本申請(qǐng)屬于電池，具體涉及一種疊層太陽(yáng)能電池鍍膜工藝用托盤。

背景技術(shù)：

1、晶硅太陽(yáng)能電池具有高穩(wěn)定性、低成本、長(zhǎng)壽命等優(yōu)點(diǎn)，鈣鈦礦太陽(yáng)能電池則具有高光電轉(zhuǎn)換效率、低制備成本、可柔性等優(yōu)點(diǎn)，晶硅-鈣鈦礦疊層電池是一種新型的太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)，它將晶硅太陽(yáng)能電池與鈣鈦礦太陽(yáng)能電池相結(jié)合，充分發(fā)揮了兩種材料的優(yōu)勢(shì)。晶硅-鈣鈦礦疊層電池主要基于硅異質(zhì)結(jié)底電池，通過金字塔絨面調(diào)制技術(shù)及高效界面鈍化技術(shù)，開展高效晶硅-鈣鈦礦疊層電池研究，解決了鈣鈦礦絨面成膜及疊層電池開壓損失等關(guān)鍵問題，研發(fā)疊層電池效率得到顯著提高，晶硅-鈣鈦礦疊層太陽(yáng)電池能夠在材料成本增長(zhǎng)不大的情況下顯著提升電池效率，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2、晶硅-鈣鈦礦疊層電池中所使用的晶硅異質(zhì)結(jié)底電池，主要由超薄的絨面硅片通過多道工序制程制備的成品電池片，極薄的絨面硅片在經(jīng)過多道沉積鍍膜后，底成品電池片變得更厚，且由于金屬柵極等結(jié)構(gòu)的存在，柔韌性變差，底電池變得更脆，現(xiàn)有技術(shù)中一般直接在托盤上放置單片成品電池片，碎片率高，繞鍍嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中，直接在托盤上放置單片成品電池片，碎片率高，繞鍍嚴(yán)重的技術(shù)問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N疊層太陽(yáng)能電池鍍膜工藝用托盤。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N疊層太陽(yáng)能電池鍍膜工藝用托盤，包括底盤、壓框和緩沖件，其中：

3、所述底盤設(shè)置有用于放置成品電池片的放置槽，成品電池片的非鍍膜面朝向所述放置槽；

4、所述壓框壓合于所述底盤上，以對(duì)所述成品電池片的邊緣處壓緊；

5、所述緩沖件設(shè)置于所述壓框與所述底盤之間。

6、在一些可選的實(shí)施方式中，所述底盤包括底盤本體和凸臺(tái)，所述凸臺(tái)設(shè)置于所述底盤本體上方，所述放置槽設(shè)置于所述凸臺(tái)中；所述壓框包括壓框本體和凹槽，所述凹槽設(shè)置于所述壓框本體的底部，在所述壓框壓合于所述底盤上時(shí)，所述凸臺(tái)與所述凹槽匹配。

7、在一些可選的實(shí)施方式中，所述壓框本體包括四個(gè)框桿，所述框桿的頂面包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的第一斜面、平面和第二斜面，所述第一斜面的寬度大于所述第二斜面的寬度。

8、在一些可選的實(shí)施方式中，所述凸臺(tái)與所述凹槽采用間隙配合。

9、在一些可選的實(shí)施方式中，所述凹槽上對(duì)應(yīng)設(shè)置有壓邊，所述壓邊為所述凹槽與所述放置槽重疊的部分。

10、在一些可選的實(shí)施方式中，所述壓邊的寬度為3-10mm。

11、在一些可選的實(shí)施方式中，所述凸臺(tái)設(shè)置于所述底盤本體的中間，且所述底盤本體繞所述凸臺(tái)的四周設(shè)有承載部，所述緩沖件安裝于所述承載部上。

12、在一些可選的實(shí)施方式中，所述緩沖件采用彈簧，所述彈簧底部與所述承載部連接，所述彈簧的頂部抵觸所述壓框本體的底面。

13、在一些可選的實(shí)施方式中，所述彈簧的彈力使得所述凹槽底面與所述成品電池片的頂面保持零壓力接觸。

14、在一些可選的實(shí)施方式中，所述底盤和所述壓框采用鋁材或鋁鎂合金制造。

15、根據(jù)本申請(qǐng)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例提供的一種疊層太陽(yáng)能電池鍍膜工藝用托盤，相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

