一種導(dǎo)電接觸件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及導(dǎo)電元件，尤其涉及一種導(dǎo)電接觸件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電連接器插孔接觸形式主要有開口孔、線簧孔、冠帶孔以及冠簧孔等形式，但無論何種形式的插孔在和插針接觸時(shí)都依靠徑向彈性壓力實(shí)現(xiàn)插針和插孔直接可靠接觸。而要保證針孔的可靠接觸，需要軸向上具有一定的接觸長(zhǎng)度，這樣就增加了電連接器的軸向尺寸，大大限制了其適用場(chǎng)合。
[0003]授權(quán)公告號(hào)為CN203521699U、授權(quán)公告日為2014.4.2的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種可降低接觸電阻的電連接結(jié)構(gòu)，這種電連接結(jié)構(gòu)包括極柱即接觸件，極柱包括基底即導(dǎo)電觸頭，基底的軸向端面上設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有能夠從基底表面凸出的斜圈彈簧，外接平面壓靠在基底的安裝槽中的斜圈彈簧上實(shí)現(xiàn)與基座的電連接。這種電連接結(jié)構(gòu)通過基座的軸向端面即導(dǎo)電對(duì)接面實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電連接，減小了軸向接觸長(zhǎng)度，進(jìn)而減小了電連接器的體積。但是這種電連接結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電接觸件上用于安裝斜圈彈簧的安裝槽為圓環(huán)形U型槽，斜圈彈簧很容易在U型槽內(nèi)發(fā)生軸向移動(dòng)，影響導(dǎo)電連接的穩(wěn)定性，在外接平面與基底分離時(shí)，斜圈彈簧還很容易的從安裝槽的開口位置滑出，影響正常的導(dǎo)電連接，使用時(shí)可靠性、安全性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種斜圈彈簧固定可靠的導(dǎo)電接觸件。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的導(dǎo)電接觸件采用如下技術(shù)方案:一種導(dǎo)電接觸件，包括導(dǎo)電觸頭和導(dǎo)電簧圈，所述導(dǎo)電觸頭包括本體，本體上設(shè)有導(dǎo)電對(duì)接面，導(dǎo)電對(duì)接面上設(shè)有軸線垂直于導(dǎo)電對(duì)接面的用于安裝導(dǎo)電簧圈的環(huán)形安裝槽，所述環(huán)形安裝槽具有用于供導(dǎo)電簧圈從軸向方向裝入的、直徑大于導(dǎo)電簧圈在自然狀態(tài)下的內(nèi)徑的槽口，所述環(huán)形安裝槽的靠近其軸線的一側(cè)槽壁為內(nèi)側(cè)槽壁，內(nèi)側(cè)槽壁槽口位置處的直徑大于槽底位置處的直徑。
[0006]內(nèi)側(cè)槽壁為從槽口向槽底直徑逐漸減小的圓錐面。
[0007]本發(fā)明的導(dǎo)電接觸件的環(huán)形安裝槽具有供導(dǎo)電簧圈從軸向方向裝入的開口，內(nèi)側(cè)槽壁槽口位置處的直徑大于槽底位置處的直徑且其槽口位置的直徑大于導(dǎo)電簧圈在自然狀態(tài)下的內(nèi)徑。這樣導(dǎo)電簧圈只有徑向漲開之后才能裝入安裝槽中，且在裝入安裝槽中后徑向收縮并被內(nèi)側(cè)槽壁的槽口位置的壁面擋在安裝槽內(nèi)，避免導(dǎo)電簧圈在安裝槽中軸向移動(dòng)或脫離安裝槽，不僅安裝方便，同時(shí)在導(dǎo)電連接過程中也十分穩(wěn)定可靠。
[0008]進(jìn)一步地，內(nèi)側(cè)槽壁為圓錐面大大降低了加工難度，降低制造成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的導(dǎo)電接觸件的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中導(dǎo)電觸頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明的導(dǎo)電接觸件的實(shí)施例一:如圖1-2所示，包括導(dǎo)電觸頭I以及安裝在導(dǎo)電觸頭I上的導(dǎo)電簧圈2，導(dǎo)電觸頭I的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括左右延伸的本體，本體上設(shè)有導(dǎo)電對(duì)接面，即左端面，導(dǎo)電對(duì)接面上設(shè)有軸線垂直于導(dǎo)電對(duì)接面的環(huán)形安裝槽10，環(huán)形安裝槽具有供導(dǎo)電簧圈2從軸向方向即從左側(cè)方向裝入的開口 ；為了便于描述，定義環(huán)形安裝槽10的靠近其軸線的一側(cè)槽壁為內(nèi)側(cè)槽壁，內(nèi)側(cè)槽壁槽口位置處的直徑大于槽底位置處的直徑，內(nèi)側(cè)槽壁的槽口位置的直徑大于導(dǎo)電簧圈2在自然狀態(tài)下的內(nèi)徑。
