銅箔式高壓電容器用內(nèi)熔絲的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種內(nèi)熔絲，具體的說(shuō)是銅箔式高壓電容器用內(nèi)熔絲，屬于高壓電容器技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電容器內(nèi)熔絲技術(shù)在國(guó)內(nèi)不斷發(fā)展和完善，已經(jīng)成為電容器的主要保護(hù)元器件之一。內(nèi)熔絲與電容器內(nèi)部每個(gè)元件串聯(lián)，當(dāng)電容器元件發(fā)生擊穿以后，與之串聯(lián)的內(nèi)熔絲熔斷，熔斷的熔絲起到開(kāi)路的作用，將故障元件隔離。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)熔絲主要以純銅絲為主，根據(jù)設(shè)計(jì)需要熔斷的電流確定熔絲的直徑。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)熔絲中間段為單根圓銅絲A，兩端為雙股絞絲繞制結(jié)構(gòu)B，內(nèi)熔絲兩端的雙股絞絲繞制結(jié)構(gòu)分別與元件和匯流排焊接。一般情況下熔絲長(zhǎng)度不變，設(shè)計(jì)根據(jù)要求熔斷的電流不同，通過(guò)調(diào)整熔絲直徑的方法改變?nèi)劢z的載流量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種銅箔式高壓電容器用內(nèi)熔絲，與傳統(tǒng)的內(nèi)熔絲相比使用更加穩(wěn)定可靠，制作方便。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，銅箔式高壓電容器用內(nèi)熔絲包括熔絲本體銅箔、第一熔絲焊接銅箔和第二熔絲焊接銅箔，其特征是:熔絲本體銅箔兩端分別連接第一熔絲焊接銅箔和第二熔絲焊接銅箔，熔絲本體銅箔、第一熔絲焊接銅箔和第二熔絲焊接銅箔為薄片狀結(jié)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步的，熔絲本體銅箔的厚度尺寸范圍為0.01-0.5mm。
[0007]進(jìn)一步的，熔絲本體銅箔的橫截面形狀為矩形。
[0008]進(jìn)一步的，第一熔絲焊接銅箔和第二熔絲焊接銅箔的橫截面形狀為矩形。
[0009]進(jìn)一步的，恪絲本體銅箔為單個(gè)，單個(gè)的恪絲本體銅箔一端連接在第一恪絲焊接銅箔端部中間位置，單個(gè)的熔絲本體銅箔另一端連接在第二熔絲焊接銅箔端部中間位置。
[0010]進(jìn)一步的，熔絲本體銅箔為兩個(gè)，兩個(gè)熔絲本體銅箔上下分布，兩個(gè)熔絲本體銅箔一端連接在第一熔絲焊接銅箔端部上下位置，兩個(gè)熔絲本體銅箔另一端連接在第二熔絲焊接銅箔端部上下位置。
[0011 ]本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，在熔絲本體銅箔相同截面積條件下，矩形截面的銅箔比圓形截面的銅絲具有更大的外表面積，能夠降低電流集膚效應(yīng)的影響，提高可靠性；內(nèi)熔絲都采用夾在元件當(dāng)中的形式，銅箔的厚度遠(yuǎn)小于銅絲厚度，采用熔絲本體銅箔有利于控制多個(gè)元件疊起來(lái)構(gòu)成的芯體的總厚度，也能避免恪絲對(duì)元件或元件絕緣結(jié)構(gòu)造成變形和損傷;熔絲本體銅箔能使用模具批量沖壓制造，工藝簡(jiǎn)單。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)熔絲主視圖。
[0013]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一主視圖。
[0014]圖3為本發(fā)明實(shí)施例二主視圖。
[0015]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1_熔絲本體銅箔、2-第一熔絲焊接銅箔、3-第二熔絲焊接銅箔、A-單根圓銅絲、B-雙股絞絲繞制結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
如圖2?3所示，本發(fā)明主要包括熔絲本體銅箔1、第一熔絲焊接銅箔2和第二熔絲焊接銅箔3，熔絲本體銅箔I兩端分別連接第一熔絲焊接銅箔2和第二熔絲焊接銅箔3，第一熔絲焊接銅箔2和第二熔絲焊接銅箔3為焊接端，熔絲本體銅箔I通過(guò)第一熔絲焊接銅箔2和第二熔絲焊接銅箔3與元件和匯流排焊接。
