本發(fā)明涉及線束壓端子加工領(lǐng)域，具體是涉及一種線束雙頭壓端子機。

背景技術(shù)：

1、線束端子壓接機是將線束和端子進行壓接的自動化設(shè)備，在汽車、航天航空和電器行業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，線束端子壓接機可以遞進傳送端子，將線束與端子位置對應(yīng)，通過壓接的方式快速組裝線束和端子。

2、為此，專利公開號為cn113381261b的一種線束的雙頭壓端子壓接機，包括機架以及設(shè)置在機架上的送線束模塊、切斷模塊、夾取模塊、第一擺動模塊、第二擺動模塊、第一壓端子模塊、第二壓端子模塊和控制模塊；送線束模塊用于輸送線束；切斷模塊設(shè)置在線束輸送路徑的中部；夾取模塊設(shè)置在線束輸送路徑的后段；第一壓端子模塊設(shè)置在線束座的旁側(cè)；第一擺動模塊與線束座聯(lián)動；第二壓端子模塊設(shè)置在夾取模塊的旁側(cè)；第二擺動模塊與夾取模塊聯(lián)動；控制模塊分別與送線束模塊、切斷模塊、夾取模塊、第一擺動模塊、第二擺動模塊、第一壓端子模塊、第二壓端子模塊信號連接；端子壓接機能快速完成線束的兩端壓接端子加工，簡化人工操作，提高設(shè)備的自動化程度。

3、擺動式的線束端子壓接機需要擺動切換線束壓端子的加工位置，不能同時對線束的兩端進行壓接操作，影響加工效率，并且線束在擺動的過程中局部容易出現(xiàn)彎曲的情況，工業(yè)生產(chǎn)制備的線束對長度要求精準，擺動彎曲的線束在切斷時難以精準保持產(chǎn)品所需的長度規(guī)格，影響到加工線束的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，提供一種線束雙頭壓端子機，通過夾持拉伸組件和移位組件在切斷機構(gòu)和壓端子壓接機機構(gòu)中傳送線束，使得線束兩端可以同步完成壓接工藝解決了擺動式的線束端子壓接機需要擺動切換線束壓端子的加工位置，不能同時對線束的兩端進行壓接操作，影響加工效率等問題。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種線束雙頭壓端子機，包括設(shè)備操控臺，線束雙頭壓端子機還包括安裝在設(shè)備操控臺上傳輸線束的送線機構(gòu)、安裝在設(shè)備操控臺上調(diào)控線束傳輸路徑的導向機構(gòu)、安裝在設(shè)備操控臺上切斷處理線束的切斷機構(gòu)、安裝在設(shè)備操控臺上壓接線束和端子的壓接機構(gòu)；所述壓接機構(gòu)前后對稱設(shè)置有兩組，壓接機構(gòu)包括安裝在設(shè)備操控臺上的端子壓接機，端子壓接機上安裝有升降驅(qū)動件，升降驅(qū)動件的升降端固定安裝有壓頭，端子壓接機上固定安裝有端子遞進組件，端子遞進組件上固定安裝有壓臺；所述切斷機構(gòu)包括固定在設(shè)備操控臺上用于支撐加工線束的兩組支撐組件，一組支撐組件上方設(shè)置有預處理線束的預切斷刀頭，另一組支撐組件上方設(shè)置有精準處理線束的二次切斷刀頭，設(shè)備操控臺上固定安裝有升降氣缸，預切斷刀頭和二次切斷刀頭固定裝配在升降氣缸的升降端；所述切斷機構(gòu)還包括設(shè)置在支撐組件上用于限定線束加工的夾持拉伸組件、安裝在設(shè)備操控臺上移動夾持拉伸組件及夾持線束的移位組件，移位組件控制夾持拉伸組件和夾持的線束在兩組支撐組件和壓接機構(gòu)中往復移動；切斷機構(gòu)中設(shè)置有移位組件驅(qū)動夾持拉伸組件往復移動，夾持拉伸組件在切斷機構(gòu)和壓接機構(gòu)中往復傳輸線束，切斷后的線束傳送到兩組壓接機構(gòu)上，使得線束兩端可以同步完成壓接作業(yè)，進一步提高制備線束的效率。

3、優(yōu)選的，所述移位組件包括固定在設(shè)備操控臺上的弧形雙軌，設(shè)備操控臺上還固定有弧形單軌，弧形單軌與弧形雙軌內(nèi)部相互貫通，設(shè)備操控臺上固定安裝有電機，電機輸出端連接有移位轉(zhuǎn)桿，移位轉(zhuǎn)桿與弧形單軌滑動裝配，所述弧形雙軌內(nèi)滑動安裝有滑行支桿，滑行支桿與移位轉(zhuǎn)桿之間轉(zhuǎn)動裝配，滑行支桿上固定連接有固定架，所述固定架與夾持拉伸組件之間固定安裝。

