本技術(shù)涉及電器部件，具體涉及一種集成emc濾波電容的薄膜電容模塊及電機控制器。

背景技術(shù)：

1、電機控制器是通過主動工作來控制電機按照設(shè)定的方向、速度、角度、響應(yīng)時間進行工作的集成電路。隨著新能源汽車等行業(yè)的發(fā)展，對電機控制器的性能要求越來越高，尤其要求電機控制器在滿足功率要求的前提下，體積越小越好。從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)制約電機控制器的功率密度提升的關(guān)鍵就在于內(nèi)部電子元器件的散熱能力，一旦散熱不足，電子元器件溫升會較高，導(dǎo)致電子元器件發(fā)生故障等問題，從而影響電機控制器的工作性能。

2、相關(guān)技術(shù)中，電機控制器通常采用水冷結(jié)構(gòu)。然而，現(xiàn)有的電機控制器的水冷結(jié)構(gòu)為結(jié)構(gòu)復(fù)雜的散熱器，但電機控制器內(nèi)部件較多，且各個部件(如電容、功率模塊和二極管)的發(fā)熱量不同，且安裝位置不同，導(dǎo)致水冷散熱器布置線路復(fù)雜且占用體積較大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對相關(guān)技術(shù)中，電機控制器的散熱裝置對于各個模塊位置和發(fā)熱量不同，導(dǎo)致散熱裝置布置不便，且占用空間較大的問題。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┮环N集成emc濾波電容的薄膜電容模塊，其包括：

3、水道冷卻殼體，其內(nèi)設(shè)有收容空腔，所述收容空腔內(nèi)收納有emc濾波電容和薄膜電容，所述薄膜電容上設(shè)有電容輸出端，且所述水道冷卻殼體與所述emc濾波電容的輸出端接觸；

4、冷卻水板，其組設(shè)于所述水道冷卻殼體上，且部分與所述電容輸出端接觸，所述冷卻水板上、下兩面分別貼合設(shè)置有功率模塊散熱器和二極管散熱器，所述冷卻水板內(nèi)設(shè)有兩層供冷卻液流通的冷卻水道，兩層所述冷卻水道分別與所述功率模塊散熱器和二極管散熱器位置對應(yīng)。

5、結(jié)合第一方面，在一種實施方式中，所述冷卻水板包括：疊置設(shè)置的上冷卻水道組件和下冷卻水道組件，所述上冷卻水道組件和下冷卻水道組件互相連通，所述上冷卻水道組件和所述下冷卻水道組件分別與所述功率模塊散熱器和所述二極管散熱器貼合。

6、結(jié)合第一方面，在一種實施方式中，所述上冷卻水道組件內(nèi)設(shè)有上水道擋墻，所述上水道擋墻將所述上冷卻水道組件分隔為端部互相連通的兩個上冷卻水道，兩個所述上冷卻水道底部分別通過第一交換通道和第二交換通道，與所述下冷卻水道組件連通。

