專利名稱：電池鑄鉛機(jī)模具的入料板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種灌注裝置，尤其涉及一種可使電池鑄造機(jī)熔料直接灌注于模具內(nèi)的電池鑄鉛機(jī)模具的入料板。
目前用于鑄造電池鉛制零件的電池鑄鉛機(jī)，其主要是設(shè)有一鑄鉛模具，該模具的頂面則設(shè)有一入料板，熔鉛是可由入料板的注料口灌注入鑄鉛模具內(nèi)，待熔鉛稍微凝結(jié)后，操作者再拍擊模具的入料板，而使入料板與模具間形成相對的移位，迫使入料板注料口的鉛料與成品之間形成斷裂，最后再將入料板掀開將廢料倒除，進(jìn)而打開模具而取出成品。
但是，由于上述此種鑄鉛模具的入料板，大都皆以人工以手動(dòng)的方式來『拍擊』或『掀開』入料板，如此不但麻煩且操作耗時(shí)，故而實(shí)有加以改進(jìn)的必要。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的電池鑄鉛機(jī)模具的入料板，它能自動(dòng)化拍擊入料板，而可使入料板注料口的鉛料與成品脫離斷裂。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種改進(jìn)的電池鑄鉛機(jī)模具的入料板，它能可自動(dòng)化掀翻入料板，并使掀翻的同時(shí)使入料板注料口的鉛料同時(shí)脫離。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種電池鑄鉛機(jī)模具的入料板，其特點(diǎn)是包括在電池鑄鉛機(jī)上設(shè)一基座，該基座上架設(shè)一模具，該電池鑄鉛機(jī)位于模具的上方則設(shè)有一可注出熔鉛的灌注裝置，并在電池鑄鉛機(jī)的基座上橫向樞設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸是朝模具頂面水平伸設(shè)出一入料板，該入料板的表面則設(shè)有注料口與模具內(nèi)部相通，并使該轉(zhuǎn)軸的一端是為一推擠端，該推擠端的外側(cè)則設(shè)一壓缸，而轉(zhuǎn)軸的另端則固設(shè)有一齒輪，該齒輪是與一齒條相嚙合，并使該齒條是由另一壓缸固接以控制其在齒輪上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
在上述電池鑄鉛機(jī)模具的入料板中，其中，所述的該轉(zhuǎn)軸的中段部份是水平凸設(shè)出一嵌凸緣，并在入料板朝轉(zhuǎn)軸嵌凸緣的位置則凹設(shè)一可供嵌凸緣嵌入的嵌槽。
在上述電池鑄鉛機(jī)模具的入料板中，其中，在所述的電池鑄鉛機(jī)的基座位于模具的底緣外側(cè)則架設(shè)有一廢料導(dǎo)板，并使該廢料導(dǎo)板的另端伸設(shè)在電池鑄鉛機(jī)的輸送帶上。
在上述電池鑄鉛機(jī)模具的入料板中，其中，所述的位于基座上的轉(zhuǎn)軸是分別樞設(shè)在第一軸座及第二軸座上，并使該第一、二軸座分別固設(shè)在電池鑄鉛機(jī)基座的兩側(cè)形成相對。
在上述電池鑄鉛機(jī)模具的入料板中，其中，在所述的第一軸座異于基座另側(cè)的底緣向外水平延伸出一支撐架，該支撐架上是固設(shè)一壓缸，并使該壓缸的壓缸桿正對于轉(zhuǎn)軸的推擠端。
在上述電池鑄鉛機(jī)模具的入料板中，其中，在所述的該轉(zhuǎn)軸另端的齒輪上方罩設(shè)有一遮板，并使該遮板則固定于第二軸座上遮蓋住齒輪。
在上述電池鑄鉛機(jī)模具的入料板中，其中，所述的該轉(zhuǎn)軸異于齒輪的另側(cè)距第二軸座一設(shè)定距離處是形成有一直徑大于轉(zhuǎn)軸的抵緣，并使該抵緣與第二軸座間套設(shè)有一彈簧。
本實(shí)用新型由于采用了上述的技術(shù)方案，因此與現(xiàn)有技術(shù)相比存在以下優(yōu)點(diǎn)和效果1.能自動(dòng)化拍擊入料板，而可使入料板注料口的鉛料與成品脫離斷裂。
