一種中高壓陽(yáng)極箔的處理方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種中高壓陽(yáng)極箔的處理方法，包括以下步驟：前處理、四級(jí)化成、熱處理、第二次化成處理、磷酸去極化處理、第三次化成處理、第二次熱處理、第四次化成處理和磷化處理；前處理為：在純水中沸煮2～7min后在0.2～2.0wt％的硅酸鹽溶液中處理5～20min；四級(jí)化成是在不同化成電壓下進(jìn)行的，其中每一級(jí)的化成電壓分別為150～200V、300～400V、450～600V和520～650V；一級(jí)化成是在75～90℃的磷酸鹽和檸檬酸鹽混合溶液中進(jìn)行的，其中磷酸鹽和檸檬酸鹽的濃度為0.15wt％～0.24wt％。本發(fā)明提供的處理方法可以減少腐蝕箔的堵孔率，提高腐蝕箔表面積的利用率，從而達(dá)到在不增加化成能耗的條件下，既可以提升陽(yáng)極箔的比容，又可以提升氧化膜質(zhì)量的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】-種中高壓陽(yáng)極箔的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及陽(yáng)極箔化成【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種中高壓陽(yáng)極箔的處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)今電子行業(yè)都趨向于整機(jī)小型化，而電容器在電子產(chǎn)品中所占空間比例很大， 要達(dá)到縮小整機(jī)體積的目的，必然對(duì)鋁電解電容器體積的要求越來(lái)越嚴(yán)格，而電容器的大 小是由陽(yáng)極箔的比容決定的，所以提高陽(yáng)極箔比容將是必然的趨勢(shì)。根據(jù)靜電容量公式

【權(quán)利要求】
1. 一種中高壓陽(yáng)極箔的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：前處理、四級(jí)化成、熱 處理、第二次化成處理、磷酸去極化處理、第三次化成處理、第二次熱處理、第四次化成處理 和磷化處理； 所述的前處理為：在純水中沸煮2?7min后在0. 2?2. Owt %的硅酸鹽溶液中處理 5 ?20min ; 所述的四級(jí)化成是在不同化成電壓下進(jìn)行的，其中每一級(jí)的化成電壓分別為150? 200V、300 ?400V、450 ?600V 和 520 ?650V ; 一級(jí)化成是在75?90°C的磷酸鹽和檸檬酸鹽混合溶液中進(jìn)行的，其中磷酸鹽和檸檬 酸鹽的濃度為〇· l〇wt%?0· 50wt%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的硅酸鹽選自硅酸鉀、硅酸鈉或硅酸 銨。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述前處理的沸煮溫度> 97°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，2?4級(jí)化成、第二次化成和第三次化成 是在濃度為2?10wt%的硼酸與檸檬酸鹽的混合溶液中進(jìn)行，化成溫度為75?90°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，1?4級(jí)化成時(shí)間分別為8?15min、8? 15min、10?20min和15?25min，第二、三次化成時(shí)間為5?lOmin。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第二次和第三次化成的電壓為520? 650V。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的熱處理的溫度為450?600°C，時(shí) 間為90?180s。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的磷酸去極化處理是在1?8wt %的 磷酸溶液中處理3?8min，處理溫度為35?70°C。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的磷化處理是在lwt%的磷酸溶液中 浸泡1?5min。
【文檔編號(hào)】H01G9/055GK104294345SQ201410531756
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】周毅超 申請(qǐng)人:東莞市長(zhǎng)安東陽(yáng)光鋁業(yè)研發(fā)有限公司