本技術(shù)涉及繞包設(shè)備，尤其涉及一種繞包機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、電線、光纜等線纜在生產(chǎn)過程中需要在線芯外部進(jìn)行繞包，用于提高線纜的絕緣性能、抗干擾能力或抗拉能力等。繞包過程中，常常因繞包帶安裝不合要求或太緊、線纜收線速度變化導(dǎo)致線纜晃動等原因，造成繞包帶發(fā)生斷帶，需要人工進(jìn)行更換，影響生產(chǎn)效率。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，授權(quán)公告號cn?116564626?b的發(fā)明專利公開了一種電力電纜耐火云母帶繞包機(jī)，包括操作主體，所述操作主體包括繞包箱，所述繞包箱通過設(shè)置在其內(nèi)部的軌道轉(zhuǎn)動連接有繞包盤，所述繞包盤端面固定連通有內(nèi)置箱，本發(fā)明設(shè)置有電磁板、圓塊以及結(jié)合件，首先關(guān)停驅(qū)動機(jī)組，控制器依舊接通，接著旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿帶動電磁板沿著滑槽內(nèi)壁向內(nèi)滑動，強(qiáng)力彈簧壓縮發(fā)生彈性形變(起到松動作用，防止調(diào)節(jié)桿自轉(zhuǎn))，與此同時(shí)，電磁板的磁力作用，可帶動圓塊、結(jié)合件以及其余云母帶盤同步沿著內(nèi)置箱內(nèi)側(cè)滑動，直至另個一組云母帶盤取代之前的云母帶盤位置即可，并且云母帶盤的位置可微調(diào)校正，操作簡單，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中，云母帶繞包機(jī)常常因繞包帶不合要求或包帶太緊，造成繞線過程中發(fā)生斷帶，此時(shí)斷帶的盤式云母帶盤發(fā)生松散，需要更換包帶調(diào)節(jié)包帶張力來解決斷帶的問題。

3、在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題：現(xiàn)有技術(shù)提供了可以在繞包過程中快速更換云母盤的技術(shù)方案，來解決斷帶的技術(shù)問題，但不能防止纏繞帶拉斷，不能從根本上解決技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，研制一種繞包機(jī)構(gòu)，該繞包機(jī)可以避免纏繞帶的斷帶，從根本上解決了斷帶需要從新更換且不方便的問題。

2、本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種繞包機(jī)構(gòu)，用于在線芯的表面繞包纏繞帶，包括轉(zhuǎn)輪a、轉(zhuǎn)輪b、傳動帶、電機(jī)b、轉(zhuǎn)軸、軸承座、線輥、基板，電機(jī)b、軸承座安裝在基板上，轉(zhuǎn)輪b的底部中心連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸安裝在軸承座中，轉(zhuǎn)輪a連接電機(jī)b的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)輪a與轉(zhuǎn)輪b通過傳動帶連接，線輥在轉(zhuǎn)輪b的頂面均勻設(shè)置多個，所述繞包機(jī)構(gòu)還包括頂板、連接桿，頂板的正下方連接轉(zhuǎn)輪b，轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪b、頂板的中心設(shè)置有貫通的圓孔；頂板上還設(shè)置有壓輪、安裝塊、導(dǎo)桿、安裝座、彈簧，壓輪圍繞頂板中心均勻圓周分布至少三個，壓輪橫向設(shè)置，安裝塊為u形，壓輪的兩端通過轉(zhuǎn)軸安裝在安裝塊上，安裝座固定在頂板上，安裝座上設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)桿的一端連接安裝塊的底部、另一端穿過安裝座上的導(dǎo)向孔后連接一擋板，彈簧設(shè)置在安裝塊與安裝座之間的導(dǎo)桿上，壓輪與線芯貼合。

3、作為優(yōu)化，所述連接桿設(shè)置至少兩根，連接桿上端連接頂板底面、下端連接轉(zhuǎn)輪b頂面，連接桿圍繞頂板中心均勻圓周分布。

4、作為優(yōu)化，所述頂板上還設(shè)置有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管設(shè)置在線輥的正上方，導(dǎo)向管貫穿頂板，導(dǎo)向管位于頂板上方的部分向頂板中心傾斜。

5、作為優(yōu)化，所述繞包機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪設(shè)置在線輥與導(dǎo)向管下端開口之間，導(dǎo)向輪的兩端通過轉(zhuǎn)軸安裝在一支架上，支架固定在轉(zhuǎn)輪b上。