4、優(yōu)選的，所述夾持拉伸組件包括固定在固定架上的固定座，固定座上固定連接有滑桿，滑桿上滑動裝配有夾持器，所述固定座上固定安裝有拉伸電驅(qū)伸縮桿，拉伸電驅(qū)伸縮桿的伸縮端固定安裝有定位塊，定位塊上轉(zhuǎn)動連接有推桿，推桿與夾持器之間轉(zhuǎn)動裝配。

5、優(yōu)選的，所述夾持器包括滑動安裝在滑桿上的滑行座，滑行座與推桿之間轉(zhuǎn)動連接，滑行座上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)向桿，轉(zhuǎn)向桿上固定安裝有夾塊，所述滑行座上固定安裝有夾持電驅(qū)伸縮桿，夾持電驅(qū)伸縮桿的升降端固定安裝有升降架，升降架上轉(zhuǎn)動安裝有傳動桿，所述傳動桿與轉(zhuǎn)向桿之間轉(zhuǎn)動裝配。

6、優(yōu)選的，所述支撐組件包括固定在設(shè)備操控臺上的支撐架，支撐架上固定安裝有限定線束切斷位置的支座，支撐架上還固定安裝有對應(yīng)在預切斷刀頭和二次切斷刀頭正下方的切斷臺。

7、優(yōu)選的，所述支撐架上安裝有對線束兩端表皮剝落的剝皮組件。

8、優(yōu)選的，所述剝皮組件包括固定在支撐架上的安裝架，安裝架上滑動安裝有兩組移動塊，安裝架上固定安裝有驅(qū)動移動塊移動的橫向驅(qū)動件，移動塊上安裝有剝皮刀頭。

9、優(yōu)選的，所述剝皮刀頭包括嵌合安裝在移動塊上的圓弧片，圓弧片上固定安裝有圓弧刀頭，圓弧片上等角度圓周分布設(shè)置有直線刀頭。

10、優(yōu)選的，所述送線機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在設(shè)備操控臺上的驅(qū)動輪，設(shè)備操控臺上還轉(zhuǎn)動安裝有從動輪，驅(qū)動輪和從動輪外部安裝有推進送線的傳送帶，設(shè)備操控臺上安裝有傳輸線束的導向塊。

11、優(yōu)選的，所述導向機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在設(shè)備操控臺上的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上固定安裝有導向座，導向座的位置與支撐組件和預切斷刀頭的位置相互對應(yīng)。

12、本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

13、1.本發(fā)明中設(shè)置有夾持拉伸組件對切斷機構(gòu)中的線束進行夾持限定，切斷機構(gòu)中設(shè)置有移位組件驅(qū)動夾持拉伸組件往復移動，夾持拉伸組件在切斷機構(gòu)和壓接機構(gòu)中往復傳輸線束，切斷后的線束傳送到兩組壓接機構(gòu)上，使得線束兩端可以同步完成壓接作業(yè)，進一步提高制備線束的效率。

14、2.本發(fā)明中的夾持拉伸組件可以對夾持的線束進行拉伸處理，通過夾持器對支撐組件上的線束兩端快速夾持，運行拉伸電驅(qū)伸縮桿推動定位塊橫向移動，連接在定位塊和夾持器之間的推桿兩端轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的推桿推動夾持器沿著滑桿方向滑行移動，兩組夾持器均相外移動拉伸線束，使得線束繃直，繃直后的線束移動架設(shè)在支撐組件和二次切斷刀頭之間，再次進行切斷作業(yè)，使得切斷的線束精準符合產(chǎn)品要求的長度，提高線束制備質(zhì)量。

15、3.本發(fā)明中設(shè)置有剝皮組件，線束架設(shè)在支撐組件上待完成二次切斷作業(yè)時，在線束切斷的過程中，移動剝皮組件中的剝皮刀頭切割作用于線束的兩端位置，保持線束內(nèi)部的金屬線裸露在外部，以便后續(xù)線束移動完成壓接作業(yè)。

