顯示裝置制造方法
【專利摘要】提供一種顯示裝置，其特征在于，具有：第一基板，其具有形成在顯示區(qū)域周圍的邊框區(qū)域中的第一層差部；第二基板，其與第一基板相對(duì)地配置；填充材料，其填充在顯示區(qū)域及邊框區(qū)域的一部分的、第一基板與第二基板之間，周緣部分位于從第一層差部上至第一基板及第二基板的端部的范圍內(nèi)。
【專利說(shuō)明】顯示裝置
[0001]本申請(qǐng)基于2013年9月26號(hào)提交的日本專利申請(qǐng)第2013-199616號(hào)要求優(yōu)先權(quán)，其全部?jī)?nèi)容通過(guò)引用合并入本文。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及顯示裝置及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0003]開(kāi)發(fā)有基于使用了 OLED(Organic Light-Emitting D1de:有機(jī)發(fā)光二極管)的發(fā)光元件而實(shí)現(xiàn)的顯示裝置。這樣的顯示裝置通過(guò)填充填充材料而以貼合的方式形成包含TFT電路和OLED發(fā)光元件等的基板、和包含彩色濾光片(color filter)等的基板。
[0004]圖12示出以往例的一個(gè)實(shí)施方式的顯示裝置100的俯視圖。通常采用如下一系列的制造方法，即在基板的貼合中，在一方的基板上，將用于避免填充材料溢出的隔堤材料11涂布在邊框區(qū)域102中，向由隔堤材料11包圍的填充材料填充區(qū)域104的內(nèi)側(cè)滴注填充齊U，并通過(guò)減壓化而與另一方的基板貼合。圖13示出圖12的C-C'的剖視圖。通過(guò)第一基板120與第二基板130的貼合，在第一基板120、第二基板130及隔堤材料11所包圍的空間中填充填充材料112。即，填充材料填充區(qū)域104被規(guī)定為隔堤材料11所包圍的范圍。
[0005]通常，為了避免隔堤材料所包圍的區(qū)域內(nèi)的填充材料超過(guò)隔堤材料向外部蔓延，隔堤材料使用幾十萬(wàn)mPa.s等的聞?wù)扯鹊牟馁|(zhì)。涂布這樣的聞?wù)扯鹊牟馁|(zhì)需要一定程度的時(shí)間，從縮短制造時(shí)間的觀點(diǎn)出發(fā)，會(huì)成為障礙。
[0006]另外，在貼合基板時(shí)，存在隔堤材料所包圍的內(nèi)部填充材料的曼延惡化，在隔堤材料附近，未填充的區(qū)域成為氣泡(真空滯留)而殘留的情況。圖14是以往例的一個(gè)實(shí)施方式的顯示裝置的、將圖12的右上附近放大的俯視圖，是表示氣泡產(chǎn)生的圖。參照?qǐng)D14，可知?dú)馀?4產(chǎn)生于填充材料填充區(qū)域104的內(nèi)部的隔堤材料11附近，氣泡14的蔓延范圍不僅到達(dá)邊框區(qū)域102，還到達(dá)顯示區(qū)域101。當(dāng)這樣的氣泡出現(xiàn)至顯示裝置的顯示區(qū)域時(shí)，會(huì)明顯地視覺(jué)辨認(rèn)出填充材料的填充區(qū)域和未填充區(qū)域，非常損害顯示品質(zhì)。
[0007]而且，隨著顯示裝置的大畫(huà)面化且裝置小型化的要求高漲，將邊框區(qū)域盡可能縮窄(窄邊框化)的要求也變得高漲。然而，有必要在邊框區(qū)域中形成隔堤材料，并且為了防止填充材料向外側(cè)溢出而需要使隔堤材料具有一定寬度。另外，考慮圖14所示那樣在隔堤材料附近產(chǎn)生氣泡的情況，從顯示區(qū)域與邊框區(qū)域的邊界到隔堤材料為止的距離需要設(shè)計(jì)為具有一定程度的余量。因此，隔堤材料的使用成為了窄邊框化的阻礙。
[0008]關(guān)于這方面，也存在不使用隔堤材料地、通過(guò)僅以填充材料使基板貼合而形成的顯示裝置(例如，專利文獻(xiàn)I “日本特開(kāi)2008-59945號(hào)公報(bào)”)。
[0009]然而，在專利文獻(xiàn)I中，沒(méi)有記載規(guī)定填充材料的填充區(qū)域的方法。因此，在貼合基板時(shí)，存在填充材料溢出的情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，提供一種顯示裝置，其特征在于，具有:第一基板，其具有形成在顯示區(qū)域周圍的邊框區(qū)域中的第一層差部；第二基板，其與第一基板相對(duì)地配置；填充材料，其填充在顯示區(qū)域及邊框區(qū)域的一部分的、第一基板與第二基板之間，該填充材料的周緣部分位于從第一層差部上至第一基板及第二基板的端部的范圍內(nèi)。
