一種電容極板材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電容極板材料，屬于電氣工程技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
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[0002]電容器，是由兩塊金屬電極之間夾一層絕緣電介質(zhì)構(gòu)成。當在兩金屬電極間加上電壓時，電極上就會存儲電荷，所以電容器是儲能元件。任何兩個彼此絕緣又相距很近的導(dǎo)體，組成一個電容器，通常簡稱電容器容納電荷的本領(lǐng)為電容，用字母C表示。電容器是電子設(shè)備中大量使用的電子元件之一，廣泛應(yīng)用于電路中的隔直通交，耦合，旁路，濾波，調(diào)諧回路，能量轉(zhuǎn)換，控制等方面。
[0003]隨著電子信息技術(shù)的日新月異，數(shù)碼電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度越來越快，以平板電視(LCD和rop)、筆記本電腦、數(shù)碼相機等產(chǎn)品為主的消費類電子產(chǎn)品產(chǎn)銷量持續(xù)增長，帶動了電容器產(chǎn)業(yè)增長。電極是超級電容器的核心部件，由活性物質(zhì)和導(dǎo)電骨架組成，正負極活性物質(zhì)是產(chǎn)生電能的源泉，是決定電池基本特性的重要組成部分。電容極板的是由什么材料制成的，直接決定其帶電量的多少和充電放電的穩(wěn)定程度，對電子產(chǎn)品的性能和壽命關(guān)系非常大。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明目的是，用來彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種電容極板材料。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種電容極板材料，由以下重量份數(shù)的原料制成:氧化銅10-20份、氧化鐵10-20份、二氧化鈦1-3份、氧化鎂5-9份、氧化鋅3-6份、氧化錳0.5-1.5份、聚苯胺2_5份、酸性活性炭15-25份、納米陶瓷溶液12-18份、石錯4-10份、丙稀酸12-18份和水30-40份。
[0007]所述的一種電容極板材料，所述聚苯胺和石蠟的重量比為1:2。
[0008]所述的一種電容極板材料，所述酸性活性炭是通過以下步驟獲得的:將活性炭浸泡在稀硝酸中3-5h，取出后用水沖洗，濕法球磨后進行燒結(jié)，燒結(jié)后粉碎即可得到酸性活性炭。
[0009]所述的一種電容極板材料，所述球磨時料、球、水的重量比為1:2: 3，燒結(jié)時，最高溫度為1000 °C，快速升溫至600°C后，以100 °C /h的速度勻速升溫至1000 °C，保持2h后自然降溫。
[0010]所述的一種電容極板材料，所述納米陶瓷溶液是通過以下步驟獲得的:將納米陶瓷粉與硬脂酸鈣同時加入乙醇溶液中，在超聲條件下混合30-50min，得到納米陶瓷溶液。
[0011]所述的一種電容極板材料，以納米陶瓷粉為10份計，硬脂酸鈣與乙醇的重量份數(shù)分別為15-20份和100-150份。
[0012]本發(fā)明的有益效果如下:
[0013]本發(fā)明的電容極板材料各原料協(xié)同作用，酸化后的活性炭結(jié)構(gòu)緊密，振實密度大，納米陶瓷溶液附著效果好，能夠增大電容器的電容。
[0014]本發(fā)明的電容極板材料，能夠表現(xiàn)出高容量、大倍率、長循環(huán)的優(yōu)良特性，，比電容為50-60mAh/g，倍率性能優(yōu)良，循環(huán)3000圈后，容量保持率為90-92%。
【具體實施方式】
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[0015]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0016]實施例1
