本申請(qǐng)屬于電纜，尤其是涉及一種導(dǎo)熱型纖維樹脂基復(fù)合芯電焊機(jī)電纜。

背景技術(shù)：

1、電焊機(jī)電纜作為焊接電纜應(yīng)用于各種送絲機(jī)、氣保焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、埋弧焊機(jī)及各種輔機(jī)具。由于工況環(huán)境復(fù)雜，在結(jié)構(gòu)上要能夠滿足復(fù)雜的環(huán)境因素。電焊機(jī)電纜一般采用交聯(lián)聚乙烯電纜，但是，在持續(xù)工作狀態(tài)下，電焊機(jī)電纜導(dǎo)體發(fā)熱帶來的熱傳導(dǎo)容易造成交聯(lián)聚乙烯絕緣層和護(hù)套層絕緣性能劣化、變形甚至失效，耐用性較差。而且，一般的電焊機(jī)電纜多采用鋼芯鋁絞線結(jié)構(gòu)，鋼芯容易腐蝕，不滿足工況環(huán)境的復(fù)雜性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)熱型纖維樹脂基復(fù)合芯電焊機(jī)電纜，優(yōu)化電纜導(dǎo)體和絕緣層結(jié)構(gòu)，有益于兼顧提高導(dǎo)體機(jī)械強(qiáng)度和柔韌性，更好的適應(yīng)各種腐蝕工況環(huán)境，有利于提高絕緣層的散熱效率，抑制絕緣層劣化、變形及龜裂失效，提高耐久使用性。

2、本申請(qǐng)是通過以下技術(shù)方案使上述技術(shù)問題得以解決。

3、導(dǎo)熱型纖維樹脂基復(fù)合芯電焊機(jī)電纜，包括纖維樹脂基復(fù)合芯，兩或三層稀土高鐵鋁合金扇形導(dǎo)體圍繞所述纖維樹脂基復(fù)合芯外部絞合構(gòu)成鋁合金導(dǎo)體層，所述鋁合金導(dǎo)體層外部依次包覆有xlpe絕緣層和丁腈聚氯乙烯護(hù)套層，所述xlpe絕緣層的外周面上設(shè)有外齒輪形凸起，所述丁腈聚氯乙烯護(hù)套層的內(nèi)周面上設(shè)有與所述外齒輪形凸起相嚙合的內(nèi)齒輪形凹槽，所述外齒輪形凸起和所述內(nèi)齒輪形凹槽之間間隙填充有導(dǎo)熱硅脂。

4、作為優(yōu)選，所述導(dǎo)熱硅脂厚度為8μm至50μm。

5、作為優(yōu)選，所述纖維樹脂基復(fù)合芯包括若干玻璃纖維復(fù)合芯絞合構(gòu)成，所述玻璃纖維復(fù)合芯包括不銹鋼單絲，若干玻璃纖維芯材圍繞所述不銹鋼單絲外部并通過浸漬環(huán)氧樹脂硬化形成復(fù)合芯體，所述復(fù)合芯體外部包覆有ptfe半定向帶包覆層。

6、作為優(yōu)選，所述ptfe半定向帶包覆層為多層ptfe半定向帶搭蓋繞包結(jié)構(gòu)且繞距為帶寬的四分之一至二分之一。

7、作為優(yōu)選，ptfe半定向帶厚度為3μm至8μm。

8、作為優(yōu)選，ptfe半定向帶繞向與稀土高鐵鋁合金扇形導(dǎo)體絞向相同。

9、作為優(yōu)選，所述稀土高鐵鋁合金扇形導(dǎo)體為若干稀土高鐵鋁合金絲絞合并緊壓成扇形導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，稀土高鐵鋁合金絲直徑為0.1mm至0.5mm。

10、作為優(yōu)選，所述稀土高鐵鋁合金絲的絞向與所述稀土高鐵鋁合金扇形導(dǎo)體絞向相反。

11、作為優(yōu)選，xlpe絕緣層厚度為3mm至4mm。

12、本申請(qǐng)的有益效果：

13、1.通過在絕緣層的外周面上形成外齒輪形凸起，在丁腈聚氯乙烯護(hù)套層的內(nèi)周面上形成內(nèi)齒輪形凹槽，大大增加了絕緣層和護(hù)套層的接觸面積和散熱面積，并在外齒輪形凸起和內(nèi)齒輪形凹槽之間間隙填充導(dǎo)熱硅脂，有助于導(dǎo)體工作狀態(tài)下的發(fā)熱熱量更加及時(shí)有效的散發(fā)，減低熱膨脹效應(yīng)，減緩熱應(yīng)力，抑制絕緣層和護(hù)套層因機(jī)械應(yīng)力而劣化、變形及龜裂失效，延長使用壽命，提高耐久應(yīng)用性。