[0011 ] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，提供一種顯示裝置，其特征在于，第一基板包含形成在顯示區(qū)域及邊框區(qū)域的一部分的彩色濾光片，第一層差部通過(guò)對(duì)彩色濾光片進(jìn)行蝕刻而形成。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，提供一種顯示裝置，其特征在于，第二基板在與第一基板的邊框區(qū)域相對(duì)的部分上形成有第二層差部。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，提供一種顯示裝置，其特征在于，第二基板是包含有機(jī)層間絕緣膜的、形成有晶體管的基板，第二層差部通過(guò)對(duì)所述有機(jī)層間絕緣膜的一部分進(jìn)行蝕刻而形成。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，提供一種顯示裝置，其特征在于，第一層差部以平面或曲面的組合構(gòu)成。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，提供一種顯示裝置，其特征在于，第二層差部以平面或曲面的組合構(gòu)成。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，提供一種顯示裝置，其特征在于，顯示裝置具有與邊框區(qū)域的外側(cè)相連的端子區(qū)域，第一層差部形成在與端子區(qū)域接近一側(cè)的邊框區(qū)域中和隔著顯示區(qū)域而與端子區(qū)域相對(duì)一側(cè)的邊框區(qū)域中。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，提供一種顯示裝置的制造方法，在第一基板的顯示區(qū)域周圍的邊框區(qū)域中形成第一層差部，通過(guò)第一層差部，形成包含顯示區(qū)域的填充材料填充區(qū)域，在填充材料填充區(qū)域中滴注填充材料，使與第一基板相對(duì)的第二基板貼合。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，提供一種顯示裝置的制造方法，其特征在于，第一層差部通過(guò)對(duì)形成在邊框區(qū)域的一部分的彩色濾光片進(jìn)行蝕刻而形成。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，提供一種顯示裝置的制造方法，其特征在于，在第二基板的與第一基板的邊框區(qū)域部分相對(duì)的部分上形成第二層差部。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，提供一種顯示裝置的制造方法，其特征在于，第二基板是包含有機(jī)層間絕緣膜的、形成有晶體管的基板，通過(guò)對(duì)所述有機(jī)層間絕緣膜的一部分進(jìn)行蝕刻來(lái)形成第二層差部。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，提供一種顯示裝置的制造方法，其特征在于，以平面或曲面的組合形成第一層差部。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，提供一種顯示裝置的制造方法，其特征在于，以平面或曲面的組合形成第二層差部。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，提供一種顯示裝置的制造方法，其特征在于，顯示裝置具有與邊框區(qū)域的外側(cè)相連的端子區(qū)域，在與所述端子區(qū)域接近一側(cè)的邊框區(qū)域中和隔著顯示區(qū)域而與端子區(qū)域相對(duì)一側(cè)的邊框區(qū)域中形成第一層差部。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的顯示裝置的俯視圖。