16、通過所述底盤設(shè)置有用于放置成品電池片的放置槽；所述壓框在自重作用下壓合于所述底盤上，對(duì)所述成品電池片的邊緣處壓緊，使成品電池片和放置槽底部貼合密切，保證對(duì)成品電池片的有效限位，成品電池片的非鍍膜面朝向所述放置槽，非鍍膜面與放置槽底部貼合密切，大幅減少繞鍍現(xiàn)象；所述緩沖件設(shè)置于所述壓框與所述底盤之間，成品電池片遇到輕微擾動(dòng)時(shí)，依托緩沖件的緩沖作用，可以減少成品電池片邊緣碎角的可能性。

技術(shù)特征：

1.一種疊層太陽(yáng)能電池鍍膜工藝用托盤，其特征在于，包括底盤、壓框和緩沖件，其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層太陽(yáng)能電池鍍膜工藝用托盤，其特征在于，所述底盤包括底盤本體和凸臺(tái)，所述凸臺(tái)設(shè)置于所述底盤本體上方，所述放置槽設(shè)置于所述凸臺(tái)中；所述壓框包括壓框本體和凹槽，所述凹槽設(shè)置于所述壓框本體的底部，在所述壓框壓合于所述底盤上時(shí)，所述凸臺(tái)與所述凹槽匹配。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的疊層太陽(yáng)能電池鍍膜工藝用托盤，其特征在于，所述壓框本體包括四個(gè)框桿，所述框桿的頂面包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的第一斜面、平面和第二斜面，所述第一斜面的寬度大于所述第二斜面的寬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的疊層太陽(yáng)能電池鍍膜工藝用托盤，其特征在于，所述凸臺(tái)與所述凹槽采用間隙配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的疊層太陽(yáng)能電池鍍膜工藝用托盤，其特征在于，所述凹槽上對(duì)應(yīng)設(shè)置有壓邊，所述壓邊為所述凹槽與所述放置槽重疊的部分。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的疊層太陽(yáng)能電池鍍膜工藝用托盤，其特征在于，所述壓邊的寬度為3-10mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的疊層太陽(yáng)能電池鍍膜工藝用托盤，其特征在于，所述凸臺(tái)設(shè)置于所述底盤本體的中間，且所述底盤本體繞所述凸臺(tái)的四周設(shè)有承載部，所述緩沖件安裝于所述承載部上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的疊層太陽(yáng)能電池鍍膜工藝用托盤，其特征在于，所述緩沖件采用彈簧，所述彈簧底部與所述承載部連接，所述彈簧的頂部抵觸所述壓框本體的底面。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的疊層太陽(yáng)能電池鍍膜工藝用托盤，其特征在于，所述彈簧的彈力使得所述凹槽底面與所述成品電池片的頂面保持零壓力接觸。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的疊層太陽(yáng)能電池鍍膜工藝用托盤，其特征在于，所述底盤和所述壓框采用鋁材或鋁鎂合金制造。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種疊層太陽(yáng)能電池鍍膜工藝用托盤，包括底盤、壓框和緩沖件；底盤設(shè)置有用于放置成品電池片的放置槽，成品電池片的非鍍膜面朝向放置槽；壓框壓合于底盤上，以對(duì)成品電池片的邊緣處壓緊；緩沖件設(shè)置于壓框與底盤之間。通過底盤設(shè)置有用于放置成品電池片的放置槽；壓框在自重作用下壓合于底盤上，對(duì)成品電池片的邊緣處壓緊，使成品電池片和放置槽底部貼合密切，保證對(duì)成品電池片的有效限位，成品電池片的非鍍膜面朝向放置槽，非鍍膜面與放置槽底部貼合密切，大幅減少繞鍍現(xiàn)象；緩沖件設(shè)置于壓框與底盤之間，成品電池片遇到輕微擾動(dòng)時(shí)，依托緩沖件的緩沖作用，可以減少成品電池片邊緣碎角的可能性。

技術(shù)研發(fā)人員：李明,明帥強(qiáng),夏洋,倪佳明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興科民電子設(shè)備技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231211
技術(shù)公布日：2024/10/21