適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置，包括軌道（1）和集電器（2），軌道（1）內設有導電帶（1c），集電器（2）包括殼體（2a）和設置在殼體（2a）上的導電體（2b），軌道（1）的下端有開口，開口的上方兩側設有凸緣（1d），軌道（1）的開口處設有兩個對開的密封軟帶（3）；在軌道（1）與集電器（2）的接觸位置，集電器（2）的下端伸出軌道（1）的開口處，密封軟帶（3）分別緊貼集電器（2）的下端；在軌道（1）未與集電器（2）的接觸位置，軌道（1）的開口通過兩個對開的密封軟帶（3）密封。本實用新型實現(xiàn)了對粉塵、油脂及水蒸氣等的阻隔，對導軌內部進行阻隔保護，對集電器起到良好的保護作用。
【專利說明】適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電氣領域，更具體地說，涉及一種適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置。
【背景技術】
[0002] 移動設備由于移動，需要不斷地變換位置，在每一個不同的位置上，移動設備又要隨時能獲得動力電源，否則就無法繼續(xù)移動。這時，滑觸線就應運而生了?；|線又稱行車滑觸線，安全滑觸線。用于給移動中的設備供電，由兩部分組成:滑線導軌(固定部分，與電源相接)、集電器(滑動部分，可在滑線軌道上或內滑動并與銅條接觸取電，集電器用于與移動電機相連)。如果細分，滑觸線裝置由護套，導體、受電器三個主要部件及一些輔助組件構成，普通的滑觸線護套主要為塑料制品，起絕緣作用，因此其耐溫有限，一般應用的環(huán)境溫度在85°C以內。為了解決高溫、高壓問題，一般采用剛體滑觸線，其耐溫仍然有限，而且剛體滑觸線物理尺寸較大，軌道大多為直線軌道，彎曲半徑有限，在結構尺寸上也收到一定的限制。因此由于現(xiàn)有滑觸線技術的限制，很多可采用移動供電方式而大大簡化結構的方案均無法實施，
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置，可以應用于高溫多塵、多油污等惡劣環(huán)境。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置，包括軌道和集電器，所述軌道內設有導電帶，所述集電器包括殼體和設置在所述殼體上的與所述導電帶接觸的導電體，所述軌道的下端有開口，所述開口的上方兩側設有支撐所述集電器的凸緣，所述軌道的開口處設有兩個對開的密封軟帶；在軌道與集電器的接觸位置，集電器的下端伸出所述軌道的開口處，所述密封軟帶分別緊貼所述集電器的下端；在軌道未與集電器的接觸位置，所述軌道的開口通過兩個對開的所述密封軟帶密封。
[0005]上述方案中，所述軌道包括耐高溫絕緣頂板和兩個耐高溫絕緣側板，所述側板橫截面為L形，并且安裝在所述頂板下方。
[0006]上述方案中，所述導電體的端部通過壓縮彈簧固定在所述殼體上。
[0007]上述方案中，所述殼體內設有安裝所述導電體和壓縮彈簧的腔體，所述腔體通過壓蓋密封，所述導電體的一端與壓縮彈簧連接，另一端伸出所述壓蓋，所述導電體上還設有限位凸臺，所述限位凸臺位于所述腔體內。
[0008]上述方案中，所述壓蓋通過粘接或螺紋連接的方式固定在所述殼體上。
[0009]上述方案中，所述殼體內設有多級導電體，每級導電體之間間隔且正反交錯排列，每級導電體安裝在多個獨立的所述腔體內。
[0010]上述方案中，所述殼體上設有沿所述殼體滑動的滾輪。[0011 ] 上述方案中，所述軌道或殼體由酚醛層壓板或環(huán)氧層壓板制成。
[0012]實施本實用新型的適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置，具有以下有益效果:
[0013]本實用新型裝置中的軌道在集電器未到達的部位，是通過密封軟帶完全封閉的；在軌道與集電器的接觸位置，集電器的下端伸出軌道的開口處，密封軟帶分別緊貼集電器的下端，也是封閉的。因此本實用新型實現(xiàn)了對粉塵、油脂及水蒸氣等的阻隔，對導軌內部進行阻隔保護，對集電器起到良好的保護作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0015]圖1是本實用新型適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置的結構示意圖；
[0016]圖2是集電器的結構示意圖；
[0017]圖3是集電器的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0019]如圖1-圖3所示，本實用新型適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置包括軌道I和集電器2。
[0020]軌道I內設有導電帶Ic,在軌道I內部設有凹槽，每個凹槽內嵌一根導電帶Ic,導電帶Ic與固定電源相連。導電帶Ic可以是銅帶或其它導電材料。軌道I的下端有開口，其它部位都是全封閉的。開口的上方兩側設有支撐集電器2的凸緣Id。軌道I的開口處設有兩個對開的密封軟帶3。密封軟帶3可以由耐高溫的材料制成。
[0021]集電器2包括殼體2a和導電體2b。導電體2b設置在殼體2a上,集電器2在軌道I內滑動時，導電體2b與導電帶Ic接觸。在軌道I與集電器2的接觸位置，集電器2的下端伸出軌道I的開口處，密封軟帶3分別緊貼集電器2的下端，形成密封。在軌道I未與集電器2的接觸位置，軌道I的開口通過兩個對開的密封軟帶3密封。本實用新型實現(xiàn)了對粉塵、油脂及水蒸氣等的阻隔，對導軌內部進行阻隔保護，對集電器2起到良好的保護作用。