[0025]圖2是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的顯示裝置的俯視圖。
[0026]圖3是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的顯示裝置的剖視圖。
[0027]圖4是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的顯示裝置的剖視圖。
[0028]圖5是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的多個(gè)排列的元件配置圖。
[0029]圖6是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的層差部、周邊密封材料、填充材料涂布配置圖。
[0030]圖7是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的基板貼合工序圖。
[0031]圖8是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的顯示裝置的剖視圖。
[0032]圖9是將本發(fā)明的第三實(shí)施方式的顯示裝置的俯視圖的一部分放大的圖。
[0033]圖10是本發(fā)明的第四實(shí)施方式的顯示裝置的俯視圖。
[0034]圖11是本發(fā)明的第四實(shí)施方式的多個(gè)排列的元件配置圖。
[0035]圖12是以往例的一個(gè)實(shí)施方式的顯示裝置的俯視圖。
[0036]圖13是以往例的一個(gè)實(shí)施方式的顯示裝置的剖視圖。
[0037]圖14是以往例的一個(gè)實(shí)施方式的顯示裝置的俯視圖，是表示氣泡產(chǎn)生的圖。

【具體實(shí)施方式】
[0038]以下，參照【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的顯示裝置的實(shí)施方式。此外，以下所示的實(shí)施方式是本發(fā)明的實(shí)施方式的一個(gè)例子，本發(fā)明不限定于這些實(shí)施方式并被其解釋，能夠進(jìn)行各種變形來(lái)實(shí)施。此外，在本實(shí)施方式所參照的附圖中，存在對(duì)相同部分或具有相同功能的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略其重復(fù)說(shuō)明的情況。另外，存在為了便于說(shuō)明而使附圖的尺寸比例與實(shí)際比例不同、或從附圖省略結(jié)構(gòu)的一部分的情況。另外，所謂在基板上形成，不僅包含與基板接觸而形成的情況，也包含在與基板之間隔著其他結(jié)構(gòu)而形成的情況。
[0039][第一實(shí)施方式]
[0040]圖1示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的OLED顯示裝置10的俯視圖。OLED顯示裝置10能夠劃分成顯示圖像的顯示區(qū)域1、進(jìn)行與外部驅(qū)動(dòng)電路的連接的端子區(qū)域3、以及邊框區(qū)域2。在此，邊框區(qū)域2是指從顯示區(qū)域I至顯示裝置外周之間的區(qū)域。雖然在圖1中沒(méi)有圖示，但在顯示區(qū)域I的內(nèi)部配置有例如，沿橫向延伸的多條控制信號(hào)線、沿縱向延伸的多條數(shù)據(jù)信號(hào)線和電源供給線，而且在控制信號(hào)線與數(shù)據(jù)信號(hào)線的交叉部附近以格子狀配置有多個(gè)TFT電路等。并且，在顯示區(qū)域I的內(nèi)部以格子狀配置有與各TFT電路對(duì)應(yīng)的像素部，顯示區(qū)域I能夠顯示圖像。
[0041]圖2示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的OLED顯示裝置的平面透視圖。層差部25以包圍顯示區(qū)域I的方式形成在邊框區(qū)域2中。填充材料填充于層差部25所包圍的整個(gè)區(qū)域內(nèi)，形成填充材料填充區(qū)域4。因此，填充材料填充區(qū)域4以至少覆蓋顯示區(qū)域I整體的方式形成。
