技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種均壓裝置，特別是涉及一種可在線更換帶放電間隙的均壓裝置。

背景技術(shù)：
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當(dāng)前國(guó)內(nèi)國(guó)際特高壓輸電領(lǐng)域發(fā)展迅速，但在電力公司在輸電線路特別是特高壓輸電線路運(yùn)維時(shí)，發(fā)現(xiàn)部分均壓裝置變形、損壞，部分均壓裝置因微風(fēng)振動(dòng)等原因發(fā)生松動(dòng)或位移，造成均壓裝置不能起到均布電場(chǎng)的作用，甚至?xí)斐删植侩妶?chǎng)畸變，對(duì)線路絕緣子造成不可逆的加速老化損壞，為更換這部分均壓環(huán)，需要重新吊裝導(dǎo)線，將絕緣子取下，重新套上新的均壓裝置，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本很高，且有一定的危險(xiǎn)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠進(jìn)行自動(dòng)放電，有助于均布電場(chǎng)的可在線更換帶放電間隙的均壓裝置。

本發(fā)明為解決技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

一種可在線更換帶放電間隙的均壓裝置，包括圓環(huán)槽和支撐架，所述圓環(huán)槽上設(shè)置有兩端口，兩端口上各設(shè)置有一個(gè)實(shí)心球體，所述實(shí)心球體與所述圓環(huán)槽之間形成球隙間隔，兩端口之間設(shè)置有一定距離的端口間隙，所述圓環(huán)槽上設(shè)置有排水孔和所述支撐架，所述支撐架為一端具有半圓形結(jié)構(gòu)的弧形長(zhǎng)柄，所述支撐架上半圓形結(jié)構(gòu)左端設(shè)置有第一螺栓孔，右端設(shè)置有第二螺栓孔，所述支撐架上遠(yuǎn)離半圓形結(jié)構(gòu)的一端設(shè)置有第三螺栓孔，所述支撐架包括左支撐架和右支撐架，所述左支撐架和所述右支撐架均通過(guò)第三螺栓孔上的第三螺栓與所述圓環(huán)槽連接，所述左支撐架和所述右支撐架相向設(shè)置，所述左支撐架上的第一螺栓孔和所述右支撐架上的第二螺栓孔通過(guò)第一螺栓連接，所述左支撐架上的第二螺栓孔和所述右支撐架上的第一螺栓孔通過(guò)第二螺栓連接。

所述左支撐架與所述右支撐架上的半圓形結(jié)構(gòu)組成圓形凹槽，圓形凹槽的中心與所述圓環(huán)槽的中心在同一條豎中心線上，所述端口間隙的中心與所述圓環(huán)槽的中心在同一條橫中心線上。

所述圓環(huán)槽上與所述支撐架連接處設(shè)置有固定板，固定板上設(shè)置有固定孔，固定孔的尺寸與所述第一螺栓孔的尺寸相匹配，所述圓環(huán)槽通過(guò)固定孔和第一螺栓孔利用第一螺栓與所述支撐架連接，所述圓環(huán)槽與固定板是一體化結(jié)構(gòu)。

所述排水孔有三個(gè)，三個(gè)排水孔均布在所述圓環(huán)槽上。

所述第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓上均設(shè)置有彈簧墊和雙螺母。

所述圓環(huán)槽采用yl113鋁合金整體鑄造，所述支撐架采用c45熱鍍鋅鋼材制造。

所述實(shí)心球體的直徑為50mm，所述排水孔的直徑為6mm，所述端口間隙的尺寸為55mm。

本發(fā)明的積極有益效果是：

1、本發(fā)明中球隙間隔的設(shè)置，能夠在電荷累積到一定程度后，進(jìn)行自動(dòng)放電，有助于均布電場(chǎng)，保護(hù)絕緣子不受電場(chǎng)侵蝕，延長(zhǎng)絕緣子使用壽命。

2、本發(fā)明中端口間隙的設(shè)置，能夠在不拆裝絕緣子的情況下進(jìn)行均壓裝置的更換，操作簡(jiǎn)單方便，并且省時(shí)省力，不僅避免了要重新吊裝導(dǎo)線帶來(lái)的危險(xiǎn)性，而且還避免了重新吊裝導(dǎo)線而產(chǎn)生的高成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

3、本發(fā)明中支撐架部分采用分體式結(jié)構(gòu)，便于在線更換，并且選用c45熱鍍鋅鋼材，能夠保證支撐架具有足夠的強(qiáng)度，確保使用質(zhì)量。

4、本發(fā)明中與絕緣子金具連接部分設(shè)計(jì)一個(gè)圓形凹槽，與金具的凸槽配合，可以起到牢固固定均壓裝置的作用，并且螺栓上方使用防脫雙螺母和彈簧墊，能夠進(jìn)一步加固均壓裝置。

