一種電阻保護(hù)漿料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電子元件制備領(lǐng)域，尤其涉及一種電阻保護(hù)漿料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的不斷進(jìn)步，對(duì)于電子元?dú)饧馁|(zhì)量要求日益提高，伴隨著對(duì)于電子元件的生產(chǎn)工藝及用料等也提出了新的要求。片式電阻器發(fā)展的特點(diǎn)是尺寸越來(lái)越小。因此對(duì)厚膜漿料的性能要求越來(lái)越高，如電阻值的穩(wěn)定性、燒成膜的均勻性等，電阻膜的材料以釕酸鹽系為主，也有采用銀鈀系的電阻膜材料。為確保電阻膜性能的穩(wěn)定，提高其抗磨損、抗腐蝕和抗氧化性能，幾乎所有的片式電阻元件都采用了玻璃包封技術(shù)，對(duì)電阻膜進(jìn)行保護(hù)。然而在實(shí)施玻璃包封過(guò)程中，玻璃的軟化流動(dòng)與電阻膜產(chǎn)生了相互浸透，會(huì)造成電阻值的漂移，因此玻璃成分的設(shè)計(jì)和漿料的制作性能，對(duì)電阻膜的阻值是至關(guān)重要的工藝步驟。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供中簡(jiǎn)單易操作的電阻保護(hù)漿料的制備方法。
[0004]一種電阻保護(hù)漿料的制備方法，其特征在于包括如下步驟:(I)將60%_70%的Pbo、20%-30%的S12、5%-15%的B2O3均勻混合后，裝入陶瓷坩堝，熔制后在純凈水中水淬；經(jīng)磨機(jī)加工成粒，然后加入著色用色素研磨至可用粒徑的玻璃粉備用；(2)將45 % - 55 %的松油醇、20 % -30 %的丁基卡必醇、5 % -10 %的乙基纖維素混合均勻?yàn)橛袡C(jī)載體備用；(3)取75 %-80 %的玻璃粉、20 % -25 %的有機(jī)載體均勻混合后，用分散機(jī)充分?jǐn)嚢璺稚?，然后在三輥軋機(jī)上反復(fù)輥軋數(shù)次，用刮板細(xì)度檢測(cè)細(xì)度< 5 μ m。
[0005]本發(fā)明所述的一種電阻保護(hù)漿料的制備方法，其特征在于所述步驟(I)中的熔制溫度為I 300 ~ I 350 °C，保溫時(shí)間為lh-1.5h。
[0006]本發(fā)明所述的一種電阻保護(hù)漿料的制備方法，其特征在于步驟(I)中的成粒大小為平均粒徑〈30 μ m。
[0007]本發(fā)明所述的一種電阻保護(hù)漿料的制備方法，其特征在于所述步驟(I)中的玻璃粉可用粒徑大小為< 5 μ m。
[0008]本發(fā)明I所述的一種電阻保護(hù)漿料的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中分散時(shí)間為6h。
[0009]本發(fā)明所述的一種電阻保護(hù)漿料的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中輥軋次數(shù)為五次。
[0010]本發(fā)明所述的一種電阻保護(hù)漿料的制備方法，通過(guò)對(duì)保護(hù)漿料的制備工藝的改進(jìn)，及對(duì)各組份的定量控制，使得制備電阻保護(hù)漿料的操作更加的簡(jiǎn)單、易于操作，且適合大范圍推廣使用。
【具體實(shí)施方式】
[0011]一種電阻保護(hù)漿料的制備方法，包括如下步驟:(I)將60%-70%的Pbo、20%_30%的S12、5%-15%的B2O3均勻混合后，裝入陶瓷坩堝，熔制后在純凈水中水淬；經(jīng)磨機(jī)加工成粒，然后加入著色用色素研磨至可用粒徑的玻璃粉備用；(2)將45 % - 55 %的松油醇、20 %-30 %的丁基卡必醇、5 % -10 %的乙基纖維素混合均勻?yàn)橛袡C(jī)載體備用；(3)取75 %-80 %的玻璃粉、20 % -25 %的有機(jī)載體均勻混合后，用分散機(jī)充分?jǐn)嚢璺稚ⅲ缓笤谌佨垯C(jī)上反復(fù)輥軋數(shù)次，用刮板細(xì)度檢測(cè)細(xì)度< 5 μ m。