7、結(jié)合第一方面，在一種實施方式中，所述下冷卻水道組件包括：

8、第一下冷卻水道，所述第一下冷卻水道一端設(shè)有入水口，另一端與所述第一交換通道連通；

9、第二下冷卻水道，其與所述第一下冷卻水道間隔設(shè)置，所述第二下冷卻水道一端設(shè)有出水口，另一端與所述第二交換通道連通。

10、結(jié)合第一方面，在一種實施方式中，所述功率模塊散熱器包括：

11、第一散熱器主體，其底部設(shè)有兩個功率模塊散熱凸臺，兩個所述功率模塊散熱凸臺分別插設(shè)于兩個所述上冷卻水道內(nèi)。

12、結(jié)合第一方面，在一種實施方式中，所述二極管散熱器包括：

13、第二散熱器主體，其上設(shè)有兩個二極管散熱凸臺，兩個所述二極管散熱凸臺分別插設(shè)于所述第一下冷卻水道和第二下冷卻水道內(nèi)。

14、結(jié)合第一方面，在一種實施方式中，兩個所述二極管散熱凸臺均通過壓片固定螺釘與所述第一下冷卻水道和第二下冷卻水道相連。

15、結(jié)合第一方面，在一種實施方式中，所述二極管散熱凸臺和所述功率模塊散熱凸臺上均設(shè)有散熱柱。

16、結(jié)合第一方面，在一種實施方式中，所述散熱柱形狀為圓柱形、橢圓形、菱形任意一種。

17、另一方面，本申請?zhí)峁┮环N電機控制器，其包括：如上述任意一項所述的薄膜電容模塊。

18、本申請實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果至少包括：

19、本申請薄膜電容模塊將emc濾波電容、薄膜電容與具有雙層雙面水冷功能的冷卻水道的集成在一起作為獨立單元模塊，使水冷卻結(jié)構(gòu)不僅用于對電機控制器各個部件進行冷卻的同時，還作為電容、功率模塊和二極管安裝固定載體，從而縮小了薄膜電容模塊的整體體積，降低了裝配工藝難度。

技術(shù)特征：

1.一種集成emc濾波電容的薄膜電容模塊，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的薄膜電容模塊，其特征在于：所述冷卻水板(3)包括：疊置設(shè)置的上冷卻水道組件(31)和下冷卻水道組件(32)，所述上冷卻水道組件(31)和下冷卻水道組件(32)互相連通，所述上冷卻水道組件(31)和所述下冷卻水道組件(32)分別與所述功率模塊散熱器(4)和所述二極管散熱器(5)貼合。

3.如權(quán)利要求2所述的薄膜電容模塊，其特征在于：所述上冷卻水道組件(31)內(nèi)設(shè)有上水道擋墻(311)，所述上水道擋墻(311)將所述上冷卻水道組件(31)分隔為端部互相連通的兩個上冷卻水道(312)，兩個所述上冷卻水道(312)底部分別通過第一交換通道(33)和第二交換通道(34)，與所述下冷卻水道組件(32)連通。

4.如權(quán)利要求3所述的薄膜電容模塊，其特征在于：所述下冷卻水道組件(32)包括：

5.如權(quán)利要求4所述的薄膜電容模塊，其特征在于，所述功率模塊散熱器(4)包括：

6.如權(quán)利要求5所述的薄膜電容模塊，其特征在于，所述二極管散熱器(5)包括：

7.如權(quán)利要求6所述的薄膜電容模塊，其特征在于：兩個所述二極管散熱凸臺(52)均通過壓片固定螺釘(53)與所述第一下冷卻水道(321)和第二下冷卻水道(322)相連。

8.如權(quán)利要求6所述的薄膜電容模塊，其特征在于：所述二極管散熱凸臺(52)和所述功率模塊散熱凸臺(42)上均設(shè)有散熱柱(54)。

9.如權(quán)利要求8所述的薄膜電容模塊，其特征在于：所述散熱柱(54)形狀為圓柱形、橢圓形、菱形任意一種。

10.一種電機控制器，其特征在于，其包括：如權(quán)利要求1-9任意一項所述的薄膜電容模塊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種集成EMC濾波電容的薄膜電容模塊及電機控制器，涉及電器部件領(lǐng)域，其包括：水道冷卻殼體內(nèi)設(shè)有收容空腔，收容空腔內(nèi)收納有EMC濾波電容和薄膜電容，薄膜電容上設(shè)有電容輸出端和輸入端；冷卻水板組設(shè)于水道冷卻殼體上，水道冷卻殼體部分與EMC濾波電容輸出端接觸，冷卻水板兩面貼合設(shè)置有功率模塊散熱器和二極管散熱器，冷卻水板內(nèi)設(shè)有兩層供冷卻液流通的冷卻水道。本申請將EMC濾波電容、薄膜電容與具有雙層雙面水冷功能的冷卻水道的集成在一起作為獨立單元模塊，使水冷卻結(jié)構(gòu)不僅用于對電機控制器各個部件進行冷卻的同時，還作為電容、功率模塊和二極管安裝固定載體，從而縮小了薄膜電容模塊的整體體積，降低了裝配工藝難度。

技術(shù)研發(fā)人員：王晉川
受保護的技術(shù)使用者：浙江漢銘博新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2024/10/21