[0017]本實施例中，一種電容極板材料，由以下重量份數(shù)的原料制成:氧化銅20份、氧化鐵20份、二氧化鈦I份、氧化鎂9份、氧化鋅3份、氧化錳0.5份、聚苯胺2份、酸性活性炭15份、納米陶瓷溶液18份、石蠟4份、丙烯酸12份和水40份。
[0018]其中，所述酸性活性炭是通過以下步驟獲得的:將活性炭浸泡在稀硝酸中3_5h，取出后用水沖洗，濕法球磨后進行燒結(jié)，燒結(jié)后粉碎即可得到酸性活性炭；所述球磨時料、球、水的重量比為1:2:3，燒結(jié)時，最高溫度為1000°C，快速升溫至600°C后，以100 °C /h的速度勻速升溫至1000°C，保持2h后自然降溫。
[0019]其中，所述納米陶瓷溶液是通過以下步驟獲得的:將納米陶瓷粉與硬脂酸鈣同時加入乙醇溶液中，在超聲條件下混合30-50min，得到納米陶瓷溶液；以納米陶瓷粉為10份計，硬脂酸鈣與乙醇的重量份數(shù)分別為15份和100份。
[0020]實施例2
[0021]本實施例中，一種電容極板材料，由以下重量份數(shù)的原料制成:氧化銅10份、氧化鐵10份、二氧化鈦3份、氧化鎂5份、氧化鋅6份、氧化錳1.5份、聚苯胺5份、酸性活性炭25份、納米陶瓷溶液12份、石蠟10份、丙烯酸18份和水30份。
[0022]其中，所述酸性活性炭是通過以下步驟獲得的:將活性炭浸泡在稀硝酸中3_5h，取出后用水沖洗，濕法球磨后進行燒結(jié)，燒結(jié)后粉碎即可得到酸性活性炭；所述球磨時料、球、水的重量比為1:2:3，燒結(jié)時，最高溫度為1000°C，快速升溫至600°C后，以100 °C /h的速度勻速升溫至1000°C，保持2h后自然降溫。
[0023]其中，所述納米陶瓷溶液是通過以下步驟獲得的:將納米陶瓷粉與硬脂酸鈣同時加入乙醇溶液中，在超聲條件下混合30-50min，得到納米陶瓷溶液；以納米陶瓷粉為10份計，硬脂酸鈣與乙醇的重量份數(shù)分別為20份和150份。
[0024]實施例3
[0025]本實施例中，一種電容極板材料，由以下重量份數(shù)的原料制成:氧化銅15份、氧化鐵15份、二氧化鈦2份、氧化鎂8份、氧化鋅5份、氧化錳1.3份、聚苯胺4份、酸性活性炭20份、納米陶瓷溶液16份、石蠟8份、丙烯酸15份和水35份。
[0026]其中，所述酸性活性炭是通過以下步驟獲得的:將活性炭浸泡在稀硝酸中3_5h，取出后用水沖洗，濕法球磨后進行燒結(jié)，燒結(jié)后粉碎即可得到酸性活性炭；所述球磨時料、球、水的重量比為1:2:3，燒結(jié)時，最高溫度為1000°C，快速升溫至600°C后，以100 °C /h的速度勻速升溫至1000°C，保持2h后自然降溫。
[0027]其中，所述納米陶瓷溶液是通過以下步驟獲得的:將納米陶瓷粉與硬脂酸鈣同時加入乙醇溶液中，在超聲條件下混合30-50min，得到納米陶瓷溶液；以納米陶瓷粉為10份計，硬脂酸鈣與乙醇的重量份數(shù)分別為18份和120份。
[0028]實施例4
[0029]本實施例中，一種電容極板材料，由以下重量份數(shù)的原料制成:氧化銅18份、氧化鐵18份、二氧化鈦3份、氧化鎂6份、氧化鋅4份、氧化錳0.7份、聚苯胺3份、酸性活性炭18份、納米陶瓷溶液15份、石蠟5份、丙烯酸16份和水36份。
[0030]其中，所述酸性活性炭是通過以下步驟獲得的:將活性炭浸泡在稀硝酸中3_5h，取出后用水沖洗，濕法球磨后進行燒結(jié)，燒結(jié)后粉碎即可得到酸性活性炭；所述球磨時料、球、水的重量比為1:2:3，燒結(jié)時，最高溫度為1000°C，快速升溫至600°C后，以100 °C /h的速度勻速升溫至1000°C，保持2h后自然降溫。
[0031]其中，所述納米陶瓷溶液是通過以下步驟獲得的:將納米陶瓷粉與硬脂酸鈣同時加入乙醇溶液中，在超聲條件下混合30-50min，得到納米陶瓷溶液；以納米陶瓷粉為10份計，硬脂酸鈣與乙醇的重量份數(shù)分別為16份和140份。
[0032]實施例5
