本技術涉及壓扁機,具體為一種貼片二極管壓扁機。
背景技術:
1、在電子制造行業(yè),貼片二極管廣泛應用于各種電路板和電子設備中,其表面貼裝的特性使得它們在緊湊的電子元件布局中具有重要作用。在貼片二極管的生產過程中,為了確保其與電路板之間的可靠連接,通常需要對其進行壓扁處理。這一步驟旨在提高貼片二極管與電路板之間的物理接觸,從而增強電性能和可靠性。
2、但是傳統(tǒng)的壓扁機在工作的過程中,操作人員需要手動將貼片二極管放置在壓扁機的外表面,然后進行壓扁。然而,由于貼片二極管在壓平的過程中通常需要大批量處理,這導致操作人員無法同時取出多個貼片二極管。這種人工取料的方式限制了生產效率,增加了工作負擔。
技術實現思路
1、(一)實用新型目的
2、有鑒于此,本實用新型的目的在于提出一種貼片二極管壓扁機,解決了上述背景中所提出的問題。
3、(二)技術方案
4、一種貼片二極管壓扁機,包括固定板,所述固定板的外表面設置有多組氣缸,且多組氣缸的一端連接有擠壓板,所述固定板的底端外表面固定安裝有多組第一支撐桿,且多組第一支撐桿的一端連接有連接板,所述連接板的底端外表面固定安裝有多組第二支撐桿,且多組第二支撐桿的一端連接有固定座,所述連接板的外表面開設有擠壓通槽,且連接板內壁活動安裝有軸桿,所述軸桿的外表面固定安裝有抵合板,且軸桿的一端連接有電機,所述軸桿的另一端安裝有軸承環(huán),通過使用多組氣缸進行擠壓,有望提高擠壓的速度和穩(wěn)定性,確保貼片二極管在擠壓通槽中能夠快速而均勻地完成擠壓處理,且電動推桿的智能退縮和抵合板的反轉,貼片二極管可以輕松掉落到收集料框的外表面,使得工作人員可以在同一時間取出多個貼片二極管,提高了生產效率。
5、優(yōu)選的,所述擠壓通槽內壁設置有多組電動推桿。
6、優(yōu)選的,所述電機的外表面固定安裝有固定環(huán),且固定環(huán)的一側與連接板的一側外表面固定連接。
7、優(yōu)選的,所述固定座的底端外表面固定安裝有多組支撐座,且多組支撐座的外表面包裹有橡膠。
8、優(yōu)選的,所述固定座的頂端外表面固定安裝有磁塊,且磁塊的外表面活動安裝有收集料框。
9、優(yōu)選的,所述收集料框的底端外表面開設有卡合槽,且收集料框的兩側固定安裝有把手。
10、優(yōu)選的,所述收集料框的內壁包裹有橡膠。
11、從以上技術方案可以看出,本申請具有以下有益效果:
12、1、該實用新型通過使用多組氣缸進行擠壓,有望提高擠壓的速度和穩(wěn)定性,確保貼片二極管在擠壓通槽中能夠快速而均勻地完成擠壓處理,且電動推桿的智能退縮和抵合板的反轉,貼片二極管可以輕松掉落到收集料框的外表面,使得工作人員可以在同一時間取出多個貼片二極管,提高了生產效率。
13、2、該實用新型通過磁塊的外表面活動安裝有收集料框,磁塊使得收集料框的外表面存在磁性,使得貼片二極管掉落在收集料框時可以被吸附,有助于簡化取料過程,提高了自動化水平,減輕了操作人員的工作負擔。
1.一種貼片二極管壓扁機,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)的外表面設置有多組氣缸(2),且多組氣缸(2)的一端連接有擠壓板(3),所述固定板(1)的底端外表面固定安裝有多組第一支撐桿(4),且多組第一支撐桿(4)的一端連接有連接板(6),所述連接板(6)的底端外表面固定安裝有多組第二支撐桿(8),且多組第二支撐桿(8)的一端連接有固定座(9),所述連接板(6)的外表面開設有擠壓通槽(5),且連接板(6)內壁活動安裝有軸桿(614),所述軸桿(614)的外表面固定安裝有抵合板(7),且軸桿(614)的一端連接有電機(611),所述軸桿(614)的另一端安裝有軸承環(huán)(613)。
2.根據權利要求1所述的一種貼片二極管壓扁機,其特征在于:所述擠壓通槽(5)內壁設置有多組電動推桿(615)。
3.根據權利要求1所述的一種貼片二極管壓扁機,其特征在于:所述電機(611)的外表面固定安裝有固定環(huán)(612),且固定環(huán)(612)的一側與連接板(6)的一側外表面固定連接。
4.根據權利要求1所述的一種貼片二極管壓扁機,其特征在于:所述固定座(9)的底端外表面固定安裝有多組支撐座(914),且多組支撐座(914)的外表面包裹有橡膠。
5.根據權利要求1所述的一種貼片二極管壓扁機,其特征在于:所述固定座(9)的頂端外表面固定安裝有磁塊(913),且磁塊(913)的外表面活動安裝有收集料框(911)。
6.根據權利要求5所述的一種貼片二極管壓扁機,其特征在于:所述收集料框(911)的底端外表面開設有卡合槽(915),且收集料框(911)的兩側固定安裝有把手(912)。
7.根據權利要求6所述的一種貼片二極管壓扁機,其特征在于:所述收集料框(911)的內壁包裹有橡膠。