[0011]在向?qū)щ娪|頭I上安裝導(dǎo)電簧圈2時(shí)，導(dǎo)電簧圈2首先徑向漲開并使其內(nèi)徑大于內(nèi)側(cè)槽壁的槽口位置處的直徑，導(dǎo)電簧圈2從環(huán)形安裝槽10的開口進(jìn)入環(huán)形安裝槽10內(nèi)并在自身彈性作用下自動(dòng)徑向收縮，此時(shí)，導(dǎo)電簧圈2的內(nèi)徑變小并小于內(nèi)側(cè)槽壁的槽口位置處的直徑，這樣導(dǎo)電簧圈就被內(nèi)側(cè)槽壁槽口位置處的槽壁所擋止并撐緊而不會(huì)在環(huán)形安裝槽10內(nèi)軸向移動(dòng)，更不會(huì)自動(dòng)從環(huán)形安裝槽中脫落；使用時(shí)，適配導(dǎo)電接觸件5抵靠在接觸件的導(dǎo)電對(duì)接面上并通過按壓導(dǎo)電簧圈2實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的導(dǎo)電接觸，導(dǎo)電過程穩(wěn)定可靠。
[0012]本實(shí)施例中，內(nèi)側(cè)槽壁為從槽口向槽底直徑逐漸減小的圓錐面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，制造成本較低，在其他實(shí)施例中，內(nèi)側(cè)槽壁也可以為朝向軸線方向內(nèi)凹的弧面。
[0013]本實(shí)施例中，導(dǎo)電簧圈為斜圈彈簧，采用高彈性的金屬絲繞制而成，并在金屬絲的兩端接口處采用焊接或其它和合適工藝電連接器在一起，形成圓圈裝結(jié)構(gòu)。在繞制過程中每一圈的金屬絲和整個(gè)斜圈彈簧中徑軸線形成一定的夾角，該夾角可以保證斜圈彈簧在軸向受力情況下壓緊并攏，從而形成一定的彈性保持力，保證接觸端面形成可靠電接觸。
[0014]本發(fā)明的導(dǎo)電接觸件的導(dǎo)電簧圈不會(huì)相對(duì)于導(dǎo)電觸頭軸向移動(dòng)或從導(dǎo)電觸頭上脫離，固定可靠，使用時(shí)，導(dǎo)電連接的穩(wěn)定性較好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)電接觸件，包括導(dǎo)電觸頭和導(dǎo)電簧圈，所述導(dǎo)電觸頭包括本體，本體上設(shè)有導(dǎo)電對(duì)接面，導(dǎo)電對(duì)接面上設(shè)有軸線垂直于導(dǎo)電對(duì)接面的用于安裝導(dǎo)電簧圈的環(huán)形安裝槽，其特征是，所述環(huán)形安裝槽具有用于供導(dǎo)電簧圈從軸向方向裝入的、直徑大于導(dǎo)電簧圈在自然狀態(tài)下的內(nèi)徑的槽口，所述環(huán)形安裝槽的靠近其軸線的一側(cè)槽壁為內(nèi)側(cè)槽壁，內(nèi)側(cè)槽壁槽口位置處的直徑大于槽底位置處的直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電接觸件，其特征是，內(nèi)側(cè)槽壁為從槽口向槽底直徑逐漸減小的圓錐面。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電接觸件，包括導(dǎo)電觸頭和導(dǎo)電簧圈，所述導(dǎo)電觸頭包括本體，本體上設(shè)有導(dǎo)電對(duì)接面，導(dǎo)電對(duì)接面上設(shè)有軸線垂直于導(dǎo)電對(duì)接面的用于安裝導(dǎo)電簧圈的環(huán)形安裝槽，所述環(huán)形安裝槽具有用于供導(dǎo)電簧圈從軸向方向裝入的、直徑大于導(dǎo)電簧圈在自然狀態(tài)下的內(nèi)徑的槽口，所述環(huán)形安裝槽的靠近其軸線的一側(cè)槽壁為內(nèi)側(cè)槽壁，內(nèi)側(cè)槽壁槽口位置處的直徑大于槽底位置處的直徑。本發(fā)明的導(dǎo)電接觸件的導(dǎo)電簧圈只有徑向漲開之后才能裝入導(dǎo)電觸頭的安裝槽中，且在裝入安裝槽中后徑向收縮并被內(nèi)側(cè)槽壁的槽口位置的壁面擋在安裝槽內(nèi)，避免導(dǎo)電簧圈在安裝槽中軸向移動(dòng)或脫離安裝槽，安裝方便可靠。
【IPC分類】H01R13/02
【公開號(hào)】CN105244651
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510534001
【發(fā)明人】陳平, 秦慧明
【申請(qǐng)人】中航光電科技股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日