[0042]圖3是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的OLED顯示裝置的剖視圖，示出圖2的A-A'部分。本發(fā)明的第一實(shí)施方式的OLED顯示裝置具有在第一基板20與第二基板30之間填充填充材料12而貼合的構(gòu)造。雖然在圖3中沒(méi)有圖示，但第一基板20在透明的玻璃基板上形成有彩色濾光片、遮光膜等。而且，還形成有光透射性的膜(over coat:保護(hù)膜)，形成有保護(hù)膜的面與填充材料12接觸。另外，第二基板30在玻璃基板上按順序形成有TFT電路層、電極層、OLED發(fā)光層、密封膜等。第二基板30的形成有密封膜的面與填充材料12接觸。
[0043]層差部25設(shè)置在第一基板20上的與邊框區(qū)域2相當(dāng)?shù)牟糠?。第一基?0與第二基板30的間隔以層差部25為邊界，填充材料填充區(qū)域4側(cè)較窄，填充材料填充區(qū)域4的外側(cè)的邊框區(qū)域2側(cè)較寬。如后述那樣,填充材料12滴注到第一基板20的填充材料填充區(qū)域4中，通過(guò)使第一基板和第二基板30貼合而使滴注的填充材料12鋪開(kāi)，從而將填充材料12填充到填充材料填充區(qū)域4的整體。即，填充材料12超過(guò)顯示區(qū)域I而填充至形成在邊框區(qū)域2中的層差部25，形成填充材料填充區(qū)域4。
[0044]發(fā)明人在完成本發(fā)明的過(guò)程中，通過(guò)在第一基板20或第二基板30上設(shè)置適當(dāng)?shù)膶硬?，進(jìn)行與填充材料12的蔓延相關(guān)的實(shí)驗(yàn)，而確認(rèn)了兩基板的間隔較窄的部分促進(jìn)填充材料12的蔓延，相反地，兩基板的間隔較寬的部分抑制填充材料12的蔓延的現(xiàn)象。鑒于以上現(xiàn)象，通過(guò)在第一基板20上設(shè)置層差部25，能夠規(guī)定鋪開(kāi)的填充材料12的范圍，作為其理由，推測(cè)在兩基板的間隔變寬的層差部中，由于填充材料的表面張力而抑制了填充材料的蔓延等。
[0045]層差角度在從圖的水平方向觀察時(shí)，以30度至90度形成，期望以60度至90度形成。僅從填充材料的蔓延抑制的效果出發(fā)，也可以是90度以上。但是，該情況下，由于成為懸伸部(overhang)，所以需要確認(rèn)在制造工序內(nèi)有無(wú)該部分的損傷、剝離等其他不良狀況。
[0046]圖4示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的顯示裝置的剖視圖，且示出第一實(shí)施方式的一個(gè)結(jié)構(gòu)例。
[0047]第一基板20通過(guò)在以透明的玻璃坯料為主成分的玻璃基板21上形成彩色濾光片22及遮光膜23，并進(jìn)一步形成覆蓋彩色濾光片22及遮光膜23的保護(hù)膜24而構(gòu)成。彩色濾光片22形成在顯示區(qū)域I中，使用對(duì)應(yīng)的像素所希望的顏色的濾光片。另外，在邊框區(qū)域2中，為了防止在第二基板30的顯示區(qū)域I內(nèi)形成的OLED的光漏出，形成有遮光膜23。在圖4中雖然沒(méi)有圖示，但也存在遮光膜23形成在顯示區(qū)域I內(nèi)的各像素的邊界線上的情況。
[0048]關(guān)于彩色濾光片22和遮光膜23的形成順序，起先在玻璃基板21上形成遮光膜23，然后形成彩色濾光片22。在以這樣的順序形成彩色濾光片22和遮光膜23的情況下，產(chǎn)生遮光膜23與彩色濾光片22重疊的部分，在不考慮與本發(fā)明相關(guān)的技術(shù)課題的情況下，由于難以發(fā)現(xiàn)上述重疊的部分對(duì)彩色濾光片22具有實(shí)用性，所以通常以抑制該重疊的方式形成彩色濾光片22。但是，在本發(fā)明的第一實(shí)施方式中，設(shè)置成彩色濾光片22與遮光膜23重疊。虛擬彩色濾光片26是指如上述那樣，以重疊在遮光膜23上的方式設(shè)置的彩色濾光片部分。虛擬彩色濾光片26可以使與遮光膜23相鄰的彩色濾光片22延長(zhǎng)而形成，也可以設(shè)置和與遮光膜23相鄰的彩色濾光片不同的彩色濾光片。無(wú)論哪種情況，虛擬彩色濾光片26均能夠相對(duì)于現(xiàn)有的制造工序不伴隨較大的設(shè)計(jì)變更地設(shè)置。
