本發(fā)明涉及漆包線加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種漆包線涂漆烘焙后的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

漆包線經(jīng)過烘爐烘烤以后，表面溫度高、漆膜較軟、強(qiáng)度小，如果不及時(shí)冷卻當(dāng)導(dǎo)漆包線經(jīng)過導(dǎo)輪時(shí)其表面漆膜會(huì)受到損傷，嚴(yán)重影響漆包線的生產(chǎn)質(zhì)量。當(dāng)漆包線的行線速度較慢時(shí)，只要保證有一定長度的冷卻段，漆包線就能自然冷卻；當(dāng)漆包線的行線速度較快時(shí)，自然冷卻便達(dá)不到冷卻要求，需要對(duì)漆包線進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。目前的漆包線多采用熱風(fēng)循環(huán)催化燃燒漆包機(jī)，該漆包機(jī)的行線速度快、生產(chǎn)效率高，因而必須采用強(qiáng)制冷卻?，F(xiàn)有的冷卻方式多采用風(fēng)機(jī)冷卻，其存在明顯的缺點(diǎn)：由于冷卻室內(nèi)散熱的空間狹小，散熱性能差，大規(guī)模生產(chǎn)漆包線時(shí)，熱量無法及時(shí)散發(fā)出去；漆包線冷卻速度慢，容易產(chǎn)生線表灼傷，損害漆包線的性能；因線表溫度高，表面漆膜容易裂解，產(chǎn)生粉塵和異味，影響產(chǎn)品的檔次；導(dǎo)線導(dǎo)輪溫度居高不下，容易產(chǎn)生坑槽，影響導(dǎo)輪使用壽命。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的漆包線冷卻裝置進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種有效提高漆包線冷卻效率、保障漆包線散熱性能的漆包線冷卻裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種漆包線涂漆烘焙后冷卻裝置，包括沿漆包線行線方向安裝于漆包機(jī)烘烤爐的上方的風(fēng)箱，漆包線從風(fēng)箱內(nèi)穿過，所述風(fēng)箱一側(cè)設(shè)有吸風(fēng)通道和吹風(fēng)通道；所述風(fēng)箱與烘烤爐之間的漆包線一側(cè)設(shè)有水槽，水槽面向漆包線的前側(cè)板低于其他側(cè)板，水槽內(nèi)裝有由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的冷卻輥筒，冷卻輥筒的下側(cè)浸入水中、前側(cè)輥面與漆包線接觸，調(diào)速電機(jī)配有調(diào)速器。

進(jìn)一步，所述冷卻輥筒的前側(cè)輥面向前露出前側(cè)板6～10mm，漆包線與冷卻輥筒接觸處筆直不緊壓冷卻輥筒。

進(jìn)一步，所述水槽包括兩端的立板、后側(cè)板、前側(cè)板和底板，冷卻輥筒裝在兩端的立板之間，調(diào)速電機(jī)裝在一側(cè)的立板外側(cè)，并通過齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)冷卻輥筒沿出線方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述冷卻輥筒包括至少兩段沿水槽排列的滾筒段，每一滾筒段對(duì)應(yīng)一組漆包線，滾筒段的數(shù)量與漆包機(jī)的出線組數(shù)對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步，所述水槽設(shè)有補(bǔ)水管和水位探頭，補(bǔ)水管上裝有電磁閥，水位探頭與電磁閥信號(hào)連接。

進(jìn)一步，所述水槽和冷卻輥筒均采用不銹鋼材料制成，水槽內(nèi)的水采用純凈水。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)箱設(shè)為方形筒狀，吸風(fēng)通道設(shè)于風(fēng)箱后側(cè)下部，吹風(fēng)通道設(shè)于風(fēng)箱后側(cè)上部。

進(jìn)一步，所述吸風(fēng)通道上裝有抽風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)通道上裝有鼓風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：在風(fēng)冷機(jī)構(gòu)的前端加裝水冷卻機(jī)構(gòu)，散熱快，大幅提升了散熱性能，即使將熱量散發(fā)出去；能快速降低漆包線出烘爐后的線表溫度，避免線表面灼傷，提高漆包線性能；有效防止因線表溫度高導(dǎo)致表面漆膜裂解，避免產(chǎn)生粉塵和異味，提升產(chǎn)品的檔次；有效控制與漆包線接觸的導(dǎo)輪的溫升，避免長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后導(dǎo)輪表面產(chǎn)生坑槽，提高了設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中水槽的立體視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中冷卻輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3，本發(fā)明的一種漆包線涂漆烘焙后冷卻裝置，包括沿漆包線1行線方向后側(cè)安裝于漆包機(jī)烘烤爐的上方的水槽3，水槽3包括兩端的立板32、后側(cè)板33、前側(cè)板31和底板，立板32、后側(cè)板33、前側(cè)板31和底板采用滿焊的方式焊接為一體，確保接縫處不漏水，兩端的立板32之間裝有冷卻輥筒4，右側(cè)的立板32外側(cè)裝有調(diào)速電機(jī)41，調(diào)速電機(jī)41通過齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)冷卻輥筒4沿出線方向轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)速電機(jī)41配有調(diào)速器。水槽3和冷卻輥筒4均采用不銹鋼材料制成，以防止產(chǎn)生銹漬，避面銹漬劃傷漆包線表面，保證水質(zhì)的清潔。前側(cè)板31面對(duì)漆包線1，其上沿高度低于立板32和后側(cè)板33，冷卻輥筒4的下側(cè)浸入水槽的水中、前側(cè)輥面向前露出前側(cè)板31上沿大約6～10mm并與漆包線1接觸，6～10mm的距離可以保證漆包線順利滑過，又不會(huì)因擺動(dòng)而碰到水槽3，從而避免了水槽3的邊緣損傷漆包線的可能性。