[0022]進一步的，軌道I包括耐高溫絕緣頂板Ia和兩個耐高溫絕緣側板lb，側板Ib安裝在頂板Ia下方。側板Ib橫截面為L形，形成了上述的凸緣Id。耐高溫絕緣頂板la、兩個耐高溫絕緣側板Ib和集電器2的殼體2a可以由酚醛層壓板或環(huán)氧層壓板制成，機械強度高，具有良好的加工性能，高溫下介電性能穩(wěn)定，可承受300°C以內的環(huán)境溫度。因此，采用這一類型的絕緣材料作為母體的滑觸線可以承受更高的環(huán)境溫度，同時可以應用于高溫多塵、多油污等惡劣環(huán)境，此外由于其良好的加工性介電性能?？梢苑奖愕貙④壍繧做成各種形狀，也可以將整體的物理結構尺寸做的更小。若軌道I是直線的，耐高溫絕緣頂板Ia的厚度a、耐高溫絕緣側板Ib的厚度c和集電器2的殼體2a的厚度d均可達到現(xiàn)有標準產品的最大厚度(一般為80mm，專業(yè)生產廠家可能更高)，當軌道I為圓形或者其他形狀時，則可由多塊絕緣板組成耐高溫絕緣側板Ib的高度b。[0023]進一步的，導電體2b的端部通過壓縮彈簧2f固定在殼體2a上，導電體2b磨損后可通過壓縮彈簧2f來進行補償。殼體2a內設有安裝導電體2b和壓縮彈簧2f的腔體，腔體通過壓蓋2d密封。導電體2b的一端與壓縮彈簧2f連接，另一端伸出壓蓋2d，導電體2b上還設有限位凸臺2c，限位凸臺2c位于腔體內。通過壓蓋2d和凸臺來控制導電體2b的最大升出長度。壓蓋2d可以通過粘接或螺紋連接的方式固定在殼體2a上。
[0024]進一步的，殼體2a內設有多級導電體2b，相應的導電帶Ic也有多根。每級導電體2b之間間隔且正反交錯排列，每級導電體2b安裝在多個獨立的腔體內，絕緣好，安全有保障。
[0025]進一步的，集電器2的殼體2a上設有沿殼體2a滑動的滾輪2e。殼體2a頂部的滾輪2e與頂板Ia接觸，殼體2a底部的滾輪2e與凸緣Id接觸。
[0026]為了更好是說明該專利的應用范圍，下面以一具體的實施例進行說明。專利CN202786285U及CN202786283U的兩個專利提出了一種基于滑觸線的布料器形式，該類型布料器將傾動電機固定于旋轉筒體上，溜槽的旋轉與傾動完全獨立，簡化布料器齒輪箱的內部結構，結構簡單，控制也更為方便。但由于該類型布料器的傾動電機至于布料器的旋轉筒體上，位于布料器內部，且隨旋轉筒體旋轉，因此采用滑觸線給傾動電機供電，但布料器內部為高溫多塵環(huán)境，正常環(huán)境溫度50-75°C，瞬時環(huán)境溫度會達到200°C，內部油污、粉塵等也很多，且滑觸線軌道I是圓形的，對軌道I的寬度也有嚴格的要求，因此現(xiàn)有的滑觸線技術根本無法滿足使用要求。采用本實用新型提供的耐高溫組合型滑觸線，結構緊湊，能夠承受高溫，且滑觸線軌道I能夠阻隔油污等，對滑觸線集電器2起到良好的保護作用。
[0027]上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內。
【權利要求】
1.一種適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置，包括軌道(I)和集電器(2)，所述軌道(I)內設有導電帶(lc)，所述集電器(2)包括殼體(2a)和設置在所述殼體(2a)上的與所述導電帶(Ic)接觸的導電體(2b)，其特征在于，所述軌道(I)的下端有開口，所述開口的上方兩側設有支撐所述集電器(2)的凸緣(ld)，所述軌道(I)的開口處設有兩個對開的密封軟帶(3);在軌道(I)與集電器(2)的接觸位置，集電器(2)的下端伸出所述軌道(I)的開口處，所述密封軟帶(3)分別緊貼所述集電器(2)的下端；在軌道(I)未與集電器(2)的接觸位置，所述軌道(I)的開口通過兩個對開的所述密封軟帶(3)密封。
2.根據權利要求1所述的適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置，其特征在于，所述軌道(I)包括耐高溫絕緣頂板(Ia)和兩個耐高溫絕緣側板(Ib )，所述側板(Ib)橫截面為L形，并且安裝在所述頂板(Ia)下方。
3.根據權利要求1所述的適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置，其特征在于，所述導電體(2b)的端部通過壓縮彈簧(2f)固定在所述殼體(2a)上。
4.根據權利要求3所述的適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置，其特征在于，所述殼體(2a)內設有安裝所述導電體(2b)和壓縮彈簧(2f)的腔體，所述腔體通過壓蓋(2d)密封，所述導電體(2b)的一端與壓縮彈簧(2f)連接，另一端伸出所述壓蓋(2d)，所述導電體(2b)上還設有限位凸臺(2c)，所述限位凸臺(2c)位于所述腔體內。
5.根據權利要求4所述的適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置，其特征在于，所述壓蓋(2d)通過粘接或螺紋連接的方式固定在所述殼體(2a)上。
6.根據權利要求4所述的適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置，其特征在于，所述殼體(2a)內設有多級導電體(2b)，每級導電體(2b)之間間隔且正反交錯排列，每級導電體(2b)安裝在多個獨立的所述腔體內。
7.根據權利要求1所述的適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置，其特征在于，所述殼體(2a)上設有沿所述殼體(2a)滑動的滾輪(2e)。
8.根據權利要求1所述的適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置，其特征在于，所述軌道(I)或殼體(2a)由酚醛層壓板或環(huán)氧層壓板制成。
【文檔編號】H01R41/00GK203774584SQ201420076343
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權日:2014年2月21日
【發(fā)明者】夏志煌, 劉斌奇, 朱志 申請人:中冶南方工程技術有限公司