6、作為優(yōu)化，所述繞包機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)桿、底座、導(dǎo)套，線輥上纏繞有纏繞帶，線輥為圓筒形，線輥的中心設(shè)置貫穿孔，底座安裝在轉(zhuǎn)輪b上，導(dǎo)套安裝在底座上，底座在線輥兩端分別設(shè)置一個，轉(zhuǎn)桿穿過線輥中心，線輥固定在轉(zhuǎn)桿的中部，轉(zhuǎn)桿兩端分別安裝在導(dǎo)套中，兩底座的間距大于線輥長度的兩倍，轉(zhuǎn)桿超出線輥部分的長度大于線輥長度。

7、作為優(yōu)化，所述頂板上設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的頂部開口倒角。

8、作為優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)輪a、轉(zhuǎn)輪b為皮帶輪或同步帶輪，傳動帶為皮帶或同步帶輪。

9、作為優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)軸與軸承座之間設(shè)置有滾動軸承，轉(zhuǎn)輪b與軸承座之間設(shè)置有推力軸承。

10、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
中提供的效果僅僅是實(shí)施例的效果，而不是實(shí)用新型所有的全部效果，上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：

11、1.纏繞帶依次從轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪b、頂板的中心圓孔穿過，線輥上的纏繞帶包裹頂板上方的線芯。工作時(shí)，一邊輸送線芯、一邊電機(jī)b帶動轉(zhuǎn)輪b轉(zhuǎn)動，從而帶動線輥圍繞線芯轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對線芯的纏繞。工作中，造成纏繞帶發(fā)生斷帶的原因有兩個：纏繞帶安裝不合要求或太緊；線芯收線速度變化導(dǎo)致線芯晃動，致使纏繞帶受力不均衡。第一種情況可通過調(diào)節(jié)纏繞帶的線輥松緊度解決。本申請可解決第二種情況：通過設(shè)置壓輪，壓輪在彈簧的作用下與線芯貼合，對線芯起到了扶正作用，可避免線芯晃動；通過在轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪b、頂板的中心設(shè)置貫通的圓孔，且線芯繞包時(shí)會依次通過轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪b、頂板的中心圓孔，圓孔會對線芯運(yùn)動路徑起到一定的約束作用，減少線芯的晃動。該繞包機(jī)通過避免線芯的晃動，避免了纏繞帶的受力不均衡，可以避免纏繞帶的斷帶，從根本上解決了斷帶需要從新更換且不方便的問題。

12、2.通過在頂板上設(shè)置導(dǎo)向管，且導(dǎo)向管位于頂板上方的部分向頂板中心傾斜，纏繞帶通過導(dǎo)向管從頂板下方進(jìn)入上方并纏繞在線芯上，導(dǎo)向管對纏繞帶起到導(dǎo)向作用，減少了纏繞帶輸送過程中收到的阻力，避免拉斷。

13、3.從線輥上拉出的纏繞帶先從導(dǎo)向輪下端繞過，后從導(dǎo)向管底部進(jìn)入。導(dǎo)向輪對纏繞帶進(jìn)行導(dǎo)向，減小了阻力。

14、4.轉(zhuǎn)桿可以在導(dǎo)套中徑向移動，線輥與底座貼合時(shí)，轉(zhuǎn)桿仍然在導(dǎo)套中，不脫離。繞包時(shí)，隨著纏繞帶的使用，線輥上纏繞帶的線頭會沿線輥上下往復(fù)運(yùn)動，此時(shí)線輥會推動轉(zhuǎn)桿在導(dǎo)套中徑向移動，使纏繞帶的線頭正對導(dǎo)向輪，減小了導(dǎo)向輪對纏繞帶的阻力，降低了纏繞帶拉斷的風(fēng)險(xiǎn)。

