日韩成人黄色,透逼一级毛片,狠狠躁天天躁中文字幕,久久久久久亚洲精品不卡,在线看国产美女毛片2019,黄片www.www,一级黄色毛a视频直播

電動車用高比能量鉛酸蓄電池的制作方法

文檔序號:6796036閱讀:468來源:國知局
專利名稱:電動車用高比能量鉛酸蓄電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及蓄電池領(lǐng)域,特別是一種用于電動車的高比能量鉛酸蓄電池。
電動車是一種無污染、節(jié)油的交通工具。而電動車最重要的是要有可靠的動力來源。目前,可提供給電動車的能源主要有鎳鎘電池,鎳-氫電池,鋰離子電池和鉛酸電池。這些電池各具特色,但電池在保證可靠性,安全性的基礎(chǔ)上,每公斤電池所放出的能量大小是應(yīng)用于電動車的重要指標(biāo)。在上述電池中,鎳-鎘電池的重量比能量為40-45WH/kg,全密閉鎳-鎘電池的能重量比能量還要低一些。由于鎳鎘電池的嚴(yán)重污染及鎘資源較少,故此電池已經(jīng)是淘汰品種,用于電動車顯然是不合適的。鎳-氫化物二次電池作為鎳-鎘電池的替代產(chǎn)品,有其優(yōu)良的性能,重量比能量達(dá)到50-55WH/kg,但是它的價格昂貴。對于鋰離子電池,它的重量比能量很高,可達(dá)到70-80WH/kg,但其安全性,可靠性,尤其是大功率工作性能還有待于研究,而且該電池的價格更昂貴,所以大量應(yīng)用于市場化的電動車是不可能的。而古老的鉛酸電池具有很多優(yōu)點,特別是全密閉鉛酸電池的問世,更拓寬了它的應(yīng)用領(lǐng)域。但這種安全、壽命長、價格低的電池最大的缺點是重量比能量低,目前的世界水平僅為30-36WH/kg。因而,做為電動車的能源是不能滿足電動車使用要求的。
現(xiàn)有技術(shù)中有一種為克服鉛酸蓄電池存在的重量和體積大,能量低的缺點,而設(shè)計的高比能量密閉免維護(hù)鉛酸蓄電池極板結(jié)構(gòu),及其正負(fù)極板的裝配方式。它的極耳置于極板邊緣的中間位置,可以改善極板的集流效果,增加正負(fù)極板的容量;正負(fù)極板水平疊放形式,可以大大增加正負(fù)極板的表面積,使反應(yīng)面積增大,改善電池的使用性能,但是由于它在正負(fù)極板柵,正負(fù)極活性物質(zhì),電解液的成分及其組合等方面仍有欠缺,使得電池的比能量指標(biāo)不能滿足電動車的需要。
本發(fā)明的目的旨在對傳統(tǒng)的鉛酸蓄電池的正負(fù)極板柵,正負(fù)極活性物質(zhì),電解液的成分及其組合進(jìn)行改進(jìn),而提出一種適于電動車用的高比能量鉛酸蓄電池,以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
本發(fā)明的目的可以通過下述方案實現(xiàn)。
電動車用高比能量鉛酸蓄電池,包括殼體,位于板柵中部的極柱,為水平疊放的正負(fù)極板柵,正負(fù)極活性物質(zhì)和電解液,本發(fā)明的特征在于所說的正極板柵采用鉛合金材料,其合金成分(重量)為0.01-1.2%Sb或Bi,0.01 2.0%As或Na,0.01-1.0%Cu或Al,0.01-2.0%Sn,0.01-1.0%Ag或Ce或La,余量Pb。
所說的正極活性物質(zhì),由Pb粉加入(a)比重為1.25g/cm3H2SO4溶液,(b)0.01-2%PTFE,(C)0.01-0.5%異性石墨,(d)0.001-0.05%K2SO4制成。
所說的負(fù)極板柵采用稀土系鉛鈣合金材料,其合金成分(重量)為0.02-0.12%Ca,0.01-0.8%Sn,0.01-0.05%Al,0.01-0.05%Ce,余量Pb。
所說的負(fù)極活性物質(zhì),由Pb粉加入(a)比重為1.25g/cm3H2SO4溶液,(b)0.1-0.3%BaSO4,(c)0.1-0.3%木素磺酸鈉,(d)0.1-0.3%α、β萘酸,(e)0.01-0.1%擴(kuò)散劑N0制成。
所說的電解液采用比重為1.285g/cm3H2SO4溶液,加入按體積百分比為0.1-2%的磷酸,及每升電解液加入10-100mgK2SO4配制。
