本技術(shù)涉及電器元件，具體是涉及一種帶排氣口的真空滅弧室。

背景技術(shù)：

1、真空滅弧室作為真空開關(guān)中的核心結(jié)構(gòu)，是實現(xiàn)電路安全通斷的關(guān)鍵，因此，提升真空滅弧室的使用性能是保證用電安全的有效手段。

2、真空滅弧室由于材料和制造工藝的影響，使用過程中會釋放出氣體，影響真空滅弧室的真空度，從而影響真空滅弧室的使用性能。如專利cn116338446a公開的一種真空滅弧室老練方法及裝置，其公開了真空滅弧室在使用過程中其觸頭內(nèi)部氣體會釋放出來，導(dǎo)致真空度下降，從而導(dǎo)致后續(xù)長期使用后做容性投切時產(chǎn)生重燃，影響真空滅弧室的使用性能，縮短使用壽命。目前，市面上通常采用在真空滅弧室內(nèi)放置吸氣劑，如專利cn206250112u公開的一種真空滅弧室，其滅弧室本體內(nèi)還設(shè)有吸氣劑，通過吸氣劑將釋放出來的氣體吸附，從而達到維持真空滅弧室使用性能的目的，但是，于其內(nèi)部另外布置吸氣劑會占用真空滅弧室的內(nèi)部空間，同時，吸氣劑后期在使用過程中存在脫落的風(fēng)險，從而影響動靜觸頭的運動以及電隔離效果，另外，長時間使用后，吸氣劑的吸氣效果會逐漸降低，導(dǎo)致其真空滅弧室后期的使用性能逐漸變差，影響真空滅弧室的運用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)旨在提供一種帶排氣口的真空滅弧室，以在靜導(dǎo)電桿的連接孔的孔底設(shè)置多級密封孔，且多級密封孔的孔底開設(shè)有貫穿靜導(dǎo)電桿側(cè)壁的抽氣孔并與真空滅弧室內(nèi)腔連通，同時，多級密封孔內(nèi)設(shè)置有多級密封墊，使得在后續(xù)使用過程中真空滅弧室的真空度降低后，可通過抽氣針穿過多級密封墊后的進行抽氣，既能實現(xiàn)對真空滅弧室的抽真空操作，同時還能避免抽氣針抽出時出現(xiàn)泄漏的問題，另外通過伸入至連接孔內(nèi)的結(jié)構(gòu)將多級密封墊壓緊，進一步提升密封效果，既能滿足真空滅弧室的排氣需求，維持真空滅弧室的使用性能，還能減少或避免其內(nèi)吸氣劑的布置，避免了空間占用以及脫落問題，且還能多次重復(fù)使用，延長真空滅弧室的使用壽命，便于真空滅弧室的運用。

2、具體技術(shù)方案如下：

3、一種帶排氣口的真空滅弧室，包括瓷殼、動導(dǎo)電桿、靜導(dǎo)電桿以及兩端蓋板，瓷殼呈筒體布置且兩端均設(shè)置有蓋板密封，一蓋板上滑動設(shè)置有動導(dǎo)電桿，另一蓋板上固定安裝有靜導(dǎo)電桿，且動導(dǎo)電桿和靜導(dǎo)電桿的一端均伸入至瓷殼內(nèi)并分別安裝有動觸頭和靜觸頭，且動觸頭和靜觸頭沿動導(dǎo)電桿的軸向相對布置，具有這樣的特征，還包括多級密封墊，靜導(dǎo)電桿位于瓷殼外的一端的端面上沿其軸向開設(shè)有連接孔，且連接孔的孔底繼續(xù)延伸形成多臺階狀的多級密封孔，多級密封墊安裝于多級密封孔內(nèi)，同時，多級密封孔的每一級密封孔內(nèi)均填充有多級密封墊中的一密封墊，并且，多級密封孔背離連接孔的一端的孔底開設(shè)有貫穿靜導(dǎo)電桿側(cè)壁的排氣孔，且排氣孔的一端與瓷殼的筒腔連通。

4、上述的一種帶排氣口的真空滅弧室，其中，連接孔為螺紋孔，連接孔內(nèi)螺紋連接有外部螺桿，與連接孔連通的一級密封孔中的密封墊的一端延伸至連接孔內(nèi)，且外部螺桿的一端抵靠于延伸至連接孔內(nèi)的密封墊的一端上。