5、本發(fā)明中排水孔的設(shè)置，能夠便于積水的排出，減少均壓裝置的承重量，避免了均壓裝置因重量而變形或者損壞。

6、本發(fā)明從材質(zhì)、放電、牢固安裝、方便安裝等方面進(jìn)行設(shè)計(jì)，較全面地解決了均壓裝置安裝、運(yùn)行和更換中易損壞、易變形、易移位、更換成本高的缺陷，極大的節(jié)約了人力物力成本，提高了線路運(yùn)行的可靠性，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明可在線更換帶放電間隙的均壓裝置的結(jié)構(gòu)連接示意圖；

圖2是圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋和說(shuō)明：

參見(jiàn)圖1和圖2：圖中，1-圓環(huán)槽，2-實(shí)心球體，3-端口間隙，4-排水孔，5-左支撐架，6-右支撐架，7-第一螺栓，8-第二螺栓，9-第三螺栓，10-圓形凹槽，11-固定板，12-固定孔，13-彈簧墊，14-雙螺母。

實(shí)施例：一種可在線更換帶放電間隙的均壓裝置，包括圓環(huán)槽1和支撐架，圓環(huán)槽1上設(shè)置有兩端口，兩端口上各設(shè)置有一個(gè)實(shí)心球體2，實(shí)心球體2與圓環(huán)槽1之間形成球隙間隔，兩端口之間設(shè)置有一定距離的端口間隙3，圓環(huán)槽1上設(shè)置有排水孔4和支撐架，支撐架為一端具有半圓形結(jié)構(gòu)的弧形長(zhǎng)柄，支撐架上半圓形結(jié)構(gòu)左端設(shè)置有第一螺栓7孔，右端設(shè)置有第二螺栓8孔，支撐架上遠(yuǎn)離半圓形結(jié)構(gòu)的一端設(shè)置有第三螺栓9孔，支撐架包括左支撐架5和右支撐架6，左支撐架5和右支撐架6均通過(guò)第三螺栓9孔上的第三螺栓9與圓環(huán)槽1連接，左支撐架5和右支撐架6相向設(shè)置，左支撐架5上的第一螺栓7孔和右支撐架6上的第二螺栓8孔通過(guò)第一螺栓7連接，左支撐架5上的第二螺栓8孔和右支撐架6上的第一螺栓7孔通過(guò)第二螺栓8連接。

左支撐架5與右支撐架6上的半圓形結(jié)構(gòu)組成圓形凹槽10，圓形凹槽10的中心與圓環(huán)槽1的中心在同一條豎中心線上，端口間隙3的中心與圓環(huán)槽1的中心在同一條橫中心線上。

圓環(huán)槽1上與支撐架連接處設(shè)置有固定板11，固定板11上設(shè)置有固定孔12，固定孔12的尺寸與第一螺栓7孔的尺寸相匹配，圓環(huán)槽1通過(guò)固定孔12和第一螺栓7孔利用第一螺栓7與支撐架連接，圓環(huán)槽1與固定板11是一體化結(jié)構(gòu)。

排水孔4有三個(gè)，三個(gè)排水孔4均布在圓環(huán)槽1上。

第一螺栓7、第二螺栓8和第三螺栓9上均設(shè)置有彈簧墊13和雙螺母14。

圓環(huán)槽1采用yl113鋁合金整體鑄造，支撐架采用c45熱鍍鋅鋼材制造。

實(shí)心球體2的直徑為50mm，排水孔4的直徑為6mm，端口間隙3的尺寸為55mm。

本發(fā)明從材質(zhì)、放電、牢固安裝、方便安裝等方面進(jìn)行設(shè)計(jì)，較全面地解決了均壓裝置安裝、運(yùn)行和更換中易損壞、易變形、易移位、更換成本高的缺陷，極大的節(jié)約了人力物力成本，提高了線路運(yùn)行的可靠性，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

以上所述，僅是本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施例而已，并未對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種可在線更換帶放電間隙的均壓裝置，包括圓環(huán)槽和支撐架，所述圓環(huán)槽上設(shè)置有兩端口，兩端口上各設(shè)置有一個(gè)實(shí)心球體，所述實(shí)心球體與所述圓環(huán)槽之間形成球隙間隔，兩端口之間設(shè)置有一定距離的端口間隙，所述圓環(huán)槽上設(shè)置有排水孔和所述支撐架，所述支撐架為一端具有半圓形結(jié)構(gòu)的弧形長(zhǎng)柄，所述支撐架上半圓形結(jié)構(gòu)左端設(shè)置有第一螺栓孔，右端設(shè)置有第二螺栓孔，所述支撐架上遠(yuǎn)離半圓形結(jié)構(gòu)的一端設(shè)置有第三螺栓孔，所述支撐架包括左支撐架和右支撐架，所述左支撐架和所述右支撐架均通過(guò)第三螺栓孔上的第三螺栓與所述圓環(huán)槽連接，所述左支撐架和所述右支撐架相向設(shè)置。本發(fā)明安裝牢固方便，節(jié)約成本，提高了線路運(yùn)行的可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：張志偉;郭慧豪;賈中偉;黃山;文猛;何桂蘭;魏志華;蘇潔;任文靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭州祥和集團(tuán)電氣設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.12
技術(shù)公布日：2017.10.03