本發(fā)明涉及端子生產(chǎn)制造的，尤其涉及一種屏蔽絲整形方式。

背景技術(shù)：

1、對(duì)于同軸線纜的fakra產(chǎn)品傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，為了后續(xù)加工保證端子機(jī)械性能，翻屏蔽絲的要求是屏蔽絲需要均勻平鋪在屏蔽環(huán)上，但后續(xù)壓接外導(dǎo)體時(shí)，在壓接縫內(nèi)會(huì)擠到一根或者幾根屏蔽絲，影響壓接外觀，同時(shí)影響到端子的機(jī)械性能(外導(dǎo)體端子的拉拔力)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有的外導(dǎo)體壓接存在的上述問(wèn)題，現(xiàn)旨在提供一種提高美觀性和確保端子機(jī)械性能穩(wěn)定的屏蔽絲整形方式。

2、具體技術(shù)方案如下：

3、一種屏蔽絲整形方式，包括：包括端子固定工裝和噴嘴，所述端子固定工裝用于定位已平鋪若干屏蔽絲的端子，所述噴嘴設(shè)于所述端子固定工裝的正上方，并可操作地朝向所述端子噴射具有一定壓力的壓縮空氣，以將若干所述屏蔽絲朝向兩側(cè)吹動(dòng)分開(kāi)。

4、作為本方案的進(jìn)一步改進(jìn)以及優(yōu)化，所述端子固定工裝的頂部具有定位槽，所述端子與所述定位槽定位配合。

5、作為本方案的進(jìn)一步改進(jìn)以及優(yōu)化，朝向兩側(cè)分開(kāi)的若干所述屏蔽絲的分開(kāi)角度為30-60°。

6、作為本方案的進(jìn)一步改進(jìn)以及優(yōu)化，所述噴嘴噴出的所述壓縮空氣的氣壓為4～6bar。

7、作為本方案的進(jìn)一步改進(jìn)以及優(yōu)化，所述噴嘴單次噴氣時(shí)長(zhǎng)為0.5-2秒。

8、作為本方案的進(jìn)一步改進(jìn)以及優(yōu)化，所述噴嘴與氣泵連接。

9、作為本方案的進(jìn)一步改進(jìn)以及優(yōu)化，所述端子上具有外導(dǎo)體，若干所述屏蔽絲位于所述外導(dǎo)體的外部。

10、上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是：

11、本發(fā)明中通過(guò)噴嘴噴射一定壓力的壓縮空氣，以將若干屏蔽絲朝向兩側(cè)吹動(dòng)分開(kāi)，通過(guò)調(diào)整屏蔽絲所在的區(qū)域，減少壓接翼成型后位置的屏蔽絲，避免屏蔽絲在此區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)，不僅可以避免壓接縫中出現(xiàn)屏蔽絲，提高端子外觀的整體美觀性，而且可以確保端子的機(jī)械性能。

技術(shù)特征：

1.一種屏蔽絲整形方式，其特征在于，包括：包括端子固定工裝和噴嘴，所述端子固定工裝用于定位已平鋪若干屏蔽絲的端子，所述噴嘴設(shè)于所述端子固定工裝的正上方，并可操作地朝向所述端子噴射具有一定壓力的壓縮空氣，以將若干所述屏蔽絲朝向兩側(cè)吹動(dòng)分開(kāi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述屏蔽絲整形方式，其特征在于，所述端子固定工裝的頂部具有定位槽，所述端子與所述定位槽定位配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述屏蔽絲整形方式，其特征在于，朝向兩側(cè)分開(kāi)的若干所述屏蔽絲的分開(kāi)角度為30-60°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述屏蔽絲整形方式，其特征在于，所述噴嘴噴出的所述壓縮空氣的氣壓為4～6bar。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述屏蔽絲整形方式，其特征在于，所述噴嘴單次噴氣時(shí)長(zhǎng)為0.5-2秒。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述屏蔽絲整形方式，其特征在于，所述噴嘴與氣泵連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述屏蔽絲整形方式，其特征在于，所述端子上具有外導(dǎo)體，若干所述屏蔽絲位于所述外導(dǎo)體的外部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種屏蔽絲整形方式，包括：包括端子固定工裝和噴嘴，所述端子固定工裝用于定位已平鋪若干屏蔽絲的端子，所述噴嘴設(shè)于所述端子固定工裝的正上方，并可操作地朝向所述端子噴射具有一定壓力的壓縮空氣，以將若干所述屏蔽絲朝向兩側(cè)吹動(dòng)分開(kāi)。本發(fā)明不僅可以避免壓接縫中出現(xiàn)屏蔽絲，提高端子外觀的整體美觀性，而且可以確保端子的機(jī)械性能。

技術(shù)研發(fā)人員：楊洪河
受保護(hù)的技術(shù)使用者：羅森伯格（常州）電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29