[0049]作為除此以外的層差形成方法，存在在彩色濾光片基板上形成柱狀間隔件(spacer)時(shí)也同時(shí)形成層差的方法。在涂布了柱狀間隔件用的感光抗蝕劑后，通過(guò)光刻工序加工成間隔件形狀及周邊層差用的帶狀形狀。此時(shí)，帶狀的層差形成部能夠通過(guò)進(jìn)行半曝光而使高度比柱狀間隔件低。
[0050]通過(guò)將虛擬彩色濾光片26設(shè)置在邊框區(qū)域2中，而在虛擬彩色濾光片的側(cè)面形成層差部25。彩色濾光片22 (虛擬彩色濾光片26)的厚度為I?5μπι，通過(guò)邊框區(qū)域2的虛擬彩色濾光片26的存在部分與不存在部分，產(chǎn)生與該厚度相應(yīng)的層差。但是，彩色濾光片22(虛擬彩色濾光片26)的厚度不限于上述范圍。
[0051]以下，按照本發(fā)明的第一實(shí)施方式的顯示裝置的制造過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。
[0052]圖5示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的OLED顯示裝置的多個(gè)排列而成的第一基板200。OLED顯示裝置的制造一般考慮生產(chǎn)性，而在一張玻璃基板上形成多個(gè)顯示裝置的圖案，即以所謂多個(gè)排列進(jìn)行。在圖3中，通過(guò)邊框區(qū)域2、邊框區(qū)域2所包圍的顯示區(qū)域1、以及與該邊框區(qū)域2的下側(cè)相鄰的端子區(qū)域3而構(gòu)成一個(gè)第一基板20。第一基板20以縱向4片、橫向3片排列有共計(jì)12片，多個(gè)排列結(jié)構(gòu)取決于OLED顯示裝置的大小和玻璃基板的大小，并不限于此。在多個(gè)排列狀態(tài)下，形成遮光膜23、彩色濾光片22、虛擬彩色濾光片26及保護(hù)膜24。
[0053]此外，第二基板30也與第一基板20同樣地多個(gè)排列而成。第一基板20和第二基板30以多個(gè)排列狀態(tài)粘合，然后被切割(cutting)而成為各個(gè)OLED顯示裝置。
[0054]圖6示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式中的層差部25、周邊密封材料13、填充材料12的涂布配置。在層差部25所包圍的填充材料填充區(qū)域4(未圖示)的內(nèi)部，使用點(diǎn)膠機(jī)(dispenser)等液體定量排出裝置，點(diǎn)狀地滴注填充材料12。點(diǎn)狀地滴注填充材料12是為了使所滴注的填充材料12通過(guò)其表面張力而成為球狀的形態(tài)。填充材料12 —邊以格子狀保持一定間隔一邊規(guī)則地滴注。
[0055]在填充材料12中，使用例如環(huán)氧類樹(shù)脂、丙烯酸類樹(shù)脂等UV固化型或熱固化型的透明樹(shù)脂。相同的材料中也能夠使用UV延遲固化型的材料。該類型是照射UV光后經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，例如經(jīng)過(guò)10分鐘后，發(fā)生固化反應(yīng)而粘度上升的類型。通過(guò)使用該材料，對(duì)涂布了填充材料的基板整面照射UV光，在進(jìn)行貼合后加熱而進(jìn)行固化。
[0056]另外，在多個(gè)排列而成的第一基板200的外緣附近涂布有周邊密封材料13。周邊密封材料13使用例如紫外線固化型的環(huán)氧樹(shù)脂等具有熱固性的樹(shù)脂。而且，雖然在圖6中沒(méi)有圖示，但為了使第一基板20與第二基板30的間隔保持固定，也適當(dāng)?shù)赝坎奸g隔材料。
[0057]圖7示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的基板貼合工序圖，是圖6的B-B'部分的剖視圖。
[0058]圖7的(a)示出在多個(gè)排列而成的第一基板200上涂布有填充材料12及周邊密封材料13的狀態(tài)。在多個(gè)排列而成的第一基板200上形成有層差部25。通過(guò)層差部25，形成有多個(gè)排列而成的第一基板200的厚度較厚的部分和較薄的部分，較厚的部分與填充材料填充區(qū)域4相當(dāng)。在多個(gè)排列而成的第一基板200的兩端涂布有周邊密封材料13。
