本技術(shù)涉及電池生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種電芯疊片裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著新能源電池的廣泛運用，市場對電池的安全性、能量密度、續(xù)航里程等提出更高要求。z字疊片制造出來的動力電池、儲能電池較其它電芯工藝在安全性、能量密度、空間利用率方面更具有優(yōu)勢。在z字疊片中，大多工藝是負極極片+隔膜包覆正極極片，這樣就會出現(xiàn)再疊下一個電芯的時候底層隔(隔膜頭部)膜需要換向。

2、現(xiàn)有的換向方式如下：

3、1、用氣管反吹隔膜進行隔膜換向，這種方式容易造成隔膜褶皺、偏移，且隔膜換向需要緩慢動作，這樣疊片的輔助時間長，限制設(shè)備整體生產(chǎn)效率。

4、2、在有尾卷工藝的時候不用隔膜包覆最后一張負極極片就直接下電芯尾卷，這種方式要求電芯必須有尾卷供應(yīng)，這樣限制了設(shè)備產(chǎn)品的兼容，同時由于下料夾與尾卷夾直接與負極片接觸，容易出現(xiàn)用力過大損傷極片的情況。

5、3、電芯的第一層隔膜空疊，使電芯多一層空隔膜，這種方式可能造成電池阻值增大以及增加隔膜用量。

6、基于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，特提出本申請。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，本實用新型的目的在于提供一種電芯疊片裝置，其通過吸附板和疊片臺對隔膜的吸附作用，配合擺動輥組件可實現(xiàn)隔膜頭部的快速換向。

2、本實用新型的實施例通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種電芯疊片裝置，包括：疊片臺；吸附板，與所述疊片臺相對設(shè)置，所述疊片臺與所述吸附板之間形成切斷間隙；擺動輥組件，相對于所述疊片臺和所述吸附板活動設(shè)置，能夠驅(qū)動隔膜橫跨所述切斷間隙以鋪設(shè)至所述疊片臺和所述吸附板；切刀，活動設(shè)置于所述疊片臺與所述吸附板之間，用于切斷橫跨所述切斷間隙的所述隔膜；所述疊片臺和所述吸附板均能夠吸附所述隔膜。

4、吸附板和疊片臺對隔膜具有吸附作用，配合擺動輥組件可實現(xiàn)隔膜頭部的快速換向，可確保隔膜頭部換向高效且不出現(xiàn)偏移和褶皺。

5、根據(jù)一種優(yōu)選實施方式，所述電芯疊片裝置還包括壓刀，所述壓刀設(shè)置于所述隔膜寬度方向的兩側(cè)；所述壓刀與所述吸附板對應(yīng)設(shè)置。

6、根據(jù)一種優(yōu)選實施方式，所述電芯疊片裝置還包括壓刀，所述壓刀設(shè)置于所述隔膜寬度方向的兩側(cè)；所述壓刀與所述疊片臺對應(yīng)設(shè)置。

7、根據(jù)一種優(yōu)選實施方式，還包括底座、壓刀和空間調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述吸附板和所述空間調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置于所述底座，所述空間調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述壓刀相對于所述吸附板的空間位置。

8、根據(jù)一種優(yōu)選實施方式，所述吸附板通過支撐板固定在所述底座上，所述空間調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置于所述底座與所述吸附板之間的區(qū)域內(nèi)。

9、根據(jù)一種優(yōu)選實施方式，還包括底座、刀架和驅(qū)動件，所述吸附板和固定安裝于所述底座，所述刀架可調(diào)節(jié)地安裝于所述底座，所述切刀安裝于所述刀架；所述驅(qū)動件設(shè)置于所述底座并用于驅(qū)動所述刀架靠近或者遠離所述切斷間隙，以使得所述切刀伸入或者退出所述切斷間隙。

10、根據(jù)一種優(yōu)選實施方式，還包括驅(qū)動板，所述刀架安裝于所述驅(qū)動板，所述驅(qū)動板可移動地安裝于所述底座；所述刀架上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，固定件貫穿所述調(diào)節(jié)孔并裝配至所述驅(qū)動板；所述調(diào)節(jié)孔的延伸方向自所述吸附板指向所述疊片臺。

