本發(fā)明涉及熱保護(hù)器，具體為一種密封式熱保護(hù)器。

背景技術(shù)：

1、熱保護(hù)器又叫溫控開關(guān)和溫度保護(hù)器，是一種用于避免電器設(shè)備超頻運(yùn)行而發(fā)生損毀的設(shè)備，為了避免熱保護(hù)器在使用時，因外界撞擊等原因毀壞，部分熱保護(hù)器會為密封設(shè)計。在當(dāng)前的電氣和電子工業(yè)中，熱保護(hù)器作為基本的安全裝置，廣泛應(yīng)用于電機(jī)、變壓器、斷路器及各類電子元件中，以防止設(shè)備過熱引發(fā)的火災(zāi)、機(jī)械故障及電路損壞等嚴(yán)重后果。然而，傳統(tǒng)熱保護(hù)器在設(shè)計和應(yīng)用上普遍存在一個顯著的問題——密封效果差。

2、傳統(tǒng)熱保護(hù)器主要通過與外環(huán)境的直接接觸進(jìn)行熱傳導(dǎo)，以感知設(shè)備或組件的溫度。這種設(shè)計方式雖然簡單直接，但存在諸多弊端。首先，由于熱保護(hù)器與外界環(huán)境之間存在較大的熱交換面積，使得其容易受到外部環(huán)境溫度波動的影響，導(dǎo)致溫度感知不準(zhǔn)確，進(jìn)而影響熱保護(hù)器的響應(yīng)速度和精度。

3、且外環(huán)境的濕度、腐蝕性氣體等因素會通過不密封的接口或縫隙滲透到熱保護(hù)器內(nèi)部，對熱感突跳片等關(guān)鍵部件造成腐蝕。熱感突跳片作為熱保護(hù)器的核心部件，其材料通常為雙金屬片或熱敏電阻，這些材料在長時間暴露于腐蝕性環(huán)境中時，極易發(fā)生化學(xué)變化，導(dǎo)致性能下降甚至失效。一旦熱感突跳片受損，熱保護(hù)器將無法準(zhǔn)確監(jiān)測設(shè)備溫度，并在必要時切斷電源，從而失去了其應(yīng)有的保護(hù)作用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

2、為此，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種密封式熱保護(hù)器，包括：保護(hù)器基板、排熱管組和受熱驅(qū)動組件，所述保護(hù)器基板的表面固定安裝有密封盒，且保護(hù)器基板的表面固定安裝有位于密封盒內(nèi)側(cè)的撐板，所述撐板的頂端轉(zhuǎn)動安裝有主電控板，所述受熱驅(qū)動組件固定安裝于保護(hù)器基板的內(nèi)側(cè)且頂端對向主電控板的底面，所述保護(hù)器基板的表面設(shè)有接入電極和撐板，且接入電極的端部與主電控板的端部電連接；

3、所述排熱管組包括導(dǎo)熱板、加熱管和回溫座以及與導(dǎo)熱板和回溫座之間連接的回流管和傳導(dǎo)管，所述導(dǎo)熱板的一端固定安裝于加熱管的內(nèi)側(cè)且導(dǎo)熱板的表面設(shè)有位于加熱管內(nèi)側(cè)的導(dǎo)熱翅片，所述傳導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)設(shè)有毛細(xì)管，所述回溫座的表面固定安裝有散熱翅片；所述受熱驅(qū)動組件包括熱缸座、活塞頂銷、受熱座以及套接于熱缸座外側(cè)的電熱線圈，所述保護(hù)器基板的表面設(shè)有與電熱線圈電連接的控制電極，所述熱缸座的內(nèi)側(cè)加注有浸泡受熱座的熱脹介質(zhì)，所述活塞頂銷的底端滑動安裝于熱缸座的內(nèi)側(cè)，且活塞頂銷頂端用于主電控板的支撐。

4、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述保護(hù)器基板的表面設(shè)有第一接出電極（102）和第二接出電極，所述第一接出電極和第二接出電極位于同一豎直方向上，且關(guān)于主電控板的表面對稱布置。

5、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述導(dǎo)熱板固定安裝于熱缸座的底面，所述受熱座的底面與導(dǎo)熱板頂面之間設(shè)有導(dǎo)熱脂層。

6、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述加熱管、回溫座、回流管和傳導(dǎo)管的數(shù)量為兩組且對稱布置于導(dǎo)熱板的兩側(cè)，所述導(dǎo)熱板和受熱座為金屬材質(zhì)構(gòu)件。

7、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述加熱管和回溫座的內(nèi)側(cè)加注有工作介質(zhì)，所述工作介質(zhì)為相變液體，所述傳導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)設(shè)有位于毛細(xì)管之間的回流隙，所述毛細(xì)管的截面和表面設(shè)有若干密集分布的毛細(xì)孔。

8、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述傳導(dǎo)管呈斜向布置且兩端分別連通加熱管和回溫座，所述回流管呈之字形結(jié)構(gòu)。

9、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述熱缸座表面的電熱線圈呈螺旋繞接布置，所述熱缸座為陶瓷或金屬材質(zhì)構(gòu)件，所述受熱座的頂面設(shè)有位于熱缸座內(nèi)側(cè)的若干翅桿。

10、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述熱脹介質(zhì)為酒精或煤油中的一種，所述活塞頂銷的底端設(shè)有與熱缸座內(nèi)徑相適配的活塞。