[0059]圖7的(b)示出圖7的(a)所示的多個(gè)排列而成的第一基板200和多個(gè)排列而成的第二基板300相對(duì)的狀態(tài)。多個(gè)排列而成的第一基板200和多個(gè)排列而成的第二基板300被投入到減壓室，將室內(nèi)減壓，并且根據(jù)需要，利用形成在兩基板上的對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記等進(jìn)行對(duì)位，并縮小兩基板的間隔。
[0060]圖7的(C)示出多個(gè)排列而成的第一基板200和多個(gè)排列而成的第二基板300接觸的狀態(tài)。通過(guò)多個(gè)排列而成的第一基板200、與之相對(duì)的多個(gè)排列而成的第二基板300、以及將多個(gè)填充材料12夾在中間的兩處周邊密封材料13，而形成封閉的空間。
[0061]由于該封閉的空間是在減壓狀態(tài)下形成的，所以通過(guò)將室內(nèi)恢復(fù)至大氣壓，多個(gè)排列而成的第一基板200和多個(gè)排列而成的第二基板300在大氣壓下被按壓重疊。該情況如圖7的⑷所示。
[0062]圖7的(e)示出通過(guò)大氣壓將由周邊密封材料13和多個(gè)排列而成的第一基板200及多個(gè)排列而成的第二基板300形成的空間壓縮，而使填充材料12填充在填充材料填充區(qū)域4中的狀態(tài)。填充材料12僅填充在通過(guò)層差部25形成的、多個(gè)排列而成的第一基板200和多個(gè)排列而成的第二基板300的間隔較窄的部分。
[0063]在進(jìn)行了圖7所示的基板貼合工序后，在固化爐中投入貼合的基板，使填充材料12熱固化。這樣，在使用熱固化型的填充材料12的情況下，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的與UV固化型的隔堤材料組合的情況，具有貼合后不需要紫外線照射工序的效果。經(jīng)過(guò)以上工序，完成通過(guò)填充材料12將多個(gè)排列而成的第一基板200和多個(gè)排列而成的第二基板300粘接而得到的貼合基板。
[0064]貼合基板使用劃線-分割(scribe-break)等方法,按每個(gè)OLED顯示裝置進(jìn)行切割而分離。另外，由于第一基板20的與第二基板30的端子區(qū)域3相對(duì)的部分被切割除去，所以O(shè)LED顯示裝置的端子區(qū)域3僅由第二基板構(gòu)成。
[0065]本發(fā)明的第一實(shí)施方式的層差的生成不限于上述的方法。例如，也能夠是，不形成虛擬彩色濾光片26，通過(guò)光刻法等削除邊框區(qū)域2的保護(hù)膜23，由此生成層差。
[0066]根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式，在將填充材料進(jìn)行填充而貼合基板與基板時(shí)，通過(guò)在基板上形成層差，能夠規(guī)定并抑制填充材料的蔓延。另外，對(duì)于在現(xiàn)有技術(shù)中以將顯示區(qū)域全部包圍的方式形成的隔堤材料，由于能夠減少其全部或一部分，所以能夠減少隔堤材料的構(gòu)件費(fèi)用，減少將隔堤材料涂布到基板上時(shí)的工序。而且，通過(guò)不使用全部或一部分隔堤材料，能夠?qū)崿F(xiàn)邊框區(qū)域的窄邊框化等。
[0067][第二實(shí)施方式]
[0068]圖8是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的顯示裝置的剖視圖，示出圖2的A-A'部分。在第二實(shí)施方式中，其特征在于，在第二基板30上形成層差部35。能夠通過(guò)例如除去第二基板30的有機(jī)層間絕緣膜的一部分而形成層差部35。
[0069]觀察圖8，雖然第一基板20的層差部25和第二基板30的層差部35在從顯示裝置的正面、即從圖2中圖示的方向觀察時(shí)形成在相同位置，但第二實(shí)施方式并不限于此。不過(guò)，期望從顯示裝置的正面觀察時(shí)，第一基板20的層差部25和第二基板30的層差部35的位置盡可能一致。
[0070]另外，顯示裝置的層差部也能夠不形成第一基板的層差部25而僅由第二基板30的層差部35構(gòu)成。
[0071][第三實(shí)施方式]
