本發(fā)明涉及一種作為動力電池的制造方法，尤其涉及一種柱形可充電電池主體的制造方法。

背景技術(shù)：

1、隨著新能源行業(yè)的蓬勃發(fā)展，為電池行業(yè)提供巨大的市場，從而加速電池行業(yè)的發(fā)展步伐。

2、目前，對于鋰離子圓柱電池來說，由于它具有能量密度高、充放電倍率的增大及容量一致性好等優(yōu)勢，逐漸成為新能源行業(yè)主流產(chǎn)品。由于全極耳/集流盤已被越來越多的廠家定為圓柱電池結(jié)構(gòu)優(yōu)選方向，故集流盤與鋼殼的殼底焊接更顯重要，但常見問題如下：

3、(1)由于電池充放電倍率的增大及應(yīng)用場景復(fù)雜，而傳統(tǒng)的集流盤與鋼殼的殼底的焊接采用電阻焊，故存在焊接面積小和震動容易出現(xiàn)斷路的缺陷，難以滿足目前市場的需求。

4、(2)為了降低制造成本，故集流盤越做越薄，它的厚度范圍為0.15mm至0.3mm；但是，鋼殼之殼底的厚度范圍為0.3mm至0.6mm，厚于集流盤；當(dāng)使用激光穿透焊從鋼殼之殼底的外部焊穿殼底而與集流盤焊接在一起時(shí)，此時(shí)，容易將集流盤焊穿(厚的往薄的焊容易焊穿)，從而傷及卷芯而造成電池的短路。

5、因此，急需要一種柱形可充電電池主體的制造方法來克服上述的一個(gè)或多個(gè)缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種柱形可充電電池主體的制造方法，以在穿透焊中能防止卷芯被燒傷而避免短路的風(fēng)險(xiǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的柱形可充電電池主體的制造方法包括如下步驟：

3、提供卷芯和集流盤，集流盤包含連接部及層疊布置的第一焊接部和第二焊接部，第二焊接部借助連接部與第一焊接部連在一起，將卷芯之一末端的極耳與第二焊接部焊接在一起；

4、提供外殼，將卷芯連同集流盤一起相對外殼做移入外殼內(nèi)的運(yùn)動，直到第一焊接部與外殼的殼底抵觸為止；

5、采用穿透焊使殼底與第一焊接部焊接在一起。

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，借助“層疊布置的第一焊接部和第二焊接部”這樣設(shè)計(jì)，以在采用穿透焊使外殼的殼底和第一焊接部焊接在一起時(shí)，由第二焊接部起到保護(hù)卷芯以防止卷芯被燒傷的作用，從而避免由本發(fā)明制造方法所制造的柱形可充電電池主體因卷芯被燒傷而存在短路風(fēng)險(xiǎn)。另，呈層疊布置的第一焊接部和第二焊接部兩者借助連接部而連在一起，使得集流盤在外殼的高度方向上具有緩沖效果，進(jìn)而確保集流盤分別與卷芯及殼底焊接的可靠性。

7、較佳地，集流盤由片狀的鈑金通過折彎工藝一體制得。

8、較佳地，提供一片狀的鈑金，于鈑金上成型出t型結(jié)構(gòu)，使t型結(jié)構(gòu)的尾部朝靠近t型結(jié)構(gòu)的頭部的方向回折而得到集流盤。

9、較佳地，尾部的回折處與頭部和尾部兩者的交匯處相錯(cuò)開，尾部的回折處形成連接部。

10、較佳地，卷芯為極片卷繞而成，卷繞卷芯的中心具有中心通道。

11、較佳地，通過頂針沿著中心通道而來到對第二焊接部頂推的位置，使第一焊接部與外殼的殼底相抵接。

12、較佳地，穿透焊為激光穿透焊。

13、較佳地，外殼由低碳冷軋鋼或鋁制成。

14、較佳地，第一焊接部與殼底之間面面相接。

15、較佳地，第一焊接部和第二焊接部彼此隔開預(yù)設(shè)距離，以使得第一焊接部、第二焊接部及連接部三者共同界定出呈“コ”字形的間隙空間。

技術(shù)特征：

1.一種柱形可充電電池主體的制造方法，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱形可充電電池主體的制造方法，其特征在于，集流盤由片狀的鈑金通過折彎工藝一體制得。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柱形可充電電池主體的制造方法，其特征在于，提供一片狀的鈑金，于鈑金上成型出t型結(jié)構(gòu)，使t型結(jié)構(gòu)的尾部朝靠近t型結(jié)構(gòu)的頭部的方向回折而得到集流盤。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柱形可電電池主體的制造方法，其特征在于，尾部的回折處與頭部和尾部兩者的交匯處相錯(cuò)開，尾部的回折處形成連接部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱形可充電電池主體的制造方法，其特征在于，卷芯為卷繞卷芯，卷繞卷芯的中心具有中心通道。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柱形可充電電池主體的制造方法，其特征在于，通過頂針沿著中心通道而來到對第二焊接部頂推的位置，使第一焊接部與外殼的殼底相抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱形可充電電池主體的制造方法，其特征在于，穿透焊為激光穿透焊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱形可充電電池主體的制造方法，其特征在于，外殼由低碳冷軋鋼或鋁制成。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱形可充電電池主體的制造方法，其特征在于，第一焊接部與殼底之間面面相接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱形可充電電池主體的制造方法，其特征在于，第一焊接部和第二焊接部彼此隔開預(yù)設(shè)距離，以使得第一焊接部、第二焊接部及連接部三者共同界定出呈“コ”字形的間隙空間。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種柱形可充電電池主體的制造方法，包括步驟：提供卷芯和集流盤，集流盤包含連接部及層疊布置的第一焊接部和第二焊接部，第二焊接部借助連接部與第一焊接部連在一起，將卷芯之一末端的極耳與第二焊接部焊接在一起；提供外殼，將卷芯連同集流盤一起相對外殼做移入外殼內(nèi)的運(yùn)動，直到第一焊接部與外殼的殼底抵觸為止；采用穿透焊使殼底與第一焊接部焊接在一起。本發(fā)明的柱形可充電電池主體的制造方法借助層疊布置的第一焊接部和第二焊接部，以在采用穿透焊使外殼的殼底和第一焊接部焊接在一起時(shí)，由第二焊接部起到保護(hù)卷芯以防止卷芯被燒傷的作用，從而避免由本發(fā)明的制造方法所制造的柱形可充電電池主體因卷芯燒傷而存在短路風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：周浩,趙悠曼,黃旸
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市創(chuàng)明電池技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21