本申請涉及電力設(shè)備，特別是涉及一種防爆膜型泄壓裝置。

背景技術(shù)：

1、高壓變壓器及分接開關(guān)在低電阻故障時(shí)會(huì)出現(xiàn)電弧放電現(xiàn)象，導(dǎo)致絕緣油汽化、裂解，瞬間形成大量高溫高壓油氣，進(jìn)而激發(fā)壓力沖擊，若不能及時(shí)將油氣泄放，油氣產(chǎn)生的超壓會(huì)破壞設(shè)備結(jié)構(gòu)并噴出，不可控的油氣外泄有引發(fā)油氣爆燃的可能，嚴(yán)重威脅人員、設(shè)備安全。為解決上述問題，套管升高座處設(shè)有防爆膜型泄壓裝置，當(dāng)套管升高座內(nèi)發(fā)生高能量電弧故障時(shí)，防爆膜片被急劇上升的壓力迅速擊破，然后通過減壓艙、排油管路將危險(xiǎn)壓力快速釋放出去，保護(hù)套管升高座與變壓器油箱的安全。

2、防爆膜的響應(yīng)速度快，其動(dòng)作取決于承受的壓力和其固有的機(jī)械強(qiáng)度。壓力越大，開啟越快，可以在毫秒級(jí)內(nèi)完全打開。

3、防爆膜片的泄壓通徑與泄壓管道的直徑相同，動(dòng)作后開啟度可達(dá)到95％以上，流通面積大、泄壓速度快。

4、現(xiàn)有的防爆膜型泄壓裝置，主要結(jié)構(gòu)由爆破膜片裝置、減壓艙、膜片感知管路、擋板開關(guān)、漏油報(bào)警、測溫系統(tǒng)、排油管路(可以提供油氣分離系統(tǒng))、非電量信息智能采集系統(tǒng)等組成。在其結(jié)構(gòu)中，防爆膜只有一層，可能會(huì)因?yàn)檎`動(dòng)而失效。由于減壓艙與排油管路直接相連，不是封閉狀態(tài)，里面充滿空氣，不能防止高溫油氣燃爆。。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本公開提供了一種防爆膜型泄壓裝置。

2、根據(jù)本申請的一個(gè)方面，提供了一種防爆膜型泄壓裝置，包括：刀閘閥、第一防爆膜、第二防爆膜、多層波紋管、第五法蘭，其中

3、刀閘閥的密封面為圓形，兩端設(shè)置有第一法蘭和第二法蘭，上端通過第一法蘭與配套使用的套管升高座連接，下端通過第二法蘭與多層波紋管的第三法蘭連接，用于夾緊第一防爆膜以及第一防爆膜的第一上夾持臺(tái)和第一下夾持臺(tái)；

4、多層波紋管的第四法蘭與第五法蘭連接，用于加緊第二防爆膜以及第二防爆膜的第二上夾持臺(tái)和第二下夾持臺(tái)；

5、多層波紋管與第一防爆膜和第二防爆膜構(gòu)成減壓艙。

6、可選地，第一防爆膜由第一防爆膜保護(hù)層、第一金屬防爆膜以及第一反拱形托架組成，其中第一防爆膜保護(hù)層、第一金屬防爆膜、第一上夾持臺(tái)、第一反拱形托架以及第一下夾持臺(tái)依次序置于第二法蘭和第三法蘭之間。

7、可選地，第二法蘭與上夾持臺(tái)之間設(shè)置有第一密封件，防爆膜下夾持臺(tái)與第三法蘭之間設(shè)置有第二密封件，第一反拱形托架與第一下夾持臺(tái)之間設(shè)置有第三密封件。

8、可選地，第二防爆膜由第二防爆膜保護(hù)層、第二金屬防爆膜以及第二反拱形托架組成，其中第二下夾持臺(tái)、第二防爆膜保護(hù)層、第二金屬防爆膜、第二反拱形托架和第二上夾持臺(tái)依次序置于第四法蘭和第五法蘭之間。

9、可選地，第四法蘭與第二上夾持臺(tái)之間設(shè)置有第四密封件，第二反拱形托架與第二下夾持臺(tái)之間設(shè)置有第五密封件，第二下夾持臺(tái)與第四法蘭之間設(shè)置有第六密封件。