5、上述的一種帶排氣口的真空滅弧室，其中，多級密封孔為三級臺階狀，包括第一密封孔、第二密封孔以及第三密封孔，沿靜導(dǎo)電桿的軸向上且瓷殼的外側(cè)至內(nèi)側(cè)的方向上，第一密封孔、第二密封孔以及第三密封孔依次布置并相互連通，第一密封孔與連接孔連通，同時第一密封孔、第二密封孔以及第三密封孔的孔徑依次縮小，并且，排氣孔的一端與第三密封孔的孔底連通。

6、上述的一種帶排氣口的真空滅弧室，其中，多級密封墊包括第一密封墊、第二密封墊以及第三密封墊，第一密封墊、第二密封墊以及第三密封墊分別安裝于第一密封孔、第二密封孔以及第三密封孔內(nèi)，第一密封墊的一端與外部螺桿抵接，另一端與第二密封墊的一端抵緊，同時，第二密封墊的另一端與第三密封墊的一端抵緊，并且，第三密封墊的另一端抵緊于第三密封孔的孔底上。

7、上述的一種帶排氣口的真空滅弧室，其中，第二密封墊和第三密封墊均為軟橡膠材質(zhì)。

8、上述的一種帶排氣口的真空滅弧室，其中，第一密封墊包括壓桿和壓頭，壓桿的縱截面形狀呈“工”字形布置，且壓桿的兩端的直徑不同，壓桿的大頭端與壓頭的一端連接，壓桿的小頭端延伸至連接孔內(nèi)并與外部螺桿抵接。

9、上述的一種帶排氣口的真空滅弧室，其中，壓頭為軟橡膠材質(zhì)，壓桿為金屬材質(zhì)。

10、上述的一種帶排氣口的真空滅弧室，其中，壓頭為軟橡膠材質(zhì)，壓桿為陶瓷材質(zhì)。

11、上述的一種帶排氣口的真空滅弧室，其中，壓桿的大頭端嵌設(shè)于壓頭內(nèi)，且壓桿與壓頭為一體式注塑成型結(jié)構(gòu)。

12、上述的一種帶排氣口的真空滅弧室，其中，第一密封孔內(nèi)且位于第一密封墊和第二密封墊之間設(shè)置有吸氣金屬壓片。

13、上述技術(shù)方案的積極效果是：

14、上述的帶排氣口的真空滅弧室，通過在靜導(dǎo)電桿的連接孔的孔底繼續(xù)延伸形成多臺階狀的多級密封孔，并將多級密封墊安裝于多級密封孔內(nèi)，并且，多級密封孔背離連接孔的一端的孔底開設(shè)有貫穿靜導(dǎo)電桿側(cè)壁的排氣孔，且排氣孔的一端與瓷殼的筒腔連通，可使得觸頭內(nèi)部釋放出來氣體而影響真空度時，可將抽氣針穿過多級密封墊后與排氣孔連通，將釋放出來的氣體抽出，確保真空滅弧室的真空度，確保使用性能，延長使用壽命，并且，多級密封墊還能避免抽氣針拔出時導(dǎo)致的泄漏問題，進一步確保了真空滅弧室的使用性能，并且利用了靜導(dǎo)電桿本身的空間，避免了空間的占用，避免了現(xiàn)有吸氣劑占用空間易脫落的問題，安全保障性更高。

