一種提高電池片印刷質(zhì)量的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及晶體硅太陽能電池片的絲網(wǎng)印刷方法，尤其涉及一種提高電池片印刷質(zhì)量的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，太陽能電池片生產(chǎn)技術(shù)不斷進步，生產(chǎn)成本不斷降低，轉(zhuǎn)換效率不斷提高，使光伏發(fā)電的應(yīng)用日益普及并迅猛發(fā)展，逐漸成為電力供應(yīng)的重要來源。太陽能電池片是一種能力轉(zhuǎn)換的光電元件，它可以在太陽光的照射下，把光能轉(zhuǎn)換為電能，實現(xiàn)光伏發(fā)電。太陽能電池片的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，簡單說來，目前的太陽能電池片的生產(chǎn)過程可以分為以下幾個主要步驟:
[0003]步驟S1:表面制絨以及化學(xué)清洗電池片表面，通過化學(xué)反應(yīng)在原本光滑的電池片表面形成凹凸不平的結(jié)構(gòu)，以增強光的吸收；
[0004]步驟S2:擴散制結(jié)，將P型的電池片放入擴散爐內(nèi)，使N型雜質(zhì)原子電池片表面層，通過硅原子之間的空隙向電池片內(nèi)部滲透擴散，形成PN結(jié)，使電子和空穴在流動后不再回到原處，這樣便形成電流，也就是使電池片具有光伏效應(yīng)；
[0005]步驟S3:等離子刻蝕，去除擴散過程中在電池片邊緣形成的將PN結(jié)短路的導(dǎo)電層；
[0006]步驟S4:沉積減反射膜，利用薄膜干涉原理，減少光的反射，起到鈍化作用，增大電池的短路電流和輸出功率，提高轉(zhuǎn)換效率；
[0007]步驟S5:印刷電極，采用銀漿印刷正電極和背電極，采用鋁漿印刷背場，以收集電流并起到導(dǎo)電的作用；
[0008]步驟S6:燒結(jié)，在高溫下使印刷的電極與電池片之間形成歐姆接觸。
[0009]印刷電極一般采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)，現(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷技術(shù)采用自動印刷機印刷漿料，印刷漿料經(jīng)過燒結(jié)形成印刷漿料柵線電極。在實際車間生產(chǎn)時，由于設(shè)備原因或是更換網(wǎng)版，會出現(xiàn)會發(fā)生電池片虛印現(xiàn)象或者斷線現(xiàn)象，實際生產(chǎn)時會將印刷不良的電池片表面的印刷漿料去除，然后再重新印刷，這樣大大增加了電池片銀漿的用量，同時降低了電池片的合格率，影響電池片的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種提高電池片印刷質(zhì)量的方法，對印刷不良的電池片進行補救，將有印刷缺陷的電池片修補好，不需要重新制作就可以正常達到合格標準，提高了電池片印刷質(zhì)量及產(chǎn)品合格率，大大節(jié)約了成本。
[0011]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0012]一種提高電池片印刷質(zhì)量的方法，包括:
[0013]步驟一:在經(jīng)過絲網(wǎng)印刷后的太陽能電池片中，篩選出印刷不良的電池片；
[0014]步驟二:在電池片印刷不良的地方進行補漿；
[0015]步驟三:將補好的電池片進行烘干燒結(jié)及后續(xù)工藝步驟。
[0016]通過對印刷不良的電池片補漿修補，使其達到電池片性能要求，然后繼續(xù)進行烘干燒結(jié)及后續(xù)工藝步驟，不需要重新制作就可以正常達到合格標準，減少了銀漿的使用量，提高了電池片印刷質(zhì)量及產(chǎn)品合格率，大大節(jié)約了成本。
[0017]作為本發(fā)明所述的提高電池片印刷質(zhì)量的方法的一種優(yōu)選方案，所述的印刷不良的電池片指的是有斷線或虛印的電池片。
[0018]作為本發(fā)明所述的提高電池片印刷質(zhì)量的方法的一種優(yōu)選方案，所述的步驟二中使用漿料筆對電池片進行補漿，優(yōu)選的漿料筆包括依次連接的活塞、筆身和筆頭，筆頭呈錐形，活塞設(shè)于筆身上端，筆身內(nèi)盛裝修補用漿料，通過活塞沿筆身內(nèi)徑向下移動將漿料從筆頭壓出漿料，漿料與電池片絲網(wǎng)印刷用漿料相同。根據(jù)修補的電池片的需求控制活塞向下壓的力度，進一步地，筆頭頂端為直徑100-150 μ m的圓孔。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明提供的漿料筆結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021]實施例1