本實(shí)用新型由于在基座上橫向樞設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸頂面水平伸設(shè)出一入料板，入料板的注料口與模具內(nèi)部相通，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有一推擠端和一壓缸，轉(zhuǎn)軸的另端固設(shè)有一齒輪，該齒輪與一齒條相嚙合，并使該齒條是由另一壓缸固接以控制其在齒輪上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由此，當(dāng)熔鉛經(jīng)入料板的注料口灌入模具內(nèi)凝結(jié)成型，再是壓缸桿朝推擠端推擠，使轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)入料板在模具上形成平移，使入料板的注料口的廢料與成品間形成斷裂分開。
2.能可自動(dòng)化掀翻入料板，并使入料板注料口的鉛料同時(shí)脫離。
本實(shí)用新型當(dāng)由電池鑄鉛機(jī)的灌注裝置將熔鉛經(jīng)入料板的注料口灌入模具內(nèi)凝結(jié)成型，再以位于推擠端側(cè)壓缸的壓缸桿朝推擠端推擠，使轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)入料板在模具上形成平移，使入料板的注料口的廢料與成品間形成斷裂分開后，再驅(qū)動(dòng)連接齒條的壓缸，以壓缸桿帶動(dòng)齒條傳動(dòng)齒輪及轉(zhuǎn)軸形成轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)使入料板隨著轉(zhuǎn)軸向另側(cè)形成翻轉(zhuǎn)，由此使入料板注料口內(nèi)的廢料得以去除，并且廢料可重覆熔化再使用。
通過以下對本實(shí)用新型電池鑄鉛機(jī)模具的入料板的一實(shí)施例結(jié)合其附圖的描述，可以更進(jìn)一步理解本實(shí)用新型的目的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點(diǎn)。其中，附圖為


圖1是依據(jù)本實(shí)用新型提出的電池鑄鉛機(jī)模具的入料板的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是依據(jù)本實(shí)用新型提出的電池鑄鉛機(jī)模具的入料板的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是依據(jù)本實(shí)用新型提出的電池鑄鉛機(jī)模具的入料板的俯視平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的4-4向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是依據(jù)本實(shí)用新型提出的電池鑄鉛機(jī)模具的入料板的齒輪與齒條傳動(dòng)時(shí)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型電池鑄鉛機(jī)模具的入料板，是在電池鑄鉛機(jī)上設(shè)一基座，該基座上架設(shè)一模具，該電池鑄鉛機(jī)位于模具的上方，則設(shè)有一可注出熔鉛的灌注裝置，并裝置電池鑄鉛機(jī)的基座上橫向樞設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸是朝模具頂面水平伸設(shè)出一入料板，該入料板的表面則設(shè)有注料口與模具內(nèi)部相通，并使該轉(zhuǎn)軸的一端是為一推擠端，該推擠端的外側(cè)則設(shè)一壓缸，而轉(zhuǎn)軸的另端則固設(shè)有一齒輪，該齒輪是與一齒條相嚙合，并使該齒條是由另一壓缸固接以控制其在齒輪上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由此，可由電池鑄鉛機(jī)的灌注裝置，將熔鉛經(jīng)入料板的注料口灌入模具內(nèi)凝結(jié)成型，再以位于推擠端側(cè)壓缸的壓缸桿朝推擠端推擠，使轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)入料板于模具上形成平移，使入料板的注料口的廢料與成品間形成斷裂分開，再驅(qū)動(dòng)連接齒條的壓缸，以壓缸桿帶動(dòng)齒條傳動(dòng)齒輪及轉(zhuǎn)軸形成轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)使入料板隨著轉(zhuǎn)軸向另側(cè)形成翻轉(zhuǎn)，以此使入料板注料口內(nèi)的廢料得以去除。