[0072]圖9是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的顯示裝置的俯視圖，示出將圖2的右上附近放大的圖。層差部25的平面形狀以四邊凹凸?fàn)顦?gòu)成。第三實(shí)施方式的層差部25的平面形狀并不限于此，能夠采用例如鋸齒狀、圓弧狀等直線以外的各種形狀。另外，雖然在圖9中層差部25全部以四邊凹凸?fàn)顦?gòu)成，但也能夠局部以直線以外的形狀構(gòu)成，或以多個(gè)形狀的線構(gòu)成。
[0073]通過(guò)將層差部25的平面形狀設(shè)為直線以外的形狀，與直線狀的情況相比較，包圍填充材料填充區(qū)域4的層差部25的周長(zhǎng)變長(zhǎng)。這意味著，對(duì)于通過(guò)基板的貼合而鋪開(kāi)的填充材料12，置于第一基板20和第二基板30的間隔較寬的部分中的部分變多，從而能夠進(jìn)一步提聞抑制填充材料曼延的效果。
[0074]另外，通過(guò)使第二基板30的層差部35的平面形狀如上述那樣以四邊凹凸?fàn)畹刃纬?，也能夠得到與上述相同的效果。
[0075][第四實(shí)施方式]
[0076]圖10示出本發(fā)明的第四實(shí)施方式的顯示裝置的俯視圖。在第四實(shí)施方式中，其特征在于，層差部25在顯示區(qū)域I的上側(cè)的邊框區(qū)域2和顯示區(qū)域I的下側(cè)的邊框區(qū)域2中分別沿水平方向形成。在此，由顯示區(qū)域I的上下的層差部25和顯示裝置的外緣所包圍的區(qū)域成為填充材料填充區(qū)域4。
[0077]圖11示出本發(fā)明的第四實(shí)施方式的多個(gè)排列而成的第一基板200。層差部25分別形成在多個(gè)排列而成的第一基板200上的各顯示區(qū)域I的上側(cè)和下側(cè)的邊框區(qū)域2中。如上述那樣，第一基板20的與端子區(qū)域3相當(dāng)?shù)牟糠钟捎谠谫N合后被切割除去，所以填充材料12侵入到端子區(qū)域3的情況不優(yōu)選。因此在第四實(shí)施方式中，形成在顯示區(qū)域I下側(cè)的層差部25防止了填充材料12向端子區(qū)域3侵入，形成在顯示區(qū)域I上側(cè)的層差部25防止了填充材料12向與上側(cè)相鄰的第一基板20的端子區(qū)域3侵入。
[0078]另外，觀察圖11，可知層差部25不僅在形成在邊框區(qū)域2中，還形成至配置在左端及右端的第一基板20的邊框區(qū)域2的外側(cè)。這樣，通過(guò)延長(zhǎng)至多個(gè)排列而成的第一基板200的外緣附近來(lái)形成層差部25，能夠有效地防止通過(guò)基板的貼合而鋪開(kāi)的填充材料12繞過(guò)層差部25而侵入到端子區(qū)域3中。
[0079][第五實(shí)施方式]
[0080]在第一實(shí)施方式至第四實(shí)施方式中，在基板貼合工序中，前提為在減壓室內(nèi)使第一基板和第二基板接合，然后將室內(nèi)的壓力恢復(fù)至大氣壓，利用大氣壓進(jìn)行貼合，但本發(fā)明并不限于此。在第五實(shí)施方式中，利用能夠通過(guò)與大氣壓相當(dāng)?shù)膲毫M(jìn)行基板貼合的制造裝置。該情況下，由于填充材料不暴露在大氣中地完成間隙產(chǎn)生(GAP FORMING)，所以不需要圖6所示的周邊密封材料13。經(jīng)過(guò)這樣的制造工序，能夠削減與周邊密封材料13相關(guān)的費(fèi)用、制造工序等，而且，根據(jù)顯示裝置的尺寸不同，能夠增加排列張數(shù)，產(chǎn)生成本減少的效果O
[0081][其他變形例]
[0082]在圖3及圖8中，層差部25及層差部35的截面垂直地形成，該情況下，層差部25及層差部35由平面形成。但是，本發(fā)明并不限于此，層差部25及層差部35也可以由曲面形成。
[0083]另外，在圖3及圖8中，雖然填充材料12準(zhǔn)確地填充至層差部25或?qū)硬畈?5并形成垂直的截面，但本發(fā)明并不限于此。填充材料12可以超過(guò)層差部25或35而填充，相反地，填充材料12也可以不填充至層差部25或35。另外，填充材料12的截面也可以不垂直地形成。
[0084]而且，在第一實(shí)施方式至第五實(shí)施方式中，隔堤材料不包含在構(gòu)成要素中，但本發(fā)明并不限于此，也可以包含一部分隔堤材料。