技術(shù)特征：

1.一種帶排氣口的真空滅弧室，包括瓷殼、動導(dǎo)電桿、靜導(dǎo)電桿以及兩端蓋板，所述瓷殼呈筒體布置且兩端均設(shè)置有所述蓋板密封，一所述蓋板上滑動設(shè)置有所述動導(dǎo)電桿，另一所述蓋板上固定安裝有所述靜導(dǎo)電桿，且所述動導(dǎo)電桿和所述靜導(dǎo)電桿的一端均伸入至所述瓷殼內(nèi)并分別安裝有動觸頭和靜觸頭，且所述動觸頭和所述靜觸頭沿所述動導(dǎo)電桿的軸向相對布置，其特征在于，還包括多級密封墊，所述靜導(dǎo)電桿位于所述瓷殼外的一端的端面上沿其軸向開設(shè)有連接孔，且所述連接孔的孔底繼續(xù)延伸形成多臺階狀的多級密封孔，所述多級密封墊安裝于所述多級密封孔內(nèi)，同時，所述多級密封孔的每一級密封孔內(nèi)均填充有所述多級密封墊中的一密封墊，并且，所述多級密封孔背離所述連接孔的一端的孔底開設(shè)有貫穿所述靜導(dǎo)電桿側(cè)壁的排氣孔，且所述排氣孔的一端與所述瓷殼的筒腔連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶排氣口的真空滅弧室，其特征在于，所述連接孔為螺紋孔，所述連接孔內(nèi)螺紋連接有外部螺桿，與所述連接孔連通的一級所述密封孔中的所述密封墊的一端延伸至所述連接孔內(nèi)，且所述外部螺桿的一端抵靠于延伸至所述連接孔內(nèi)的所述密封墊的一端上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶排氣口的真空滅弧室，其特征在于，所述多級密封孔為三級臺階狀，包括第一密封孔、第二密封孔以及第三密封孔，沿所述靜導(dǎo)電桿的軸向上且沿所述瓷殼的外側(cè)至內(nèi)側(cè)的方向上，所述第一密封孔、所述第二密封孔以及所述第三密封孔依次布置并相互連通，所述第一密封孔與所述連接孔連通，同時所述第一密封孔、所述第二密封孔以及所述第三密封孔的孔徑依次縮小，并且，所述排氣孔的一端與所述第三密封孔的孔底連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶排氣口的真空滅弧室，其特征在于，所述多級密封墊包括第一密封墊、第二密封墊以及第三密封墊，所述第一密封墊、所述第二密封墊以及所述第三密封墊分別安裝于所述第一密封孔、所述第二密封孔以及所述第三密封孔內(nèi)，所述第一密封墊的一端與所述外部螺桿抵接，另一端與所述第二密封墊的一端抵緊，同時，所述第二密封墊的另一端與所述第三密封墊的一端抵緊，并且，所述第三密封墊的另一端抵緊于所述第三密封孔的孔底上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶排氣口的真空滅弧室，其特征在于，所述第二密封墊和所述第三密封墊均為軟橡膠材質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶排氣口的真空滅弧室，其特征在于，所述第一密封墊包括壓桿和壓頭，所述壓桿的縱截面形狀呈“工”字形布置，且所述壓桿的兩端的直徑不同，所述壓桿的大頭端與所述壓頭的一端連接，所述壓桿的小頭端延伸至所述連接孔內(nèi)并與所述外部螺桿抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶排氣口的真空滅弧室，其特征在于，所述壓頭為軟橡膠材質(zhì)，所述壓桿為金屬材質(zhì)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶排氣口的真空滅弧室，其特征在于，所述壓頭為軟橡膠材質(zhì)，所述壓桿為陶瓷材質(zhì)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶排氣口的真空滅弧室，其特征在于，所述壓桿的大頭端嵌設(shè)于所述壓頭內(nèi)，且所述壓桿與所述壓頭為一體式注塑成型結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶排氣口的真空滅弧室，其特征在于，所述第一密封孔內(nèi)且位于所述第一密封墊和所述第二密封墊之間設(shè)置有吸氣金屬壓片。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種帶排氣口的真空滅弧室，屬于電器元件技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)通過在靜導(dǎo)電桿的連接孔的孔底延伸開設(shè)多級密封孔，且多級密封孔內(nèi)安裝有多級密封墊，同時，靜導(dǎo)電桿上且為與多級密封孔的孔底開設(shè)有貫穿靜導(dǎo)電桿側(cè)壁且將連接孔和瓷殼的筒腔連通的排氣孔，使得連接孔、多級密封孔和排氣孔形成排氣口，同時通過多級密封墊實現(xiàn)了排氣口的密封，并且抽氣針能穿過多級排氣孔后與排氣孔連通而實現(xiàn)抽真空操作，確保了將觸頭內(nèi)部釋放的氣體快速抽出，保證了真空滅弧室的真空度，確保了真空滅弧室的使用性能，使用壽命更長，并且利用了靜導(dǎo)電桿本身的空間，避免了現(xiàn)有另外設(shè)置吸氣劑占用空間以及易脫落的問題發(fā)生，利于真空滅弧室的運用。

技術(shù)研發(fā)人員：王旭東
受保護的技術(shù)使用者：寧波軒光真空電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240103
技術(shù)公布日：2024/10/21