本發(fā)明涉及電池包，尤其涉及一種電池包。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的立體式圓柱電芯模組包括多層圓柱電芯，立體式圓柱電芯模組通常在相鄰層電芯之間設(shè)置蛇形冷卻板以對各層電芯進行冷卻處理，蛇形冷卻板均貼合于相應(yīng)層的圓柱電芯的上側(cè)或下側(cè)，以對相應(yīng)層的圓柱電芯進行冷卻處理，因與圓柱電芯的外圓周面貼合，其冷卻效果顯著。但這種蛇形冷卻板因其蛇形形狀彎曲結(jié)構(gòu)較多，制作工藝復(fù)雜，很難達到成組的工藝標準，成品率較低，且小批量生產(chǎn)困難，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題之一，本發(fā)明提供一種電池包。

2、本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

3、一種電池包，包括：

4、箱體，所述箱殼具有空腔；

5、多個冷卻板，各所述冷卻板依次間隔且平行地設(shè)置于所述腔體內(nèi)；

6、多個電池模組，各所述電池模組均具有平行設(shè)置的多個圓柱電芯，各所述電池模組均位于所述空腔內(nèi)，且各所述電池模組分設(shè)于相鄰的兩個冷卻板之間，所述電池模組的圓柱電芯的軸線垂直于所述冷卻板，所述圓柱電芯沿長度方向的端部和所述冷卻板換熱接觸。

7、可選的，所述圓柱電芯沿長度方向的兩端分別設(shè)置有極耳；

8、每一電池模組的各圓柱電芯的兩端的極耳分別與電池模組兩側(cè)的兩個冷卻板換熱接觸；

9、位于相鄰電池模組之間的冷卻板的兩側(cè)分別與相鄰的兩個電池模組的各圓柱電芯的極耳換熱接觸。

10、可選的，所述電池模組具有兩個框架和多個鋁巴，電池模組的各圓柱電芯設(shè)置于兩個框架之間，且電池模組的各圓柱電芯的極耳暴露于所述框架；

11、所述鋁巴均設(shè)置于所述框架上，所述鋁巴貼合連接于圓柱電芯的極耳；

12、所述冷卻板和所述鋁巴換熱接觸。

13、可選的，所述鋁巴和所述冷卻板之間設(shè)置有導(dǎo)熱片。

14、可選的，所述導(dǎo)熱片覆蓋于所述框架上，且所述導(dǎo)熱片同時覆蓋框架上的各鋁巴；

15、或者，每一框架對應(yīng)有多個導(dǎo)熱片，各導(dǎo)熱片分別貼合于相應(yīng)的鋁巴上。

16、可選的，所述冷卻板固定連接于所述框架上。

17、可選的，所述導(dǎo)熱片為柔性片體；

18、在冷卻板和框架相分離的狀態(tài)下，在沿框架的厚度方向上，導(dǎo)熱片凸出于所述框架；

19、在冷卻板連接于框架的狀態(tài)下，所述導(dǎo)熱片處于壓縮狀態(tài)，所述導(dǎo)熱片沿厚度方向的兩側(cè)分別抵頂于所述冷卻板和所述鋁巴。

20、可選的，所述框架邊沿一周設(shè)置凸筋；

21、所述冷卻板通過膠體粘接于所述凸筋上，或者，所述冷卻板通過緊固件固定于所述框架上。

22、可選的，所述電池模組包括端殼；

23、所述端殼沿電池模組的厚度端面延伸，所述端殼沿寬度方向的兩側(cè)分別設(shè)置有第一翻邊，所述端殼沿延伸方向的兩端分別設(shè)置第二翻邊，兩個第一翻邊分別限位于電池模組的兩個框架的外側(cè)面，兩個第二翻邊均分別貼合限位于兩個框架的厚度端面上。

24、可選的，所述電池模組具有四個厚度端面，所述端殼上設(shè)置兩個連接板，兩個連接板分別位于電池模組相對的兩個厚度端面上，且所述連接板位于相應(yīng)厚度端面沿長度方向的中部位置，所述連接板沿電池模組的框架的厚度方向延伸，所述連接板連接于所述箱體。

25、通過采用上述技術(shù)方案，使得本申請具有如下有益效果：

26、本申請的電池包的各電池模組分設(shè)于相鄰的兩個冷卻板之間，電池模組的圓柱電芯的軸線垂直于冷卻板，圓柱電芯沿長度方向的端部和冷卻板換熱接觸，可以達到為電池模組降溫的效果。本申請的電池包的冷卻板其結(jié)構(gòu)為平直的板體，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)工藝簡單，成品率較高，生產(chǎn)成本低。

27、下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的描述。

技術(shù)特征：

1.一種電池包，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池包，其特征在于，所述圓柱電芯沿長度方向的兩端分別設(shè)置有極耳；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池包，其特征在于，所述電池模組具有兩個框架和多個鋁巴，電池模組的各圓柱電芯設(shè)置于兩個框架之間，且電池模組的各圓柱電芯的極耳暴露于所述框架；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池包，其特征在于，所述鋁巴和所述冷卻板之間設(shè)置有導(dǎo)熱片。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池包，其特征在于，所述導(dǎo)熱片覆蓋于所述框架上，且所述導(dǎo)熱片同時覆蓋框架上的各鋁巴；

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池包，其特征在于，所述冷卻板固定連接于所述框架上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池包，其特征在于，所述導(dǎo)熱片為柔性片體；

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池包，其特征在于，所述框架邊沿一周設(shè)置凸筋；

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池包，其特征在于，所述電池模組包括端殼；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池包，其特征在于，所述電池模組具有四個厚度端面，所述端殼上設(shè)置兩個連接板，兩個連接板分別位于電池模組相對的兩個厚度端面上，且所述連接板位于相應(yīng)厚度端面沿長度方向的中部位置，所述連接板沿電池模組的框架的厚度方向延伸，所述連接板連接于所述箱體。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開一種電池包，包括：箱體、多個冷卻板和多個電池模組。所述箱殼具有空腔。各所述冷卻板依次間隔且平行地設(shè)置于所述腔體內(nèi)。各所述電池模組均具有平行設(shè)置的多個圓柱電芯，各所述電池模組均位于所述空腔內(nèi)，且各所述電池模組分設(shè)于相鄰的兩個冷卻板之間，所述電池模組的圓柱電芯的軸線垂直于所述冷卻板，所述圓柱電芯沿長度方向的端部和所述冷卻板換熱接觸。本申請的電池包的各電池模組分設(shè)于相鄰的兩個冷卻板之間，電池模組的圓柱電芯的軸線垂直于冷卻板，圓柱電芯沿長度方向的端部和冷卻板換熱接觸，可以達到為電池模組降溫的效果。本申請的電池包的冷卻板其結(jié)構(gòu)為平直的板體，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)工藝簡單，成品率較高，生產(chǎn)成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡寧,郭鵬,栓柱,王守康,劉會敏,王正,余燕
受保護的技術(shù)使用者：上海融和智電新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21