首先請配合參見圖1、圖2及圖3中所示，其是設(shè)有一電池鑄鉛機(jī)A(如圖1中所示)，該電池鑄造機(jī)A的中央是設(shè)有一基座20，并在該基座20上架設(shè)有一模具B，基座20位于模具B的底緣外側(cè)，則架設(shè)有一廢料導(dǎo)板30，使該廢料導(dǎo)板30的另端伸設(shè)于電池鑄鉛機(jī)A的輸送帶31上方，而電池鑄鉛機(jī)A位于模具B的上方，則設(shè)有一可將熔鉛注入于入料板10的灌注裝置C，其中該基座20的兩側(cè)是分別固設(shè)第一軸座21及第二軸座22(如圖2中所示)，并使該第一、二軸座21、22是形成相對，該第一、二軸座21、22間樞設(shè)一轉(zhuǎn)軸23，轉(zhuǎn)軸23的一端是穿過第一軸座21形成一推擠端230(如圖2、圖3中所示)，而第一軸座21異于基座20另側(cè)的底緣，向外水平延伸出一支撐架210，支撐架210上固設(shè)一壓缸24，并使該壓缸24的壓缸桿240正對第一軸座21的推擠端230(如圖.3中所示)。
而該轉(zhuǎn)軸20位于第二軸座22外側(cè)的端面上是套接一齒輪25，該齒輪25的底緣則設(shè)一與其相嚙合的齒條26(如圖2中所示)，該齒條26的一端連接于一往復(fù)壓缸27的壓缸桿270上，并使該往復(fù)壓缸27固定在位于齒輪25后側(cè)的基座20上，該第二軸座22上則固設(shè)一可遮蓋住齒輪25的遮板250，并使該轉(zhuǎn)軸23異于齒輪25另側(cè)，則距離第二軸座22一設(shè)定距離則形成一直徑大于轉(zhuǎn)軸23的抵緣231，該抵緣231與第二軸座22間則套設(shè)一彈簧28。
另外，該轉(zhuǎn)軸23的中段部份則水平凸設(shè)出一嵌凸緣232(如圖2中所示)，并使入料板10朝轉(zhuǎn)軸23嵌凸緣232的側(cè)緣上，則凹設(shè)一可供嵌凸緣232嵌入的嵌槽11，并在該入料板10的表面穿設(shè)數(shù)個(gè)可與模具B內(nèi)部相通的漏斗狀注料口12，該入料板10的嵌槽11套嵌于轉(zhuǎn)軸23的嵌凸緣232上，并以螺栓加以螺鎖固定，而使入料板10位于模具B的表面與轉(zhuǎn)軸23形成螺固(如圖1、圖3所示)。
當(dāng)本實(shí)用新型于實(shí)施時(shí)(如圖3、圖4及圖5中所示)，電池鑄鉛機(jī)A的灌注裝置C，是朝入料板10的注料口12灌注熔鉛，使熔鉛通過注料口12流入于模具B內(nèi)凝結(jié)成為成品13(如圖4的剖面線所示)，此時(shí)則可控制位于第一軸座21外側(cè)的壓缸24，以該壓缸24的壓缸桿240朝轉(zhuǎn)軸23的推擠端230推擠，使轉(zhuǎn)軸23帶動(dòng)整個(gè)入料板10朝第二軸座22的方向平移(如圖3、圖4的假想線及箭頭所示)，并以轉(zhuǎn)軸23的抵緣231壓縮位于轉(zhuǎn)軸23上的彈簧28，以此使將入料板10平移的方式，而使入料板10注料口12內(nèi)的廢料與成品13間形成斷裂分離(如圖4中所示)，再將壓缸24的壓缸桿240縮回，并通過彈簧28的回彈力而將入料板10及轉(zhuǎn)軸23回復(fù)為原來狀態(tài)，此時(shí)再驅(qū)動(dòng)往復(fù)壓缸27使往復(fù)壓缸27的壓缸桿270作動(dòng)，進(jìn)使驅(qū)動(dòng)齒條26向齒輪25滑移，以此來驅(qū)動(dòng)齒輪25形成轉(zhuǎn)動(dòng)(如圖5的箭頭所示)，并以齒輪25同時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動(dòng)，使入料板10受到轉(zhuǎn)軸23的帶動(dòng)而向另側(cè)形成180度的翻轉(zhuǎn)(如圖5的假想線所示)，而入料板10原本朝上的注料口12，則因入料板10的翻轉(zhuǎn)而變?yōu)槌?，使注料?2上的廢料，因而傾倒入基座20下方的廢料導(dǎo)板30上(如圖1、圖5中所示)，并經(jīng)由廢料導(dǎo)板30的導(dǎo)引而將廢料落于輸送帶31上，經(jīng)輸送帶31送至灌注裝置C內(nèi)熔化，最后再控制往復(fù)壓缸27將齒條270回復(fù)成原來位置，使入料板10再翻轉(zhuǎn)回到模具B的上方，如此便可再進(jìn)行再一次的灌注熔料作業(yè)。