15、5.線輥上的纏繞帶穿過頂板上的導(dǎo)向孔對頂板上方的線芯進(jìn)行纏繞，導(dǎo)向孔可限制纏繞帶的位置，保障纏繞工作正常進(jìn)行。

技術(shù)特征：

1.一種繞包機(jī)構(gòu)，用于在線芯(32)的表面繞包纏繞帶(31)，包括轉(zhuǎn)輪a(1)、轉(zhuǎn)輪b(2)、傳動帶(3)、電機(jī)b(4)、轉(zhuǎn)軸(5)、軸承座(6)、線輥(8)、基板(9)，電機(jī)b(4)、軸承座(6)安裝在基板(9)上，轉(zhuǎn)輪b(2)的底部中心連接轉(zhuǎn)軸(5)，轉(zhuǎn)軸(5)安裝在軸承座(6)中，轉(zhuǎn)輪a(1)連接電機(jī)b(4)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)輪a(1)與轉(zhuǎn)輪b(2)通過傳動帶(3)連接，線輥(8)在轉(zhuǎn)輪b(2)的頂面均勻設(shè)置多個，其特征是：所述繞包機(jī)構(gòu)還包括頂板(7)、連接桿(20)，頂板(7)的正下方連接轉(zhuǎn)輪b(2)，轉(zhuǎn)軸(5)、轉(zhuǎn)輪b(2)、頂板(7)的中心設(shè)置有貫通的圓孔；頂板(7)上還設(shè)置有壓輪(13)、安裝塊(14)、導(dǎo)桿(15)、安裝座(16)、彈簧(17)，壓輪(13)圍繞頂板(7)中心均勻圓周分布至少三個，壓輪(13)橫向設(shè)置，安裝塊(14)為u形，壓輪(13)的兩端通過轉(zhuǎn)軸安裝在安裝塊(14)上，安裝座(16)固定在頂板(7)上，安裝座(16)上設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)桿(15)的一端連接安裝塊(14)的底部、另一端穿過安裝座(16)上的導(dǎo)向孔后連接一擋板，彈簧(17)設(shè)置在安裝塊(14)與安裝座(16)之間的導(dǎo)桿(15)上，壓輪(13)與線芯(32)貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞包機(jī)構(gòu)，其特征是，所述連接桿(20)設(shè)置至少兩根，連接桿(20)上端連接頂板(7)底面、下端連接轉(zhuǎn)輪b(2)頂面，連接桿(20)圍繞頂板(7)中心均勻圓周分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞包機(jī)構(gòu)，其特征是，所述頂板(7)上還設(shè)置有導(dǎo)向管(18)，導(dǎo)向管(18)設(shè)置在線輥(8)的正上方，導(dǎo)向管(18)貫穿頂板(7)，導(dǎo)向管(18)位于頂板(7)上方的部分向頂板(7)中心傾斜。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種繞包機(jī)構(gòu)，其特征是，所述繞包機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向輪(19)，導(dǎo)向輪(19)設(shè)置在線輥(8)與導(dǎo)向管(18)下端開口之間，導(dǎo)向輪(19)的兩端通過轉(zhuǎn)軸安裝在一支架上，支架固定在轉(zhuǎn)輪b(2)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種繞包機(jī)構(gòu)，其特征是，所述繞包機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)桿(10)、底座(11)、導(dǎo)套(12)，線輥(8)上纏繞有纏繞帶(31)，線輥(8)為圓筒形，線輥(8)的中心設(shè)置貫穿孔，底座(11)安裝在轉(zhuǎn)輪b(2)上，導(dǎo)套(12)安裝在底座(11)上，底座(11)在線輥(8)兩端分別設(shè)置一個，轉(zhuǎn)桿(10)穿過線輥(8)中心，線輥(8)固定在轉(zhuǎn)桿(10)的中部，轉(zhuǎn)桿(10)兩端分別安裝在導(dǎo)套(12)中，兩底座(11)的間距大于線輥(8)長度的兩倍，轉(zhuǎn)桿(10)超出線輥(8)部分的長度大于線輥(8)長度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞包機(jī)構(gòu)，其特征是，所述頂板(7)上設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的頂部開口倒角。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞包機(jī)構(gòu)，其特征是，所述轉(zhuǎn)輪a(1)、轉(zhuǎn)輪b(2)為皮帶輪或同步帶輪，傳動帶(3)為皮帶或同步帶。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種繞包機(jī)構(gòu)，其特征是，所述轉(zhuǎn)軸(5)與軸承座(6)之間設(shè)置有滾動軸承，轉(zhuǎn)輪b(2)與軸承座(6)之間設(shè)置有推力軸承。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種繞包機(jī)構(gòu)，用于在線芯的表面繞包纏繞帶，包括轉(zhuǎn)輪a、轉(zhuǎn)輪b、傳動帶、電機(jī)b、轉(zhuǎn)軸、軸承座、線輥、基板、頂板、連接桿，頂板的正下方連接轉(zhuǎn)輪b，轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪b、頂板的中心設(shè)置有貫通的圓孔；頂板上還設(shè)置有壓輪、安裝塊、導(dǎo)桿、安裝座、彈簧，壓輪圍繞頂板中心均勻圓周分布至少三個，壓輪橫向設(shè)置，安裝塊為U形，壓輪的兩端通過轉(zhuǎn)軸安裝在安裝塊上，安裝座固定在頂板上，安裝座上設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)桿的一端連接安裝塊的底部、另一端穿過安裝座上的導(dǎo)向孔后連接一擋板，彈簧設(shè)置在安裝塊與安裝座之間的導(dǎo)桿上，壓輪與線芯貼合。該繞包機(jī)可以避免纏繞帶的斷帶，從根本上解決了斷帶需要從新更換且不方便的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：周升東,崔海迪,郇靜靜,王偉城
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東青江線纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/10/21