以下結(jié)合本發(fā)明的實施例,對電動車用高比能量鉛酸蓄電池予以詳細(xì)敘述。
電動車用高比能量鉛酸蓄電池也由殼體,極柱,水平疊放的正負(fù)極板柵,正負(fù)極活性物質(zhì)和電解液等組成。其中正極板柵合金成分可以為0.01-0.1%Sb或Bi,0.01-0.8%As或Na,0.01-0.1%Cu或Al,0.01-0.3%Sn,0.01-0.1%Ag或Ce或La,余量Pb。
正極板柵合金成分也可以為0.1-0.8%Sb或Bi,0.8-1.5%As或Na,0.1-0.5%Cu或Al,0.3 0.9%Sn,0.1-0.5%Ag或Ce或La,余量Pb。
正極板柵合金成分也可以為0.8-1.2%Sb或Bi,1.0-2.0%As或Na,0.5-1.0%Cu或Al,0.7-2.0%Sn,0.5-1.0%Ag或Ce或La,余量Pb。
負(fù)極板柵合金成分可以為0.02-0.08%Ca,0.01-0.3%Sn,0.01-0.03%Al,0.03-0.05%Ce,余量Pb。
負(fù)極板柵合金成分也可以為0.08-0.12%Ca,0.3-0.8%Sn,0.03-0.05%Al,0.01-0.03%Ce,余量Pb。
具體配方可以有正極板柵合金成分為0.1%Sb,1.5%As,0.5%Al,0.3%Sn,0.5%La,余量Pb。
正極板柵合金成分為1.0%Bi,1.1%Na,1.0%Cu,1.0%Sn,0.8%Ce,余量Pb。
負(fù)極板柵合金成分為0.06%Ca,0.3%Sn,0.02%Al,0.04%Ce,余量Pb。
負(fù)極板柵合金成分(重量)為0.08%Ca,0.6%Sn,0.03%Al,0.02%Ce,余量Pb。
此外,正負(fù)極板柵,正負(fù)極活性物質(zhì)和電解液的組合實施例,請見附表所示附表(未注明單位為重量%)
<p>當(dāng)用本發(fā)明技術(shù)制作12V100AH電動車用鉛酸蓄電池時,選擇其正極板柵用0.6%Sb,0.12%As,0.05%Cu,0.2%Sn,0.05%Ce,余量為Pb的合金成分,在熔鉛鍋中加熱至480℃,保溫30分鐘,再升溫至520℃時澆鑄板柵。澆鑄時模具溫度控制在160-180℃。
其正極活性物質(zhì),由Pb粉加入比重為1.25g/cm3H2SO4溶液,0.05%PTFE,0.08%異性石墨和0.005%K2SO4,在合膏機(jī)中合勻,合膏時間大于35分鐘。該正極活性物質(zhì)在靜置2小時后涂于正極板柵表面。在侵酸后立即送入固化室固化,固化時間在36小時左右。
其負(fù)極板柵用0.08%Ca,0.3%Sn,0.03%Al,0.05%Ce和余量為Pb合金成分,在熔鉛鍋中熔化,澆鑄成板柵。
其負(fù)極活性物質(zhì),由Pb粉加入比重為1.25g/cm3H2SO4溶液,0.17%BaSO4,0.18%木素磺酸鈉,0.2%α、β萘酸和0.05%擴(kuò)散劑N0,在合膏機(jī)中合勻,合膏時間大于30分鐘。該負(fù)極活性物質(zhì)在靜置2小時后,涂于負(fù)極板柵表面。在侵酸后立即送入固化室固化,固化時間在36小時左右。
然后,正、負(fù)極板柵在比重為1.15g/cm3H2SO4溶液中化成,通電量為極板容量的4.2倍,化成時間控制在20小時。
最后,將正、負(fù)極板柵組裝蓄電池。隔板采用玻璃纖維隔膜。電解液組分為1.285g/cm3比重的H2SO4溶液,加入按體積百分比為1%的磷酸,再按每升電解液中加入30mgK2SO4。將電解液按10g/AH注入電池中,6小時后進(jìn)行電池的性能測試。
上述12V100AH蓄電池測試結(jié)果如下
本發(fā)明經(jīng)過對正負(fù)極板柵,正負(fù)極活性物質(zhì)和電解液組分的改進(jìn)與合理組合,有效地提高了鉛酸蓄電池的各項技術(shù)指標(biāo)。其中重量比能量可達(dá)50WH/kg,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了36AH/kg的國際水平。