[0033]本實施例中，一種電容極板材料，由以下重量份數(shù)的原料制成:氧化銅12份、氧化鐵12份、二氧化鈦I份、氧化鎂6份、氧化鋅4份、氧化錳1.4份、聚苯胺3份、酸性活性炭22份、納米陶瓷溶液13份、石蠟7份、丙烯酸13份和水32份。
[0034]其中，所述酸性活性炭是通過以下步驟獲得的:將活性炭浸泡在稀硝酸中3-5h，取出后用水沖洗，濕法球磨后進行燒結(jié)，燒結(jié)后粉碎即可得到酸性活性炭；所述球磨時料、球、水的重量比為1:2:3，燒結(jié)時，最高溫度為1000°C，快速升溫至600°C后，以100 °C /h的速度勻速升溫至1000°C，保持2h后自然降溫。
[0035]其中，所述納米陶瓷溶液是通過以下步驟獲得的:將納米陶瓷粉與硬脂酸鈣同時加入乙醇溶液中，在超聲條件下混合30-50min，得到納米陶瓷溶液；以納米陶瓷粉為10份計，硬脂酸鈣與乙醇的重量份數(shù)分別為16份和140份。
【主權(quán)項】
1.一種電容極板材料，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制成:氧化銅10-20份、氧化鐵10-20份、二氧化欽1-3份、氧化儀5_9份、氧化鋅3_6份、氧化猛0.5-1.5份、聚苯胺2-5份、酸性活性炭15-25份、納米陶瓷溶液12-18份、石錯4-10份、丙稀酸12-18份和水30-40 份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容極板材料，其特征在于，所述聚苯胺和石蠟的重量比為1:2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容極板材料，其特征在于，所述酸性活性炭是通過以下步驟獲得的:將活性炭浸泡在稀硝酸中3-5h，取出后用水沖洗，濕法球磨后進行燒結(jié)，燒結(jié)后粉碎即可得到酸性活性炭。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電容極板材料，其特征在于，所述球磨時料、球、水的重量比為1:2:3，燒結(jié)時，最高溫度為1000 °C，快速升溫至600°C后，以100 °C /h的速度勻速升溫至1000 C，保持2h后自然降溫。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容極板材料，其特征在于，所述納米陶瓷溶液是通過以下步驟獲得的:將納米陶瓷粉與硬脂酸鈣同時加入乙醇溶液中，在超聲條件下混合30-50min，得到納米陶瓷溶液。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電容極板材料，其特征在于，以納米陶瓷粉為10份計，硬脂酸鈣與乙醇的重量份數(shù)分別為15-20份和100-150份。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電容極板材料。材料由以下重量份數(shù)的原料制成：氧化銅10-20份、氧化鐵10-20份、二氧化鈦1-3份、氧化鎂5-9份、氧化鋅3-6份、氧化錳0.5-1.5份、聚苯胺2-5份、酸性活性炭15-25份、納米陶瓷溶液12-18份、石蠟4-10份、丙烯酸12-18份和水30-40份。本發(fā)明的電容極板材料各原料協(xié)同作用，酸化后的活性炭結(jié)構(gòu)緊密，振實密度大，納米陶瓷溶液附著效果好，能夠增大電容器的電容。本發(fā)明的電容極板材料，能夠表現(xiàn)出高容量、大倍率、長循環(huán)的優(yōu)良特性，比電容為50-60mAh/g，倍率性能優(yōu)良，循環(huán)3000圈后，容量保持率為90-92％。
【IPC分類】H01G11/30
【公開號】CN104916450
【申請?zhí)枴緾N201510221815
【發(fā)明人】錢玉珠
【申請人】蘇州靖羽新材料有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月5日