通過調(diào)速器將冷卻輥筒4的轉(zhuǎn)速調(diào)整為與漆包線1一致，以適用不同大小規(guī)格和不同溫度要求的產(chǎn)品；運(yùn)行時(shí)，冷卻輥筒4的下側(cè)輥面沾水后轉(zhuǎn)動(dòng)到前側(cè)與漆包線1接觸，漆包線與冷卻輥筒4的接觸以漆包線不產(chǎn)生跳動(dòng)又不會(huì)緊壓冷卻輥筒4為宜，以保證漆包線既能充分接觸水份，同時(shí)又能避免對(duì)冷卻輥筒4產(chǎn)生過大的壓力，以避免長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后冷卻輥筒4表面產(chǎn)生坑槽，提高使用壽命。

通過使漆包線1表面直接與水接觸，利用水吸收了漆包線1表面的熱量，以便快速冷卻，有效避免漆包線表面漆層因溫度高呈軟化狀態(tài)而在經(jīng)傳動(dòng)件時(shí)被擦傷，提高產(chǎn)品性能；此外，漆包線冷卻后表面漆層固化，分子成本不再反應(yīng)分解釋放出有機(jī)成份，從而避免產(chǎn)生異味，有效的提高了產(chǎn)品的檔次。水槽3內(nèi)加入純凈水作為冷卻水，以最大程度減少附著在漆包線1上的雜質(zhì)，保證漆包線的質(zhì)量。

水槽3上方設(shè)有風(fēng)箱2，使水槽3位于風(fēng)箱2與烘烤爐之間的漆包線1后側(cè)，風(fēng)箱2設(shè)為方形筒狀，漆包線1由下至上從風(fēng)箱2內(nèi)穿過，風(fēng)箱2一側(cè)設(shè)有吸風(fēng)通道21和吹風(fēng)通道22；吸風(fēng)通道21設(shè)于風(fēng)箱2后側(cè)下部，吹風(fēng)通道22設(shè)于風(fēng)箱2后側(cè)上部，吸風(fēng)通道21上裝有抽風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)通道22上裝有鼓風(fēng)機(jī)。漆包線1從風(fēng)箱中經(jīng)過時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)向風(fēng)箱2內(nèi)鼓風(fēng)，抽風(fēng)機(jī)從風(fēng)箱2內(nèi)抽風(fēng)，從而形成如圖中箭頭所指的冷風(fēng)循環(huán)，冷風(fēng)吹過漆包線1表面時(shí)，將其熱量帶走，從而起到進(jìn)一步降溫的作用；同時(shí)，漆包線在經(jīng)純凈水冷卻后線身仍然有一定的余熱和水滴，通過風(fēng)箱2時(shí)，冷風(fēng)能夠快速的除去漆包線表面的水份，同時(shí)進(jìn)一步降低漆包線表面溫度，經(jīng)風(fēng)冷后漆包線表面既不帶水份，線溫也不燙手。

優(yōu)選地，冷卻輥筒4包括至少兩段沿水槽3排列的滾筒段42，每一滾筒段42對(duì)應(yīng)一組漆包線1，滾筒段42的數(shù)量與漆包機(jī)的出線組數(shù)對(duì)應(yīng)，以便最大程度的提高冷卻效率，從而提高漆包線的產(chǎn)量和質(zhì)量。此外，水槽3的后側(cè)板33上設(shè)有補(bǔ)水管和水位探頭，水位探頭朝向水面，并設(shè)置好最低水位和最高水位，最低水位不低于冷卻輥筒4的輥面最低處，最高水位為前側(cè)板31上沿；補(bǔ)水管上裝有電磁閥，水位探頭與電磁閥信號(hào)連接，當(dāng)水位降至最低水位時(shí)，電磁閥打開，向水槽內(nèi)補(bǔ)水，水位升高至最高水位時(shí)，電磁閥關(guān)閉，停止補(bǔ)水。通過自動(dòng)補(bǔ)水，能夠確保漆包線冷卻時(shí)水冷部分的持續(xù)性，有效的降低其表面溫度，提高降溫速度和效率；另外，采用水位探頭和電磁閥檢測(cè)、補(bǔ)水，比之浮球閥更加可靠，避免了浮球閥容易堵塞、發(fā)生故障損壞的問題，保障了水冷部分的可靠性。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種漆包線涂漆烘焙后冷卻裝置，包括沿漆包線行線方向安裝于漆包機(jī)烘烤爐的上方的風(fēng)箱，漆包線從風(fēng)箱內(nèi)穿過，所述風(fēng)箱一側(cè)設(shè)有吸風(fēng)通道和吹風(fēng)通道；所述風(fēng)箱與烘烤爐之間的漆包線一側(cè)設(shè)有水槽，水槽面向漆包線的前側(cè)板低于其他側(cè)板，水槽內(nèi)裝有由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的冷卻輥筒，冷卻輥筒的下側(cè)浸入水中、前側(cè)輥面與漆包線接觸，調(diào)速電機(jī)配有調(diào)速器。在風(fēng)冷機(jī)構(gòu)的前端加裝水冷卻機(jī)構(gòu)，散熱快，大幅提升了散熱性能，即使將熱量散發(fā)出去；能快速降低漆包線出烘爐后的線表溫度，避免線表面灼傷，提高漆包線性能；有效防止因線表溫度高導(dǎo)致表面漆膜裂解，避免產(chǎn)生粉塵和異味，提升產(chǎn)品的檔次。

技術(shù)研發(fā)人員：謝錦生;黃秀芬;梁康焯;李宏壯;伍沃峰;馮堅(jiān)華;梁耀燊;梁社田
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鶴山市江磁線纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.05
技術(shù)公布日：2017.09.29