綜上所述，本實(shí)用新型電池鑄鉛機(jī)模具的入料板通過上述的設(shè)計(jì)，它能自動(dòng)拍擊入料板，而可使入料板注料口的鉛料與成品脫離斷裂，并能自動(dòng)掀翻入料板，在掀翻的同時(shí)使入料板注料口的鉛料同時(shí)脫離，從而使入料板10能達(dá)到廢料與成品可自動(dòng)控制其斷裂與脫離，且廢料可重覆熔化再使用的功效。
權(quán)利要求1.一種電池鑄鉛機(jī)模具的入料板，其特征在于包括在電池鑄鉛機(jī)上設(shè)一基座，該基座上架設(shè)一模具，該電池鑄鉛機(jī)位于模具的上方則設(shè)有一可注出熔鉛的灌注裝置，并在電池鑄鉛機(jī)的基座上橫向樞設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸是朝模具頂面水平伸設(shè)出一入料板，該入料板的表面則設(shè)有注料口與模具內(nèi)部相通，并使該轉(zhuǎn)軸的一端是為一推擠端，該推擠端的外側(cè)則設(shè)有一壓缸，而轉(zhuǎn)軸的另端則固設(shè)有一齒輪，該齒輪是與一齒條相嚙合，并使該齒條是由另一壓缸固接以控制其在齒輪上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池鑄鉛機(jī)模具的入料板，其特征在于所述的該轉(zhuǎn)軸的中段部份是水平凸設(shè)出一嵌凸緣，并在入料板朝轉(zhuǎn)軸嵌凸緣的位置則凹設(shè)一可供嵌凸緣嵌入的嵌槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池鑄鉛機(jī)模具的入料板，其特征在于在所述的電池鑄鉛機(jī)的基座位于模具的底緣外側(cè)則架設(shè)有一廢料導(dǎo)板，并使該廢料導(dǎo)板的另端伸設(shè)在電池鑄鉛機(jī)的輸送帶上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池鑄鉛機(jī)模具的入料板，其特征在于所述的位于基座上的轉(zhuǎn)軸是分別樞設(shè)在第一軸座及第二軸座上，并使該第一、二軸座分別固設(shè)在電池鑄鉛機(jī)基座的兩側(cè)形成相對。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述電池鑄鉛機(jī)模具的入料板，其特征在于在所述的第一軸座異于基座另側(cè)的底緣向外水平延伸出一支撐架，該支撐架上是固設(shè)一壓缸，并使該壓缸的壓缸桿正對于轉(zhuǎn)軸的推擠端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述電池鑄鉛機(jī)模具的入料板，其特征在于在所述的該轉(zhuǎn)軸另端的齒輪上方罩設(shè)有一遮板，并使該遮板則固定于第二軸座上遮蓋住齒輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述電池鑄鉛機(jī)模具的入料板，其特征在于所述的該轉(zhuǎn)軸異于齒輪的另側(cè)距第二軸座一設(shè)定距離處是形成有一直徑大于轉(zhuǎn)軸的抵緣，并使該抵緣與第二軸座間套設(shè)有一彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電池鑄鉛機(jī)模具的入料板,其特點(diǎn)是:在電池鑄鉛機(jī)上設(shè)一基座,基座上架設(shè)一模具,其上方設(shè)有一可注出熔鉛的灌注裝置,在基座上橫向樞設(shè)有一轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸頂面水平伸設(shè)出一入料板,入料板表面設(shè)有注料口與模具內(nèi)部相通,轉(zhuǎn)軸的一端是為一推擠端,其外側(cè)設(shè)有一壓缸,轉(zhuǎn)軸的另端固設(shè)一與齒條嚙合的齒輪,該齒條由另一壓缸固接以控制其在齒輪上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由此使廢料由入料板傾倒出,達(dá)到入料板自動(dòng)控制的功效。
文檔編號H01M4/22GK2360939SQ9821727
公開日2000年1月26日 申請日期1998年8月6日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月6日
發(fā)明者林張斐嫣 申請人:凱豐工業(yè)股份有限公司