發(fā)明屬于半導體制造,具體涉及一種脈沖晶閘管器件的鋁金屬電極的形成方法。
背景技術:
1、晶閘管是晶體閘流管的簡稱,其具有三種電極,即陰極、陽極和門極。從開關的控制、脈沖形成來看,晶閘管非常適合應用于高功率脈沖電源的主電路開關。為了提高晶閘管器件的di/dt能力,需要設計出分立的門-陰極結(jié)構(gòu)。
2、目前脈沖晶閘管門陰極制造過程中門、陰極電極實現(xiàn)方式是通常在陰極(陰極和門極在同一表面)表面整體蒸一層鋁層(一次蒸鋁),通過光刻和掩膜刻蝕方式只保留陰極區(qū)域鋁層,然后再在陰極表面整體蒸一層的鋁層(二次蒸鋁),再通過光刻和掩膜刻蝕方式腐蝕掉門極和陰極相連部分鋁層,形成一定的間隔空間。陰極電極蒸鋁兩次,門極電極蒸鋁一次,形成了一定的高度差,通過這樣的工藝方法實現(xiàn)了門、陰極電極的引出。
3、由于二次蒸鋁后門陰極之間存在一定的高度差,再次勻膠、勻膠光刻蝕時在空間間隔區(qū)側(cè)面還會存在嚴重的鉆蝕現(xiàn)象(參閱圖1所示),這將不利于晶閘管的di/dt性能和門-陰極長期可靠性正向?qū)ㄐ阅芎褪褂每煽啃浴?/p>
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的問題,提供了一種晶閘管的鋁金屬電極形成方法,能夠避免因為門、陰極電極高度差帶來的鉆蝕問題,提升晶閘管的di/dt性能和門-陰極長期可靠性。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術方案是,一種脈沖晶閘管鋁金屬電極的形成方法,包括如下步驟:
3、在脈沖晶閘管陰極、門極處加工出厚度均勻的鋁層;
4、在鋁層表面涂覆光刻膠膜后進行曝光顯影,在鋁層上形成具有預設形狀的刻蝕窗口,刻蝕窗口位于門極與陰極之間的區(qū)域;
5、通過刻蝕窗口對鋁層刻蝕,使門極與陰極之間形成空間間隔區(qū);
6、去除剩余鋁層表面的光刻膠膜,并在脈沖晶閘管陰極表面再次涂覆光刻膠膜且曝光顯影,在門極所處位置形成門極刻蝕窗口;
7、采用干法刻蝕對門極刻蝕窗口內(nèi)的鋁層進行刻蝕;
8、用有機去膠液去除光刻膠膜。
9、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,鋁層電極厚度為5-30μm。
10、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,光刻膠膜厚度為1-5μm。
11、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,干法刻蝕采用cl2、bcl3、chf3在反應腔內(nèi)與鋁層進行反應。
12、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,反應腔的壓力控制在10-30mtorr。
13、與現(xiàn)有技術相對比,本發(fā)明具有以下有益效果:通過本發(fā)明的脈沖晶閘管鋁電極形成方法,既可以避免現(xiàn)有鋁電極工藝中兩次蒸鋁造成的生產(chǎn)周期長、成本高的問題,又能解決門陰極高度差造成的鉆蝕問題,提升脈沖晶閘管的di/dt性能和門-陰極長期可靠性。
1.一種脈沖晶閘管鋁金屬電極的形成方法,其特征在于,包括如下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖晶閘管鋁金屬電極的形成方法,其特征在于:所述的鋁層電極厚度為5-30μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖晶閘管鋁金屬電極的形成方法,其特征在于:所述的光刻膠膜厚度為1-5μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖晶閘管鋁金屬電極的形成方法,其特征在于:所述的干法刻蝕采用cl2、bcl3、chf3在反應腔內(nèi)與鋁層進行反應。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種脈沖晶閘管鋁金屬電極的形成方法,其特征在于:所述的反應腔的壓力控制在10-30mtorr。