14、2.通過采用纖維樹脂基復(fù)合芯和稀土高鐵鋁合金扇形導(dǎo)體復(fù)合形成的纖維樹脂基鋁合金導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，替代原有的鋼芯鋁絞線導(dǎo)體，纖維樹脂基復(fù)合芯鋁絞線的力學(xué)、熱學(xué)和電學(xué)形成都好于傳統(tǒng)的鋁絞線導(dǎo)體，重量輕，強(qiáng)度更高，比鋼芯結(jié)構(gòu)更耐腐蝕，有助于延長使用壽命，耐用性更好。

技術(shù)特征：

1.導(dǎo)熱型纖維樹脂基復(fù)合芯電焊機(jī)電纜，其特征是：包括纖維樹脂基復(fù)合芯（1），兩或三層稀土高鐵鋁合金扇形導(dǎo)體（2）圍繞所述纖維樹脂基復(fù)合芯（1）外部絞合構(gòu)成鋁合金導(dǎo)體層，所述鋁合金導(dǎo)體層外部依次包覆有xlpe絕緣層（3）和丁腈聚氯乙烯護(hù)套層（4），所述xlpe絕緣層（3）的外周面上設(shè)有外齒輪形凸起（5），所述丁腈聚氯乙烯護(hù)套層（4）的內(nèi)周面上設(shè)有與所述外齒輪形凸起（5）相嚙合的內(nèi)齒輪形凹槽（6），所述外齒輪形凸起（5）和所述內(nèi)齒輪形凹槽（6）之間間隙填充有導(dǎo)熱硅脂（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱型纖維樹脂基復(fù)合芯電焊機(jī)電纜，其特征是：所述導(dǎo)熱硅脂（7）厚度為8μm至50μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱型纖維樹脂基復(fù)合芯電焊機(jī)電纜，其特征是：所述纖維樹脂基復(fù)合芯（1）包括若干玻璃纖維復(fù)合芯（8）絞合構(gòu)成，所述玻璃纖維復(fù)合芯（8）包括不銹鋼單絲（9），若干玻璃纖維芯材圍繞所述不銹鋼單絲（9）外部并通過浸漬環(huán)氧樹脂硬化形成復(fù)合芯體（10），所述復(fù)合芯體（10）外部包覆有ptfe半定向帶包覆層（11）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)熱型纖維樹脂基復(fù)合芯電焊機(jī)電纜，其特征是：所述ptfe半定向帶包覆層（11）為多層ptfe半定向帶搭蓋繞包結(jié)構(gòu)且繞距為帶寬的四分之一至二分之一。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)熱型纖維樹脂基復(fù)合芯電焊機(jī)電纜，其特征是：ptfe半定向帶厚度為3μm至8μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)熱型纖維樹脂基復(fù)合芯電焊機(jī)電纜，其特征是：ptfe半定向帶繞向與稀土高鐵鋁合金扇形導(dǎo)體（2）絞向相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱型纖維樹脂基復(fù)合芯電焊機(jī)電纜，其特征是：所述稀土高鐵鋁合金扇形導(dǎo)體（2）為若干稀土高鐵鋁合金絲絞合并緊壓成扇形導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，稀土高鐵鋁合金絲直徑為0.1mm至0.5mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)熱型纖維樹脂基復(fù)合芯電焊機(jī)電纜，其特征是：所述稀土高鐵鋁合金絲的絞向與所述稀土高鐵鋁合金扇形導(dǎo)體（2）絞向相反。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱型纖維樹脂基復(fù)合芯電焊機(jī)電纜，其特征是：xlpe絕緣層（3）厚度為3mm至4mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種導(dǎo)熱型纖維樹脂基復(fù)合芯電焊機(jī)電纜，包括纖維樹脂基復(fù)合芯，兩或三層稀土高鐵鋁合金扇形導(dǎo)體圍繞纖維樹脂基復(fù)合芯外部絞合構(gòu)成鋁合金導(dǎo)體層，鋁合金導(dǎo)體層外部依次包覆有XLPE絕緣層和丁腈聚氯乙烯護(hù)套層，XLPE絕緣層的外周面上設(shè)有外齒輪形凸起，丁腈聚氯乙烯護(hù)套層的內(nèi)周面上設(shè)有與外齒輪形凸起相嚙合的內(nèi)齒輪形凹槽，外齒輪形凸起和內(nèi)齒輪形凹槽之間間隙填充有導(dǎo)熱硅脂。該電纜優(yōu)化電纜導(dǎo)體和絕緣層結(jié)構(gòu)，有益于兼顧提高導(dǎo)體機(jī)械強(qiáng)度和柔韌性，更好的適應(yīng)各種腐蝕工況環(huán)境，有利于提高絕緣層的散熱效率，抑制絕緣層劣化、變形及龜裂失效，提高耐久使用性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊兆文,宋文豪,樊義棒,周飾敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江中大元通電纜科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240222
技術(shù)公布日：2024/10/21