11、根據(jù)一種優(yōu)選實施方式，所述吸附板和所述疊片臺上均設(shè)置有負壓孔，所述負壓孔連通至負壓源。

12、根據(jù)一種優(yōu)選實施方式，所述切刀為電阻絲。

13、根據(jù)一種優(yōu)選實施方式，所述空間調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一驅(qū)動件、第二驅(qū)動件和第三驅(qū)動件，其中：所述吸附板和第三驅(qū)動件固定安裝于底座，所述第三驅(qū)動件、所述第二驅(qū)動件和所述第一驅(qū)動件依次安裝，所述壓刀設(shè)置于第一驅(qū)動件；所述第三驅(qū)動件用于驅(qū)動第二驅(qū)動件沿第二方向運動，所述第二驅(qū)動件用于驅(qū)動第一驅(qū)動件沿第一方向運動，所述第一驅(qū)動件用于驅(qū)動所述壓刀沿第三方向運動；所述第一方向與所述第二方向垂直，所述第二方向與第三方向垂直，所述第一方向與第三方向垂直。

技術(shù)特征：

1.一種電芯疊片裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯疊片裝置，其特征在于，所述電芯疊片裝置還包括壓刀(200)，所述壓刀(200)設(shè)置于所述隔膜(500)寬度方向的兩側(cè)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯疊片裝置，其特征在于，所述電芯疊片裝置還包括壓刀(200)，所述壓刀(200)設(shè)置于所述隔膜(500)寬度方向的兩側(cè)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯疊片裝置，其特征在于，還包括底座(100)、壓刀(200)和空間調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述吸附板(102)和所述空間調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置于所述底座(100)，所述空間調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述壓刀(200)相對于所述吸附板(102)的空間位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電芯疊片裝置，其特征在于，所述吸附板(102)通過支撐板(101)固定在所述底座(100)上，所述空間調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置于所述底座(100)與所述吸附板(102)之間的區(qū)域內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯疊片裝置，其特征在于，還包括底座(100)、刀架(211)和驅(qū)動件，所述吸附板(102)和固定安裝于所述底座(100)，所述刀架(211)可調(diào)節(jié)地安裝于所述底座(100)，所述切刀(212)安裝于所述刀架(211)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電芯疊片裝置，其特征在于，還包括驅(qū)動板(213)，所述刀架(211)安裝于所述驅(qū)動板(213)，所述驅(qū)動板(213)可移動地安裝于所述底座(100)；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯疊片裝置，其特征在于，所述吸附板(102)和所述疊片臺(300)上均設(shè)置有負壓孔，所述負壓孔連通至負壓源。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯疊片裝置，其特征在于，所述切刀(212)為電阻絲。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電芯疊片裝置，其特征在于，所述空間調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一驅(qū)動件(201)、第二驅(qū)動件(202)和第三驅(qū)動件(203)，其中：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種電芯疊片裝置，包括：疊片臺；吸附板，與所述疊片臺相對設(shè)置，所述疊片臺與所述吸附板之間形成切斷間隙；擺動輥組件，相對于所述疊片臺和所述吸附板活動設(shè)置，能夠驅(qū)動隔膜橫跨所述切斷間隙以鋪設(shè)至所述疊片臺和所述吸附板；切刀，活動設(shè)置于所述疊片臺與所述吸附板之間，用于切斷橫跨所述切斷間隙的所述隔膜；所述疊片臺和所述吸附板均能夠吸附所述隔膜。本技術(shù)的吸附板和疊片臺對隔膜具有吸附作用，配合擺動輥組件可實現(xiàn)隔膜頭部的快速換向，可確保隔膜頭部換向高效且不出現(xiàn)偏移和褶皺。

技術(shù)研發(fā)人員：姚遠,李淦舟,覃杰,牛增強,盧國杰
受保護的技術(shù)使用者：深圳市聯(lián)贏激光股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240127
技術(shù)公布日：2024/10/21