[0017]所述熔絲本體銅箔I為薄片狀結(jié)構(gòu)，熔絲本體銅箔I的橫截面形狀為矩形，熔絲本體銅箔I的厚度尺寸范圍為0.01-0.5mm，熔絲本體銅箔I的寬度尺寸W根據(jù)要求熔斷電流不同改變，從而使得熔絲熔斷性能滿足設(shè)計(jì)要求。
[0018]所述第一熔絲焊接銅箔2和第二熔絲焊接銅箔3為薄片狀結(jié)構(gòu)，第一熔絲焊接銅箔2和第二熔絲焊接銅箔3的橫截面形狀為矩形。
[0019]如圖2所示的實(shí)施例一中，所述熔絲本體銅箔I為單個(gè)，單個(gè)的熔絲本體銅箔I一端連接在第一熔絲焊接銅箔2端部中間位置，單個(gè)的熔絲本體銅箔I另一端連接在第二熔絲焊接銅箔3端部中間位置。
[0020]如圖3所示的實(shí)施例二中，所述熔絲本體銅箔I為兩個(gè)，兩個(gè)熔絲本體銅箔I上下分布，兩個(gè)熔絲本體銅箔I 一端連接在第一熔絲焊接銅箔2端部上下位置，兩個(gè)熔絲本體銅箔I另一端連接在第二熔絲焊接銅箔3端部上下位置。
[0021]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:在熔絲本體銅箔I相同截面積條件下，矩形截面的銅箔比圓形截面的銅絲具有更大的外表面積，能夠降低電流集膚效應(yīng)的影響，提高可靠性；內(nèi)熔絲都采用夾在元件當(dāng)中的形式，銅箔的厚度遠(yuǎn)小于銅絲厚度，采用熔絲本體銅箔有利于控制多個(gè)元件疊起來(lái)構(gòu)成的芯體的總厚度，也能避免熔絲對(duì)元件或元件絕緣結(jié)構(gòu)造成變形和損傷;熔絲本體銅箔能使用模具批量沖壓制造，工藝簡(jiǎn)單。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅箔式高壓電容器用內(nèi)熔絲，包括熔絲本體銅箔(I)、第一熔絲焊接銅箔(2)和第二熔絲焊接銅箔(3)，其特征是:熔絲本體銅箔(I)兩端分別連接第一熔絲焊接銅箔(2)和第二熔絲焊接銅箔(3)，熔絲本體銅箔(I)、第一熔絲焊接銅箔(2)和第二熔絲焊接銅箔(3)為薄片狀結(jié)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的銅箔式高壓電容器用內(nèi)熔絲，其特征是:所述熔絲本體銅箔(I)的厚度尺寸范圍為0.0l?0.5mm。3.如權(quán)利要求1所述的銅箔式高壓電容器用內(nèi)熔絲，其特征是:所述熔絲本體銅箔(I)的橫截面形狀為矩形。4.如權(quán)利要求1所述的銅箔式高壓電容器用內(nèi)熔絲，其特征是:所述第一熔絲焊接銅箔(2)和第二熔絲焊接銅箔(3)的橫截面形狀為矩形。5.如權(quán)利要求1所述的銅箔式高壓電容器用內(nèi)熔絲，其特征是:所述熔絲本體銅箔(I)為單個(gè)，單個(gè)的熔絲本體銅箔(I) 一端連接在第一熔絲焊接銅箔(2)端部中間位置，單個(gè)的熔絲本體銅箔(I)另一端連接在第二熔絲焊接銅箔(3)端部中間位置。6.如權(quán)利要求1所述的銅箔式高壓電容器用內(nèi)熔絲，其特征是:所述熔絲本體銅箔(I)為兩個(gè)，兩個(gè)熔絲本體銅箔(I)上下分布，兩個(gè)熔絲本體銅箔(I) 一端連接在第一熔絲焊接銅箔(2)端部上下位置，兩個(gè)熔絲本體銅箔(I)另一端連接在第二熔絲焊接銅箔(3)端部上下位置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種內(nèi)熔絲，具體的說(shuō)是銅箔式高壓電容器用內(nèi)熔絲，屬于高壓電容器技術(shù)領(lǐng)域。其包括熔絲本體銅箔、第一熔絲焊接銅箔和第二熔絲焊接銅箔，熔絲本體銅箔、第一熔絲焊接銅箔和第二熔絲焊接銅箔為薄片狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在熔絲本體銅箔相同截面積條件下，矩形截面的銅箔比圓形截面的銅絲具有更大的外表面積，能夠降低電流集膚效應(yīng)的影響，提高可靠性；內(nèi)熔絲都采用夾在元件當(dāng)中的形式，銅箔的厚度遠(yuǎn)小于銅絲厚度，采用熔絲本體銅箔有利于控制多個(gè)元件疊起來(lái)構(gòu)成的芯體的總厚度，也能避免熔絲對(duì)元件或元件絕緣結(jié)構(gòu)造成變形和損傷。
【IPC分類】H01G2/16
【公開(kāi)號(hào)】CN105575662
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610025271
【發(fā)明人】許偉, 姚一峰, 顏紅岳, 薛冠軍, 吳洪林, 周濤
【申請(qǐng)人】日新電機(jī)（無(wú)錫）有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年1月14日