[0022]正如【背景技術(shù)】部分所述，在實際車間生產(chǎn)時，由于設(shè)備原因或是更換網(wǎng)版，會出現(xiàn)會發(fā)生電池片虛印現(xiàn)象或者斷線現(xiàn)象，實際生產(chǎn)時會將印刷不良的電池片表面的印刷漿料去除，然后再重新印刷，這樣大大增加了電池片銀漿的用量，同時降低了電池片的合格率，影響電池片的生產(chǎn)效率。
[0023]本發(fā)明實施例公開了一種提高電池片印刷質(zhì)量的方法，首先在經(jīng)過絲網(wǎng)印刷后的太陽能電池片中，篩選出印刷不良的電池片，用漿料筆在電池片印刷不良的地方補上銀漿，將補好的電池片進行烘干燒結(jié)及后續(xù)工藝步驟，就可以繼續(xù)使用了，經(jīng)本方法補救后的電池片能滿足電池片的各項性能需求，達到電池片合格要求。減少了銀漿的使用量，大大節(jié)約了成本。
[0024]本方法尤其適用于絲網(wǎng)印刷過程中產(chǎn)生的有斷線或虛印缺陷的電池片，將與絲網(wǎng)印刷使用相同的銀漿倒入漿料筆，按壓漿料筆活塞，將漿料擠出到電池片的缺陷處。
[0025]如圖所示漿料筆結(jié)構(gòu)，包括依次連接的活塞1、筆身2和筆頭3，筆頭3呈錐形，活塞I設(shè)于筆身上端，筆身內(nèi)盛裝修補用漿料，通過活塞I沿筆身2內(nèi)徑向下移動將漿料從筆頭3壓出漿料，漿料與電池片絲網(wǎng)印刷用漿料相同。根據(jù)修補的電池片的需求控制活塞向下壓的力度，進一步地，筆頭頂端為直徑100-150 μ m的圓孔。
[0026]雖然說明書中對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但這些實施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本發(fā)明的保護范圍。在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)進行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種提高電池片印刷質(zhì)量的方法，其特征在于，包括: 步驟一:在經(jīng)過絲網(wǎng)印刷后的太陽能電池片中，篩選出印刷不良的電池片； 步驟二:在電池片印刷不良的地方進行補漿； 步驟三:將補好的電池片進行烘干燒結(jié)及后續(xù)工藝步驟。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高電池片印刷質(zhì)量的方法，其特征在于:所述的印刷不良的電池片指的是有斷線或虛印的電池片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高電池片印刷質(zhì)量的方法，其特征在于:步驟二中使用漿料筆對電池片進行補漿。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高電池片印刷質(zhì)量的方法，其特征在于:所用的漿料筆包括依次連接的活塞、筆身和筆頭，筆頭呈錐形，活塞設(shè)于筆身上端，筆身內(nèi)盛裝修補用漿料，通過活塞沿筆身內(nèi)徑向下移動將漿料從筆頭壓出漿料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高電池片印刷質(zhì)量的方法，其特征在于:所用的漿料與電池片絲網(wǎng)印刷用漿料相同。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高電池片印刷質(zhì)量的方法，其特征在于:所述的筆頭頂端為直徑100-150 μm的圓孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高電池片印刷質(zhì)量的方法，包括：在經(jīng)過絲網(wǎng)印刷后的太陽能電池片中，篩選出印刷不良的電池片；用漿料筆在電池片印刷不良的地方補上銀漿；將補好的電池片進行烘干燒結(jié)及后續(xù)工藝步驟。通過漿料修補，將有印刷缺陷的電池片修補好，不需要重新制作就可以正常達到合格標準，提高了電池片印刷質(zhì)量及產(chǎn)品合格率，大大節(jié)約了成本。
【IPC分類】B41M1/12, H01L31/18
【公開號】CN104916738
【申請?zhí)枴緾N201510205947
【發(fā)明人】楊冬生, 錢小芳
【申請人】中建材浚鑫科技股份有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月27日