【權(quán)利要求】
1.一種顯示裝置，其特征在于，具有: 第一基板，其具有形成在顯示區(qū)域周圍的邊框區(qū)域中的第一層差部； 第二基板，其與所述第一基板相對(duì)地配置；和 填充材料，其填充在所述顯示區(qū)域及所述邊框區(qū)域的一部分的、所述第一基板與所述第二基板之間，該填充材料的周緣部分位于從所述第一層差部上至所述第一基板及所述第二基板的端部的范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于， 所述第一基板包含形成在所述顯示區(qū)域及所述邊框區(qū)域的一部分的彩色濾光片，所述第一層差部通過(guò)對(duì)所述彩色濾光片進(jìn)行蝕刻而形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于， 所述第二基板在與所述第一基板的所述邊框區(qū)域相對(duì)的部分上形成有第二層差部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示裝置，其特征在于， 所述第二基板是包含有機(jī)層間絕緣膜的、形成有晶體管的基板， 所述第二層差部通過(guò)對(duì)所述有機(jī)層間絕緣膜的一部分進(jìn)行蝕刻而形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于， 所述第一層差部以平面或曲面的組合構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示裝置，其特征在于， 所述第二層差部以平面或曲面的組合構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于， 還具有與所述邊框區(qū)域的外側(cè)相連的端子區(qū)域， 所述第一層差部形成在與所述端子區(qū)域接近一側(cè)的所述邊框區(qū)域中、和隔著所述顯示區(qū)域而與所述端子區(qū)域相對(duì)一側(cè)的所述邊框區(qū)域中。
8.一種顯示裝置的制造方法，其中， 在第一基板的顯示區(qū)域周圍的邊框區(qū)域中形成第一層差部，通過(guò)所述第一層差部，形成包含所述顯示區(qū)域的填充材料填充區(qū)域， 在所述填充材料填充區(qū)域中滴注填充材料， 使與所述第一基板相對(duì)的第二基板貼合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于， 所述第一層差部通過(guò)對(duì)形成在所述邊框區(qū)域的一部分的彩色濾光片進(jìn)行蝕刻而形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于， 在所述第二基板的與所述第一基板的所述邊框區(qū)域部分相對(duì)的部分上形成第二層差部。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于， 所述第二基板是包含有機(jī)層間絕緣膜的形成有晶體管的基板， 通過(guò)對(duì)所述有機(jī)層間絕緣膜的一部分進(jìn)行蝕刻來(lái)形成所述第二層差部。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于， 以平面或曲面的組合形成所述第一層差部。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于， 以平面或曲面的組合形成所述第二層差部。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于， 還具有與所述邊框區(qū)域的外側(cè)相連的端子區(qū)域， 在與所述端子區(qū)域接近一側(cè)的所述邊框區(qū)域中和隔著所述顯示區(qū)域而與所述端子區(qū)域相對(duì)一側(cè)的所述邊框區(qū)域中形成所述第一層差部。
【文檔編號(hào)】H01L51/50GK104517993SQ201410497847
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】永田徹也, 石井良典 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日本顯示器