技術(shù)特征：

1.一種線束雙頭壓端子機，包括設(shè)備操控臺(1)，其特征在于：線束雙頭壓端子機還包括安裝在設(shè)備操控臺(1)上傳輸線束的送線機構(gòu)(2)、安裝在設(shè)備操控臺(1)上調(diào)控線束傳輸路徑的導向機構(gòu)(3)、安裝在設(shè)備操控臺(1)上切斷處理線束的切斷機構(gòu)(4)、安裝在設(shè)備操控臺(1)上壓接線束和端子的壓接機構(gòu)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束雙頭壓端子機，其特征在于：所述移位組件(45)包括固定在設(shè)備操控臺(1)上的弧形雙軌(451)，設(shè)備操控臺(1)上還固定有弧形單軌(452)，弧形單軌(452)與弧形雙軌(451)內(nèi)部相互貫通，設(shè)備操控臺(1)上固定安裝有電機(453)，電機(453)輸出端連接有移位轉(zhuǎn)桿(454)，移位轉(zhuǎn)桿(454)與弧形單軌(452)滑動裝配，所述弧形雙軌(451)內(nèi)滑動安裝有滑行支桿(455)，滑行支桿(455)與移位轉(zhuǎn)桿(454)之間轉(zhuǎn)動裝配，滑行支桿(455)上固定連接有固定架(456)，所述固定架(456)與夾持拉伸組件(46)之間固定安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束雙頭壓端子機，其特征在于：所述夾持拉伸組件(46)包括固定在固定架(456)上的固定座(461)，固定座(461)上固定連接有滑桿(462)，滑桿(462)上滑動裝配有夾持器(463)，所述固定座(461)上固定安裝有拉伸電驅(qū)伸縮桿(464)，拉伸電驅(qū)伸縮桿(464)的伸縮端固定安裝有定位塊(465)，定位塊(465)上轉(zhuǎn)動連接有推桿(466)，推桿(466)與夾持器(463)之間轉(zhuǎn)動裝配。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線束雙頭壓端子機，其特征在于：所述夾持器(463)包括滑動安裝在滑桿(462)上的滑行座(4631)，滑行座(4631)與推桿(466)之間轉(zhuǎn)動連接，滑行座(4631)上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)向桿(4632)，轉(zhuǎn)向桿(4632)上固定安裝有夾塊(4633)，所述滑行座(4631)上固定安裝有夾持電驅(qū)伸縮桿(4634)，夾持電驅(qū)伸縮桿(4634)的升降端固定安裝有升降架(4635)，升降架(4635)上轉(zhuǎn)動安裝有傳動桿(4636)，所述傳動桿(4636)與轉(zhuǎn)向桿(4632)之間轉(zhuǎn)動裝配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束雙頭壓端子機，其特征在于：所述支撐組件(41)包括固定在設(shè)備操控臺(1)上的支撐架(411)，支撐架(411)上固定安裝有限定線束切斷位置的支座(412)，支撐架(411)上還固定安裝有對應(yīng)在預切斷刀頭(42)和二次切斷刀頭(43)正下方的切斷臺(413)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線束雙頭壓端子機，其特征在于：所述支撐架(411)上安裝有對線束兩端表皮剝落的剝皮組件(47)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種線束雙頭壓端子機，其特征在于：所述剝皮組件(47)包括固定在支撐架(411)上的安裝架(471)，安裝架(471)上滑動安裝有兩組移動塊(473)，安裝架(471)上固定安裝有驅(qū)動移動塊(473)移動的橫向驅(qū)動件(472)，移動塊(473)上安裝有剝皮刀頭(474)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種線束雙頭壓端子機，其特征在于：所述剝皮刀頭(474)包括嵌合安裝在移動塊(473)上的圓弧片(4741)，圓弧片(4741)上固定安裝有圓弧刀頭(4742)，圓弧片(4741)上等角度圓周分布設(shè)置有直線刀頭(4743)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束雙頭壓端子機，其特征在于：所述送線機構(gòu)(2)包括轉(zhuǎn)動安裝在設(shè)備操控臺(1)上的驅(qū)動輪(21)，設(shè)備操控臺(1)上還轉(zhuǎn)動安裝有從動輪(22)，驅(qū)動輪(21)和從動輪(22)外部安裝有推進送線的傳送帶(23)，設(shè)備操控臺(1)上安裝有傳輸線束的導向塊(24)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束雙頭壓端子機，其特征在于：所述導向機構(gòu)(3)包括轉(zhuǎn)動安裝在設(shè)備操控臺(1)上的轉(zhuǎn)盤(31)，轉(zhuǎn)盤(31)上固定安裝有導向座(32)，導向座(32)的位置與支撐組件(41)和預切斷刀頭(42)的位置相互對應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及線束壓端子加工領(lǐng)域，公開了一種線束雙頭壓端子機，包括設(shè)備操控臺，線束雙頭壓端子機還包括安裝在設(shè)備操控臺上傳輸線束的送線機構(gòu)、安裝在設(shè)備操控臺上調(diào)控線束傳輸路徑的導向機構(gòu)、安裝在設(shè)備操控臺上切斷處理線束的切斷機構(gòu)、安裝在設(shè)備操控臺上壓接線束和端子的壓接機構(gòu)；所述切斷機構(gòu)包括固定在設(shè)備操控臺上用于支撐加工線束的兩組支撐組件，一組支撐組件上方設(shè)置有預處理線束的預切斷刀頭，另一組支撐組件上方設(shè)置有精準處理線束的二次切斷刀頭，設(shè)備操控臺上固定安裝有升降氣缸，預切斷刀頭和二次切斷刀頭固定裝配在升降氣缸的升降端；該線束雙頭壓端子機可以同步對線束的兩端進行壓接處理，提高生產(chǎn)線束的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：聶利紅,黃有聯(lián),張勇,藺軍寬,黃海林,楊小光,劉賢忠,凌芳,姜雄林,茍朝艷,張美婷
受保護的技術(shù)使用者：廣州新李汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29