本發(fā)明屬于工裝夾具領(lǐng)域,具體涉及一種通信系統(tǒng)中超微矩形電連接器插座的安裝及定位。
背景技術(shù):
超微矩形電連接器目前已廣泛用于工業(yè)設(shè)備、航海、航天、軍事等場合,適用于高密度、輕型化、微型化、高可靠要求的各種電氣電路系統(tǒng)的互聯(lián)。
但是,目前由于沒有合適的工裝夾具,在批量生產(chǎn)時(shí),產(chǎn)品往往存在插孔與絕緣子的定位、插孔端面至連接器電氣基準(zhǔn)面尺寸及插孔之間高低的精度和一致性較差,經(jīng)常在組裝時(shí)出現(xiàn)插孔偏芯及高低不一致等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷,本發(fā)明提供一種超微矩形電連接器插座的安裝定位裝置,其可以同時(shí)保證插孔與絕緣子的定位、插孔端面至連接器電氣基準(zhǔn)面尺寸及插孔之間高低的一致性。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種超微矩形電連接器插座的安裝定位裝置,包括由底座、側(cè)板、頂板組成的矩形框體,兩端固定在矩形框體側(cè)板中部的定位板,安裝在底座上表面的定位連接臺,絕緣子和定位機(jī)構(gòu);所述絕緣子上設(shè)有若干插孔;
所述定位連接臺設(shè)有安裝腔體和可容納絕緣子和第三階凸臺的下腔體;安裝腔體和下腔體之間設(shè)有定位凸起;
所述定位機(jī)構(gòu)為三階凸臺結(jié)構(gòu),所述底座上設(shè)有容納第二階凸臺的通道;所述第一階凸臺用于與底座底面的安裝固定,第三階凸臺穿過底座通道插入定位連接臺的下腔體并通過定位凸起將絕緣子定位連接;
所述定位板上設(shè)有若干定位孔,所述定位孔位置和數(shù)量與安裝在下腔體內(nèi)的絕緣子上的插孔一一對應(yīng);
所述頂板上設(shè)有槽口,所述槽口位置與定位連接臺位置對應(yīng)。
為了更好的保證產(chǎn)品在安裝過程中尺寸的一致性,所述安裝腔體截面積等于下腔體截面積。
為了保證安裝過程中產(chǎn)品導(dǎo)線不會(huì)回彈和松動(dòng),所述定位板上的定位孔與所述電連接器插座上的導(dǎo)線緊密連接。
本發(fā)明能一次性完成多個(gè)連接器的安裝作業(yè),可以同時(shí)保證插孔與絕緣子的定位、插孔端面至連接器電氣基準(zhǔn)面尺寸及插孔之間高低的一致性。本發(fā)明具有操作簡單、高精度、高效率等特點(diǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的工作狀態(tài)圖。
圖2是本發(fā)明的爆炸視圖。
圖3是本發(fā)明安裝定位連接的結(jié)構(gòu)圖。
其中:定位機(jī)構(gòu)1、第三階凸臺11、第一階凸臺12、定位連接臺2、定位凸起21、絕緣子3、插孔31、定位板4、定位孔41、側(cè)板5、頂板6、槽口61、底座7、導(dǎo)線8。
具體實(shí)施方案
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)例對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
實(shí)施例一,如圖1和圖2所示:本發(fā)明涉及一種超微矩形電連接器插座的安裝定位裝置,包括由底座7、側(cè)板5、頂板6組成的矩形框體,兩端固定在矩形框體側(cè)板中部的定位板4,安裝在底座上表面的定位連接臺2,絕緣子3和定位機(jī)構(gòu)1;其中,所述絕緣子3上設(shè)有若干插孔31。
如圖3所示,底座7上設(shè)有容納第二階凸臺的通道;定位連接臺2設(shè)有安裝腔體和可容納絕緣子3和第三階凸臺11的下腔體,安裝腔體和下腔體之間設(shè)有定位凸起21。
如圖2和圖3所示:定位機(jī)構(gòu)1為三階凸臺結(jié)構(gòu),第一階凸臺12通過螺釘與底座7底面固定連接,第三階凸臺11穿過底座通道插入定位連接臺2的下腔體中;如圖3所示:絕緣子3安裝在下腔體的上端,其通過定位凸起21和第三階凸臺11進(jìn)行定位。
如圖2所示:定位板4兩側(cè)通過雙螺栓與側(cè)板5固定連接,底板7同樣通過螺栓與側(cè)板5固定連接形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。定位板4上設(shè)有若干定位孔41,定位孔41位置和數(shù)量與安裝在下腔體內(nèi)的絕緣子上的插孔31一一對應(yīng),保證產(chǎn)品在安裝過程中保持一致;如圖1所示:安裝時(shí),定位孔41與導(dǎo)線8尺寸緊配保證在安裝過程中產(chǎn)品不會(huì)回彈。所述頂板6上設(shè)有槽口61,所述槽口61位置與定位連接臺2位置對應(yīng)。
工作時(shí),定位機(jī)構(gòu)1通過螺釘與底座7連接,第三階凸臺11可以保證產(chǎn)品界面尺寸的一致性,且定位機(jī)構(gòu)1可以在產(chǎn)品安裝完成后取下用以判斷產(chǎn)品是否安裝到位,定位機(jī)構(gòu)1為靈活應(yīng)用。如圖2所示,定位連接臺2用來限定產(chǎn)品基準(zhǔn)面及方向,起到防呆作用,定位連接臺內(nèi)的定位凸起21與第三階凸臺11以及絕緣子3起到保證產(chǎn)品尺寸一致性的作用。絕緣子3通過插孔31保證產(chǎn)品內(nèi)導(dǎo)體之間間距一致且不出現(xiàn)偏針現(xiàn)象。
本發(fā)明通過定位連接臺進(jìn)行防呆,再通過絕緣子與定位凸起及第三階凸臺定位,定位孔與插孔一一對應(yīng)且與槽口垂直,保證產(chǎn)品在裝配時(shí)處于垂直狀態(tài)不會(huì)向四周傾斜導(dǎo)致尺寸出現(xiàn)變化。所有零部件機(jī)構(gòu)尺寸均可根據(jù)不同型號規(guī)格的連接器進(jìn)行靈活調(diào)整。
本發(fā)明解決了以往在生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)工序多、生產(chǎn)尺寸一致性差、生產(chǎn)效率低下的問題,具有操作簡單、高精度、高效率等特點(diǎn)。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。