[0012]本發(fā)明所述的一種電阻保護(hù)漿料的制備方法，所述步驟(I)中的熔制溫度為I 300?I 350 °C，保溫時(shí)間為lh-1.5h。步驟(I)中的成粒大小為平均粒徑〈30 μ m。所述步驟
(I)中的玻璃粉可用粒徑大小為<5μπι。所述步驟(3)中分散時(shí)間為6h。所述步驟(3)中輥軋次數(shù)為五次。當(dāng)玻璃在進(jìn)行實(shí)施包封保護(hù)的過(guò)程中，電阻膜與玻璃將形成致密的結(jié)合界面。但由于電阻膜是粉末態(tài)的堆積燒結(jié)體，顆粒不可避免存在間隙。導(dǎo)致保護(hù)玻璃將向電阻膜中浸潤(rùn)和擴(kuò)散，造成電阻值的漂移。第一次包封保護(hù)后進(jìn)行激光調(diào)阻，激光調(diào)阻過(guò)程中難免給玻璃膜造成微裂紋和應(yīng)力。實(shí)施二次包封保護(hù)時(shí)，一方面可消除激光調(diào)阻中造成的上述缺陷，另一方面可使保護(hù)膜的強(qiáng)度得到進(jìn)一步加強(qiáng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電阻保護(hù)漿料的制備方法，其特征在于包括如下步驟:(I)將60%-70%的Pbo、20%-30%的S12、5%-15%的B2O3均勻混合后，裝入陶瓷坩堝，熔制后在純凈水中水淬；經(jīng)磨機(jī)加工成粒，然后加入著色用色素研磨至可用粒徑的玻璃粉備用；(2)將45 % - 55 %的松油醇、20 % -30 %的丁基卡必醇、5 % -10 %的乙基纖維素混合均勻?yàn)橛袡C(jī)載體備用；(3)取75 %-80 %的玻璃粉、20 % -25 %的有機(jī)載體均勻混合后，用分散機(jī)充分?jǐn)嚢璺稚?，然后在三輥軋機(jī)上反復(fù)輥軋數(shù)次，用刮板細(xì)度檢測(cè)細(xì)度< 5 μ m。2.如權(quán)利要求1所述的一種電阻保護(hù)漿料的制備方法，其特征在于所述步驟(I)中的熔制溫度為I 300 ~ I 350 °C，保溫時(shí)間為lh-1.5h。3.如權(quán)利要求1所述的一種電阻保護(hù)漿料的制備方法，其特征在于所述步驟(I)中的成粒大小為平均粒徑〈30 μ m。4.如權(quán)利要求1所述的一種電阻保護(hù)漿料的制備方法，其特征在于所述步驟(I)中的玻璃粉可用粒徑大小為< 5 μ m。5.如權(quán)利要求1所述的一種電阻保護(hù)漿料的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中分散時(shí)間為6h。6.如權(quán)利要求1所述的一種電阻保護(hù)漿料的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中輥乳次數(shù)為五次。
【專利摘要】一種電阻保護(hù)漿料的制備方法，屬于電子元件制備領(lǐng)域。將60%-70%的PbO、20%-30%的SiO2、5%-15%的B2O3均勻混合后，裝入陶瓷坩堝，熔制后在純凈水中水淬；經(jīng)磨機(jī)加工成粒，然后加入著色用色素研磨至可用粒徑的玻璃粉備用；將45%-55%的松油醇、20%-30%的丁基卡必醇、5%-10%的乙基纖維素混合均勻?yàn)橛袡C(jī)載體備用；取75%-80%的玻璃粉、20%-25%的有機(jī)載體均勻混合后，用分散機(jī)充分?jǐn)嚢璺稚?，然后在三輥軋機(jī)上反復(fù)輥軋數(shù)次，用刮板細(xì)度檢測(cè)細(xì)度≤5μm。通過(guò)對(duì)保護(hù)漿料的制備工藝的改進(jìn)，及對(duì)各組份的定量控制，使得制備電阻保護(hù)漿料的操作更加的簡(jiǎn)單、易于操作。
【IPC分類】H01C17/00, C03C12/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105632667
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410600515
【發(fā)明人】王耀斌
【申請(qǐng)人】陜西盛邁石油有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年10月31日