電池的設(shè)計壽命大于1000次,電池的充電接受能力、高率放電能力等指標(biāo)也都超過了日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國際IEC標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1一種電動車用高比能量鉛酸蓄電池,包括殼體,位于板柵中部的極柱,為水平疊放的正負(fù)極板柵,正負(fù)極活性物質(zhì)和電解液,本發(fā)明的特征在于所說的正極板柵采用鉛合金材料,其合金成分(重量)為0.01-1.2%Sb或Bi,0.01-2.0%As或Na,0.01-10%Cu或Al,0.01-2.0%Sn,0.01-1.0%Ag或Ce或La,余量Pb;所說的正極活性物質(zhì),由Pb粉加入(a)比重為1.25g/cm3H2SO4溶液,(b)0.01-2%PTFE,(C)0.01-0.5%異性石墨,(d)0.001-0.05%K2SO4制成;所說的負(fù)極板柵采用稀土系鉛鈣合金材料,其合金成分(重量)為0.02-0.12%Ca,0.01-0.8%Sn,0.01-0.05%Al,0.01-0.05%Ce,余量Pb;所說的負(fù)極活性物質(zhì),由Pb粉加入(a)比重為1.25g/cm3H2SO4溶液,(b)0.1-0.3%BaSO4,(c)0.1-0.3%木素磺酸鈉,(d)0.1-0.3%α、β萘酸,(e)0.01-0.1%擴(kuò)散劑N0制成;所說的電解液采用比重為1.285g/cm3H2SO4溶液,加入按體積百分比為0.1-2%的磷酸,及每升電解液加入10-100mgK2SO4配制。
2按照權(quán)利要求1所述的蓄電池,其特征在于所說的正極板柵合金成分(重量)為0.01-0.1%Sb或Bi,0.01-0.8%As或Na,0.01-0.1%Cu或Al,0.01-0.3%Sn,0.01-0.1%Ag或Ce或La,余量Pb。
3按照權(quán)利要求1所述的蓄電池,其特征在于所說的正極板柵合金成分(重量)為0.1-0.8%Sb或Bi,0.8-1.5%As或Na,0.1-0.5%Cu或Al,0.3-0.9%Sn,0.1-0.5%Ag或Ce或La,余量Pb。
4按照權(quán)利要求1所述的蓄電池,其特征在于所說的正極板柵合金成分(重量)為0.8-1.2%Sb或Bi,1.0-2.0%As或Na,0.5-1.0%Cu或Al,0.7-2.0%Sn,0.5-1.0%Ag或Ce或La,余量Pb。
5按照權(quán)利要求1或2、3、4所述的蓄電池,其特征在于所說的負(fù)極板柵合金成分(重量)為0.02-0.08%Ca,0.01-0.3%Sn,0.01-0.03%Al,0.03-0.05%Ce,余量Pb。
6按照權(quán)利要求1或2、3、4所述的蓄電池,其特征在于所說的負(fù)極板柵合金成分(重量)為0.08-0.12%Ca,0.3-0.8%Sn,0.03-0.05%Al,0.01-0.03%Ce,余量Pb。
7按照權(quán)利要求3所述的蓄電池,其特征在于所說的正極板柵合金成分(重量)為0.1%Sb,1.5%As,0.5%Al,0.3%Sn,0.5%La,余量Pb。
8按照權(quán)利要求4所述的蓄電池,其特征在于所說的正極板柵合金成分(重量)為1.0%Bi,1.1%Na,1.0%Cu,1.0%Sn,0.8%Ce,余量Pb。
9按照權(quán)利要求5所述的蓄電池,其特征在于所說的負(fù)極板柵合金成分(重量)為0.06%Ca,0.3%Sn,0.02%Al,0.04%Ce,余量Pb。
10按照權(quán)利要求6所述的蓄電池,其特征在于所說的負(fù)極板柵合金成分(重量)為0.08%Ca,0.6%Sn,0.03%Al,0.02%Ce,余量Pb。
全文摘要
本發(fā)明是一種用于電動車的高比能量鉛酸蓄電池。它的正極板柵采用鉛銻合金材料。正極活性物質(zhì)由Pb粉加入PTFE,異性石墨和K
文檔編號H01M10/06GK1221991SQ97119880
公開日1999年7月7日 申請日期1997年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月31日
發(fā)明者陳有孝, 胡庸, 胡鳳翔 申請人:大連泰基能源有限公司, 陳有孝
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1