11、本發(fā)明所取得的有益效果為：

12、1.本發(fā)明中，通過設(shè)置新型密封傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)，由耐腐蝕排熱管組將外界環(huán)境溫度高效傳導(dǎo)至受熱驅(qū)動組件內(nèi)部，實現(xiàn)受熱驅(qū)動組件內(nèi)部介質(zhì)熱脹工作從而頂推主電控板偏轉(zhuǎn)運(yùn)動，實現(xiàn)接入電極與第一接出電極的脫斷控制，實現(xiàn)溫感結(jié)構(gòu)與斷路控制結(jié)構(gòu)的分離并保證保護(hù)器基板的密封效果。

13、2.本發(fā)明中，通過導(dǎo)熱板感知外環(huán)境溫度對加熱管內(nèi)部和熱缸座內(nèi)部工作介質(zhì)進(jìn)行同步加熱，由加熱管內(nèi)部毛細(xì)管進(jìn)行熱流的毛細(xì)管牽引效果并導(dǎo)入回溫座內(nèi)部進(jìn)行散熱回流，實現(xiàn)導(dǎo)熱板的快速降溫回溫，受工作器件或環(huán)境溫度對導(dǎo)熱板的重新受熱再次傳導(dǎo)至受熱驅(qū)動組件內(nèi)部，從而實時感知工作器件溫度。

14、3.本發(fā)明中，通過熱缸座表面電熱線圈與控制電極的連接，可獨(dú)立通過該電熱線圈的小功率電路線路接電對接入電極和第一接出電極之間的大功率線路控制，可以控制大功率的電器，具有很高的承載能力，能夠承載高電流負(fù)載，適用于各種電氣設(shè)備，或通過電熱線圈與各種保護(hù)電路的連接，提高該熱保護(hù)器的實用性。

技術(shù)特征：

1.一種密封式熱保護(hù)器，其特征在于，包括：保護(hù)器基板（100）、排熱管組（200）和受熱驅(qū)動組件（300），所述保護(hù)器基板（100）的表面固定安裝有密封盒（110），且保護(hù)器基板（100）的表面固定安裝有位于密封盒（110）內(nèi)側(cè)的撐板（120），所述撐板（120）的頂端轉(zhuǎn)動安裝有主電控板（130），所述受熱驅(qū)動組件（300）固定安裝于保護(hù)器基板（100）的內(nèi)側(cè)且頂端對向主電控板（130）的底面，所述保護(hù)器基板（100）的表面設(shè)有接入電極（101）和撐板（120），且接入電極（101）的端部與主電控板（130）的端部電連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封式熱保護(hù)器，其特征在于，所述保護(hù)器基板（100）的表面設(shè)有第一接出電極（102）和第二接出電極（103），所述第一接出電極（102）和第二接出電極（103）位于同一豎直方向上，且關(guān)于主電控板（130）的表面對稱布置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封式熱保護(hù)器，其特征在于，所述導(dǎo)熱板（210）固定安裝于熱缸座（310）的底面，所述受熱座（330）的底面與導(dǎo)熱板（210）頂面之間設(shè)有導(dǎo)熱脂層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封式熱保護(hù)器，其特征在于，所述加熱管（220）、回溫座（230）、回流管（240）和傳導(dǎo)管（250）的數(shù)量為兩組且對稱布置于導(dǎo)熱板（210）的兩側(cè)，所述導(dǎo)熱板（210）和受熱座（330）為金屬材質(zhì)構(gòu)件。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封式熱保護(hù)器，其特征在于，所述加熱管（220）和回溫座（230）的內(nèi)側(cè)加注有工作介質(zhì)，所述工作介質(zhì)為相變液體，所述傳導(dǎo)管（250）的內(nèi)側(cè)設(shè)有位于毛細(xì)管（260）之間的回流隙（251），所述毛細(xì)管（260）的截面和表面設(shè)有若干密集分布的毛細(xì)孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封式熱保護(hù)器，其特征在于，所述傳導(dǎo)管（250）呈斜向布置且兩端分別連通加熱管（220）和回溫座（230），所述回流管（240）呈之字形結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封式熱保護(hù)器，其特征在于，所述熱缸座（310）表面的電熱線圈呈螺旋繞接布置，所述受熱座（330）的頂面設(shè)有位于熱缸座（310）內(nèi)側(cè)的若干翅桿。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封式熱保護(hù)器，其特征在于，所述活塞頂銷（320）的底端設(shè)有與熱缸座（310）內(nèi)徑相適配的活塞。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種密封式熱保護(hù)器，包括：保護(hù)器基板、排熱管組和受熱驅(qū)動組件，保護(hù)器基板的表面固定安裝有密封盒，且保護(hù)器基板的表面固定安裝有位于密封盒內(nèi)側(cè)的撐板，撐板的頂端轉(zhuǎn)動安裝有主電控板，受熱驅(qū)動組件固定安裝于保護(hù)器基板的內(nèi)側(cè)且頂端對向主電控板的底面，保護(hù)器基板的表面設(shè)有接入電極和撐板，且接入電極的端部與主電控板的端部電連接。本發(fā)明中，通過設(shè)置新型密封傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)，由耐腐蝕排熱管組將外界環(huán)境溫度高效傳導(dǎo)至受熱驅(qū)動組件內(nèi)部，實現(xiàn)受熱驅(qū)動組件內(nèi)部介質(zhì)熱脹工作從而頂推主電控板偏轉(zhuǎn)運(yùn)動，實現(xiàn)接入電極與第一接出電極的脫斷控制，實現(xiàn)溫感結(jié)構(gòu)與斷路控制結(jié)構(gòu)的分離并保證保護(hù)器基板的密封效果。

技術(shù)研發(fā)人員：胡定明,李建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州寶湖電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29