10、可選地，多層波紋管上設(shè)置有固定螺桿，用于限制多層波紋管的行程。

11、可選地，第二法蘭和第三法蘭通過第一連接件連接，第四法蘭和第五法蘭通過第二連接件連接。

12、可選地，第一連接件包括雙頭螺栓以及螺母，第二連接件與第一連接件結(jié)構(gòu)相同。

13、從而，本申請?zhí)峁┮环N防爆膜型泄壓裝置，在減壓艙兩側(cè)設(shè)有第一防爆膜和第二防爆膜裝置，使減壓艙成為密閉空間，向其內(nèi)充入惰性氣體。若一側(cè)防爆膜誤動(dòng)失效，另一側(cè)防爆膜仍然可以起到泄壓作用，提高了穩(wěn)定性；當(dāng)?shù)谝环辣せ虻诙辣て屏褧r(shí)，高壓油氣進(jìn)入減壓艙，減壓艙內(nèi)的惰性氣體會(huì)進(jìn)入高壓油箱，阻止可能發(fā)生的燃爆。裝置設(shè)有多層波紋管，可以補(bǔ)償管道由溫度變化產(chǎn)生的軸向形變。

14、根據(jù)下文結(jié)合附圖對本申請的具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)更加明了本申請的上述以及其他目的、優(yōu)點(diǎn)和特征。

技術(shù)特征：

1.一種防爆膜型泄壓裝置，其特征在于，包括：刀閘閥(1)、第一防爆膜、第二防爆膜、多層波紋管(7)、第五法蘭(13)，其中

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆膜型泄壓裝置，其特征在于，所述第一防爆膜由第一防爆膜保護(hù)層(2)、第一金屬防爆膜(3)以及第一反拱形托架(5)組成，其中所述第一防爆膜保護(hù)層(2)、所述第一金屬防爆膜(3)、所述第一上夾持臺(tái)(4)、所述第一反拱形托架(5)以及所述第一下夾持臺(tái)(6)依次序置于所述第二法蘭(24)和所述第三法蘭(25)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆膜型泄壓裝置，其特征在于，所述第二法蘭(24)與所述上夾持臺(tái)(4)之間設(shè)置有第一密封件(15)，所述防爆膜下夾持臺(tái)(6)與所述第三法蘭(25)之間設(shè)置有第二密封件(16)，所述第一反拱形托架(5)與所述第一下夾持臺(tái)(6)之間設(shè)置有第三密封件(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆膜型泄壓裝置，其特征在于，所述第二防爆膜由第二防爆膜保護(hù)層(8)、第二金屬防爆膜(9)以及第二反拱形托架(10)組成，其中所述第二下夾持臺(tái)(11)、所述第二防爆膜保護(hù)層(8)、所述第二金屬防爆膜(9)、所述第二反拱形托架(10)和所述第二上夾持臺(tái)(12)依次序置于第四法蘭(26)和所述第五法蘭(13)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防爆膜型泄壓裝置，其特征在于，所述第四法蘭(26)(13)與所述第二上夾持臺(tái)(12)之間設(shè)置有第四密封件(20)，所述第二反拱形托架(10)與所述第二下夾持臺(tái)(11)之間設(shè)置有第五密封件(21)，所述第二下夾持臺(tái)(12)與所述第四法蘭(26)之間設(shè)置有第六密封件(22)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防爆膜型泄壓裝置，其特征在于，所述多層波紋管(7)上設(shè)置有固定螺桿(19)，用于限制所述多層波紋管(7)的行程。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆膜型泄壓裝置，其特征在于，所述第二法蘭(24)和所述第三法蘭(25)通過第一連接件連接，所述第四法蘭(26)和所述第五法蘭(13)通過第二連接件連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防爆膜型泄壓裝置，其特征在于，所述第一連接件包括雙頭螺栓(14)以及螺母(18)，所述第二連接件與所述第一連接件結(jié)構(gòu)相同。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種防爆膜型泄壓裝置，包括：刀閘閥、第一防爆膜、第二防爆膜、多層波紋管、第五法蘭，其中刀閘閥的密封面為圓形，兩端設(shè)置有第一法蘭和第二法蘭，上端通過第一法蘭與配套使用的套管升高座連接，下端通過第二法蘭與多層波紋管的第三法蘭連接，用于夾緊第一防爆膜以及第一防爆膜的第一上夾持臺(tái)和第一下夾持臺(tái)；多層波紋管的第四法蘭與第五法蘭連接，用于加緊第二防爆膜以及第二防爆膜的第二上夾持臺(tái)和第二下夾持臺(tái)；多層波紋管與第一防爆膜和第二防爆膜構(gòu)成減壓艙。

技術(shù)研發(fā)人員：汪可,李嘉熙,趙義焜,張書琦,李金忠,李鵬,孫建濤,高飛,程渙超,李剛,李戈琦,張耀,汪佐憲,趙曉林,王健一,趙志剛,趙曉宇,王一林,譚瑞娟,張棕良,王若溪,汪韶杰,劉騰超,張農(nóng),羅亮,姚明堯,劉明星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國電力科學(xué)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21