本申請屬于太陽能電池加工，涉及具有絕緣層的背接觸太陽能電池及其焊接方法。

背景技術：

1、ibc太陽能電池正面無柵線遮擋，可以消除正面金屬柵線遮光的電流損失，提高光電轉換效率，是未來太陽能電池的主流方向之一。ibc太陽能電池的正負極柵線都在背面，在焊接焊帶的時候，為了避免焊帶造成正負極短路，需要在主柵電極兩側相鄰的細柵之間涂附絕緣膠，形成絕緣層。

2、但是，絕緣層在電池片上形成了一定的高度，在焊接時，焊帶與焊盤會形成高度差，導致虛焊，影響太陽能電池組件的質量?，F(xiàn)有技術解決虛焊的問題時，通常采用在焊接前在焊盤上涂附導電膠，使導電膠填平這個高度差。但是，這種方案無疑增加了工藝步驟，同時導電膠涂附過程中或者焊接過程中被加熱，有可能流動而導致附近的柵線短路。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種具有絕緣層的背接觸太陽能電池組件焊接方法，至少解決現(xiàn)有技術中絕緣層在電池片上形成了一定的高度，在焊接時，焊帶與焊盤會形成高度差，導致虛焊，影響太陽能電池組件的質量的技術問題。

2、本發(fā)明提供一種背接觸太陽能電池組件的焊接方法，包括以下步驟，

3、s1將背接觸太陽能電池背面涂附絕緣膠并固化，形成絕緣層；

4、s2將背接觸太陽能電池和焊帶按照預設版型鋪設在太陽能電池背板上，得到太陽能電池組件；

5、s3將太陽能電池組件放置在一焊接平臺上，將一柔性膜覆蓋在s2的太陽能電池組件上，使太陽能電池組件位于柔性膜和焊接平臺的封閉空間，對封閉空間抽真空；

6、s4通過設置在柔性膜上方的激光束對待焊接位置進行照射，完成焊接。

7、進一步的，本發(fā)明的一種背接觸太陽能電池組件的焊接方法，s1中，所述絕緣膠為光固化絕緣膠，所述固化為uv固化。

8、進一步的，本發(fā)明的一種背接觸太陽能電池組件的焊接方法，s1中，通過絲網(wǎng)印刷將背接觸太陽能電池背面涂附絕緣膠。

9、進一步的，本發(fā)明的一種背接觸太陽能電池組件的焊接方法，s1中，背接觸太陽能電池組件面設置正極電極和負極電極，正極電極和負極電極包括沿第一方向設置的正極細柵電極和負極細柵電極，正極細柵電極和負極細柵電極平行且交叉設置，

10、所述正極電極和負極電極還包括主柵電極，主柵電極與其同性的細柵電極相交，還包括設置在主柵電極上的焊盤，

11、在背接觸太陽能電池背面涂附絕緣膠并固化形成絕緣層，其中，絕緣層長度方向連續(xù)的沿主柵電極延伸方向設置，寬度方向覆蓋與主柵電極相鄰的異性細柵電極的邊緣，且其對應的焊盤處對應設置空白區(qū)域，露出至少部分焊盤；

12、和/或，所述具有絕緣層的背接觸太陽能電池背面還包括僅設置在細柵電極上的焊盤，所述焊盤與其同性的細柵電極相交，

13、在背接觸太陽能電池背面涂附絕緣膠并固化形成絕緣層，其中，絕緣層連續(xù)沿僅設置在細柵電極上的同性焊盤的連接線方向設置，其寬度方向覆蓋連線方向相鄰的異性細柵電極的邊緣，且其對應的焊盤處對應設置空白區(qū)域，露出至少部分焊盤。

14、進一步的，本發(fā)明的一種背接觸太陽能電池組件的焊接方法，連續(xù)沿僅設置在細柵電極上的同性焊盤的連接線方向設置的絕緣層，所述空白區(qū)域露出至少部分焊盤，空白區(qū)域中部沿連接線方向延伸，延伸長度不超過焊盤附近的異性細柵；

