(8)安裝進(jìn)入線纜通道(11)并從線纜夾持嘴(6)中露出；所述的線纜通道(11)上還設(shè)置有安裝口，該安裝口內(nèi)部可拆卸的安裝有軸向固定夾(4)，所述的軸向固定夾(4)位于線纜夾持嘴(6 )的附近，所述的軸向固定夾(4)包括樞轉(zhuǎn)安裝在一起的下瓣(41)與上瓣(42)，所述的下瓣(41)與上瓣(42)通過卡扣(43)鎖定在一起，當(dāng)所述的下蓋(I)與上蓋(2)樞轉(zhuǎn)閉合時(shí)，所述的上瓣(42)、卡扣(43)通過位于下蓋(I)或上蓋(2)的開口(5)露出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)線材料加工工裝，其特征在于:所述的線纜通道(11)的兩端分別設(shè)置線纜夾持嘴(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)據(jù)線材料加工工裝，其特征在于:每個(gè)所述的線纜夾持嘴(6)的附近均設(shè)置軸向固定夾(4)，其中，一個(gè)軸向固定夾(4)的上瓣(42)、卡扣(43)通過位于下蓋(I)的開口(5)露出，另一個(gè)軸向固定夾(4)的上瓣(42)、卡扣(43)通過位于下蓋Cl)的開口(10)露出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)線材料加工工裝，其特征在于:所述的線纜夾持嘴(6)被縱向剖分為兩部分各自可拆卸地安裝于下蓋(I)與上蓋(2)上，并且所述的線纜夾持嘴(6)的橫截面呈階梯狀凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)據(jù)線材料加工工裝，其特征在于:包括一系列的具有多個(gè)預(yù)定尺寸的可更換的線纜夾持嘴(6 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)線材料加工工裝，其特征在于:所述的下蓋(I)或者上蓋(2)上設(shè)置有用于分開兩者的缺口(7)。
【文檔編號】H01R43/20GK104242015SQ201410462946
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】何源 申請人:蘇州瀚墨材料技術(shù)有限公司