本技術(shù)屬于電抗器，尤其涉及一種三相立繞線包產(chǎn)品的線包骨架。

背景技術(shù)：

1、三相立繞線包上的繞線的兩個(gè)線頭是對(duì)角出線的，這導(dǎo)致未出線的兩個(gè)對(duì)角存在間隙，目前現(xiàn)有的線包骨架在繞線完成后，出現(xiàn)以下問題：線包在完成后，進(jìn)出線未被壓緊，有松動(dòng)的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種三相立繞線包產(chǎn)品的線包骨架，在骨架上增加和繞線厚度相同的凸臺(tái)使進(jìn)出線的對(duì)立面平整，從而保證了整體線包的平整。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種三相立繞線包產(chǎn)品的線包骨架，所述骨架的下承線板的一側(cè)上具有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的厚度和繞線的線本體厚度相同。

3、上述三相立繞線包產(chǎn)品的線包骨架，所述骨架的下承線板和上承線板之間可拆卸連接有兩個(gè)側(cè)翼防護(hù)板，兩個(gè)所述側(cè)翼防護(hù)板分別位于所述骨架的兩側(cè)。

4、上述三相立繞線包產(chǎn)品的線包骨架，所述上承線板的頂部四個(gè)角位置處設(shè)置有凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)。

5、上述三相立繞線包產(chǎn)品的線包骨架，所述下承線板和上承線板的前后兩側(cè)均具有梳齒結(jié)構(gòu)，所述梳齒結(jié)構(gòu)的相鄰兩個(gè)齒之間的間隙可供三相立繞線包的引出線穿過。

6、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過在骨架上增加和繞線厚度相同的凸臺(tái)使進(jìn)出線的對(duì)立面平整，從而保證了整體線包的平整。

7、下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

技術(shù)特征：

1.一種三相立繞線包產(chǎn)品的線包骨架，其特征在于，所述骨架的下承線板的一側(cè)上具有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的厚度和繞線的線本體厚度相同；

2.按照權(quán)利要求1所述的一種三相立繞線包產(chǎn)品的線包骨架，其特征在于，所述上承線板的頂部四個(gè)角位置處設(shè)置有凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)。

3.按照權(quán)利要求1所述的一種三相立繞線包產(chǎn)品的線包骨架，其特征在于，所述下承線板和上承線板的前后兩側(cè)均具有梳齒結(jié)構(gòu)，所述梳齒結(jié)構(gòu)的相鄰兩個(gè)齒之間的間隙可供三相立繞線包的引出線穿過。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種三相立繞線包產(chǎn)品的線包骨架，所述骨架的下承線板的一側(cè)上具有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的厚度和繞線的線本體厚度相同。本技術(shù)在骨架上增加和繞線厚度相同的凸臺(tái)使進(jìn)出線的對(duì)立面平整，從而保證了整體線包的平整。

技術(shù)研發(fā)人員：王培蘭,李樂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海鴻康電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2024/10/21