15、或者延伸長度不超過焊盤附近的同性細柵，且寬度不超過焊盤附近的異性細柵的間距。

16、進一步的，本發(fā)明的一種背接觸太陽能電池組件的焊接方法，對應主柵電極的空白區(qū)域，其寬度小于主柵電極寬度，且不小于焊帶寬度。

17、進一步的，本發(fā)明的一種背接觸太陽能電池組件的焊接方法，絕緣層對應主柵電極的空白區(qū)域，寬度為焊帶寬度的1-1.5倍。

18、進一步的，本發(fā)明的一種背接觸太陽能電池組件的焊接方法，絕緣層對應焊盤的空白區(qū)域，不大于焊盤區(qū)域。

19、進一步的，本發(fā)明的一種背接觸太陽能電池組件的焊接方法，絕緣層對應焊盤的空白區(qū)域的寬度為焊帶寬度的1.5-2倍。

20、進一步的，本發(fā)明的一種背接觸太陽能電池組件的焊接方法，涂附絕緣膠并固化，形成絕緣層的厚度為10-50μm。

21、進一步的，本發(fā)明的一種背接觸太陽能電池組件的焊接方法，s2中還包括將焊帶預固定在電池片上的步驟。

22、進一步的，本發(fā)明的一種背接觸太陽能電池組件的焊接方法，在s1之后，s2之前還包括將太陽能電池無損切割，分成多個分片的步驟。

23、進一步的，本發(fā)明的一種背接觸太陽能電池組件的焊接方法，在對太陽能電池無損切割前，還包括制備輔助切割絕緣層的步驟，在待切割線位置兩側涂附與待切割線平行且對稱的絕緣膠，固化后形成和待切割線平行且對稱設置的輔助切割絕緣層。

24、進一步的，本發(fā)明的一種背接觸太陽能電池組件的焊接方法，柔性膜為以下材料的至少一種：eva、poe、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酰己二胺-co-癸二酰己二胺共聚物、copa、硅膠、聚偏二氯乙烯-聚烯烴共混物、聚酰胺、熱塑性聚烯烴彈性體、改性高密度聚乙烯pe、具有固化劑的環(huán)氧樹脂、復合樹脂，所述復合樹脂包括聚偏二氯乙烯，所述柔性膜的厚度范圍為0.2～3mm，和/或，所述柔性膜的邵氏硬度為20-70。

25、進一步的，本發(fā)明的一種背接觸太陽能電池組件的焊接方法，s3中對封閉空間抽真空的真空度為-10～-100kpa。

26、進一步的，本發(fā)明的一種背接觸太陽能電池組件的焊接方法，其中絕緣膠為光固化絕緣膠，固化后其硬度不小于7h，和/或，

27、擊穿電壓不小于72.6kv/mm，和/或，

28、電阻不小于1x?1012ohm。

29、進一步的，本發(fā)明的一種背接觸太陽能電池組件的焊接方法，過設置在柔性膜上方的激光束對焊盤處的焊帶進行照射，完成焊接時，光斑大小為1-4mm。

30、本申請通過上述技術方案，取得如下技術效果。

31、本申請的背接觸太陽能電池的焊接方法，無需在焊盤處涂附導電膠。采用抽真空的方式，可以利用柔性膜將焊帶下壓，利用柔性膜及焊帶自身的形變，使焊帶和焊盤均勻的接觸，并利用激光進行焊接。

技術特征：

1.一種背接觸太陽能電池組件的焊接方法，其特征在于：包括以下步驟，

2.根據(jù)權利要求1所述的背接觸太陽能電池組件的焊接方法，其特征在于：s1中，所述絕緣膠為光固化絕緣膠，所述固化為uv固化。

3.根據(jù)權利要求1所述的背接觸太陽能電池組件的焊接方法，其特征在于：s1中，通過絲網(wǎng)印刷將背接觸太陽能電池背面涂附絕緣膠。

4.根據(jù)權利要求1所述的背接觸太陽能電池組件的焊接方法，其特征在于：s1中，背接觸太陽能電池組件面設置正極電極和負極電極，正極電極和負極電極包括沿第一方向設置的正極細柵電極和負極細柵電極，正極細柵電極和負極細柵電極平行且交叉設置，

5.根據(jù)權利要求4所述的背接觸太陽能電池組件的焊接方法，其特征在于：連續(xù)沿僅設置在細柵電極上的同性焊盤的連接線方向設置的絕緣層，所述空白區(qū)域露出至少部分焊盤，空白區(qū)域中部沿連接線方向延伸，延伸長度不超過焊盤附近的異性細柵；

6.根據(jù)權利要求4所述的背接觸太陽能電池組件的焊接方法，其特征在于：絕緣層對應主柵電極的空白區(qū)域，其寬度小于主柵電極寬度，且不小于焊帶寬度。

7.根據(jù)權利要求4所述的背接觸太陽能電池組件的焊接方法，其特征在于：絕緣層對應主柵電極的空白區(qū)域，寬度為焊帶寬度的1-1.5倍。

8.根據(jù)權利要求4或5所述的背接觸太陽能電池組件的焊接方法，其特征在于：絕緣層對應焊盤的空白區(qū)域，不大于焊盤區(qū)域。

9.根據(jù)權利要求8所述的背接觸太陽能電池組件的焊接方法，其特征在于：絕緣層對應焊盤的空白區(qū)域的寬度為焊帶寬度的1.5-2倍。

10.根據(jù)權利要求4或5所述的背接觸太陽能電池組件的焊接方法，其特征在于：涂附絕緣膠并固化，形成絕緣層的厚度為10-50μm。

11.根據(jù)權利要求1所述的背接觸太陽能電池組件的焊接方法，其特征在于：s2中還包括將焊帶預固定在電池片上的步驟。

12.根據(jù)權利要求1所述的背接觸太陽能電池組件的焊接方法，其特征在于：在s1之后，s2之前還包括將太陽能電池無損切割，分成多個分片的步驟。

13.根據(jù)權利要求12所述的背接觸太陽能電池組件的焊接方法，其特征在于：在對太陽能電池無損切割前，還包括制備輔助切割絕緣層的步驟，在待切割線位置兩側涂附與待切割線平行且對稱的絕緣膠，固化后形成和待切割線平行且對稱設置的輔助切割絕緣層。

14.根據(jù)權利要求1所述的背接觸太陽能電池組件的焊接方法，其特征在于：柔性膜為以下材料的至少一種：eva、poe、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酰己二胺-co-癸二酰己二胺共聚物、copa、硅膠、聚偏二氯乙烯-聚烯烴共混物、聚酰胺、熱塑性聚烯烴彈性體、改性高密度聚乙烯pe、具有固化劑的環(huán)氧樹脂、復合樹脂，所述復合樹脂包括聚偏二氯乙烯，所述柔性膜的厚度范圍為0.2～3mm，和/或，所述柔性膜的邵氏硬度為20-70。

15.根據(jù)權利要求1所述的背接觸太陽能電池組件的焊接方法，其特征在于：s3中對封閉空間抽真空的真空度為-10～-100kpa。

16.根據(jù)權利要求1所述的背接觸太陽能電池組件的焊接方法，其特征在于：其中絕緣膠為光固化絕緣膠，固化后其硬度不小于7h，和/或，

17.根據(jù)權利要求1所述的背接觸太陽能電池組件的焊接方法，其特征在于：過設置在柔性膜上方的激光束對焊盤處的焊帶進行照射，完成焊接時，光斑大小為1-4mm。

技術總結
提供一種背接觸太陽能電池組件的焊接方法，其特征在于：包括以下步驟，S1將背接觸太陽能電池背面涂附絕緣膠并固化，形成絕緣層；S2將背接觸太陽能電池和焊帶按照預設版型鋪設在太陽能電池背板上，得到太陽能電池組件；S3將太陽能電池組件放置在一焊接平臺上，將一柔性膜覆蓋在S2的太陽能電池組件上，邊緣與焊接平臺接觸，使太陽能電池組件位于柔性膜和焊接平臺的封閉空間，對封閉空間抽真空；S4通過設置在柔性膜上方的激光束對焊盤處的焊帶進行照射，完成焊接。本申請的背接觸太陽能電池的焊接方法無需在焊盤處涂導電膠。用抽真空的方式使柔性膜將焊帶下壓，利用柔性膜及焊帶自身的形變，使焊帶和焊盤均勻的接觸，激光焊接無虛焊，焊接拉力均勻。

技術研發(fā)人員：朱凡,陳亮,陳登,雷兵
受保護的技術使用者：武漢帝爾激光科技股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/9/29