一種海上石油平臺專用耐老化耐酸堿電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種海上石油平臺專用耐老化耐酸堿電纜，包括導(dǎo)體，在導(dǎo)體外包覆有絕緣層，在絕緣層外包覆有護(hù)套層；護(hù)套層采用丁苯橡膠復(fù)合材料制備而成，丁苯橡膠復(fù)合材料的原料包括：丁苯橡膠、氯磺化聚乙烯、高苯乙烯橡膠、硬脂酸、氧化鋅、硫磺、滑石粉、蒙脫土、改性納米二氧化鈦、納米氧化鑭、防老劑4020、防老劑RD、防老劑NBC、防老劑DTPD、促進(jìn)劑NOBS、促進(jìn)劑DM、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑、季銨鹽。本發(fā)明提出的海上石油平臺專用耐老化耐酸堿電纜，其強(qiáng)度高，耐老化性能優(yōu)異，耐酸堿性好，應(yīng)用于海上石油平臺中，綜合性能好，使用壽命長。
【專利說明】
-種海上石油平臺專用耐老化耐酸堿電纜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種海上石油平臺專用耐老化耐酸堿電纜。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，世界各國都不斷加強(qiáng)對海洋資源的開發(fā)和利用，特別是對近海石油的開發(fā) 和利用，作為電力傳輸及通訊用的石油平臺用電纜已有較長的應(yīng)用歷史，隨著各國對能源 勘探海上石油平臺不斷增加，人們對海上石油平臺用電纜的性能提出了更高的要求，現(xiàn)有 的石油平臺用電纜的耐老化、耐酸堿性不是很理想，在使用的過程中，電纜會出現(xiàn)泛黃、變 硬等現(xiàn)象，從而限制了海上石油平臺電纜的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種海上石油平臺專用耐老化耐酸 堿電纜，其強(qiáng)度高，耐老化性能優(yōu)異，耐酸堿性好，應(yīng)用于海上石油平臺中，綜合性能好，使 用壽命長。
[0004] 本發(fā)明提出的一種海上石油平臺專用耐老化耐酸堿電纜，包括導(dǎo)體，在所述導(dǎo)體 外包覆有絕緣層，在所述絕緣層外包覆有護(hù)套層;其中，所述護(hù)套層采用下苯橡膠復(fù)合材料 制備而成，所述下苯橡膠復(fù)合材料的原料按重量份包括:下苯橡膠100份、氯橫化聚乙締20-45份、高苯乙締橡膠10-30份、硬脂酸1-3份、氧化鋒1-3份、硫橫1.5-3份、滑石粉5-15份、蒙 脫±5-15份、改性納米二氧化鐵10-25份、納米氧化銅2-8份、防老劑4020 0.5-1份、防老劑 畑0.3-1.2份、防老劑NBC 0.2-1.5份、防老劑DTPD 0.5-1.5份、促進(jìn)劑NOBSO. 5-1.5份、促進(jìn) 劑DM 0.2-1.2份、硬脂酸鋒0.5-2份、硬脂酸巧0.8-2.5份、硅烷偶聯(lián)劑2-3份、季錠鹽2-5份；
[0005] 其中，所述改性納米二氧化鐵按照W下工藝進(jìn)行制備：按重量份將50-100份納米 二氧化鐵、10-20份2-(2'-徑基-5'-叔辛基苯基)苯并S挫加入HAAKE轉(zhuǎn)矩流變儀中，在100-130°C的溫度下剪切共混30-50min，然后加入10-20份紫外線吸收劑UV-425，在100-120°C的 溫度下剪切共混l〇-25min，研磨成粉末后得到所述改性納米二氧化鐵。
[0006] 優(yōu)選地，所述下苯橡膠復(fù)合材料的原料中，下苯橡膠、氯橫化聚乙締、高苯乙締橡 膠的重量比為100:25-42:16-27。
[0007] 優(yōu)選地，所述下苯橡膠復(fù)合材料的原料按重量份包括:下苯橡膠100份、氯橫化聚 乙締33-36份、高苯乙締橡膠20-24份、硬脂酸1.6-2.2份、氧化鋒2-2.6份、硫橫2.1-2.6份、 滑石粉8.5-9.3份、蒙脫±10-12份、改性納米二氧化鐵17-21份、納米氧化銅5.3-6份、防老 劑4020 0.6-0.9份、防老劑畑0.7-1.1份、防老劑NBC 0.75-0.9份、防老劑DTPD 0.9-1.3份、 促進(jìn)劑NOBSO. 8-1.2份、促進(jìn)劑DM 0.6-1份、硬脂酸鋒1.2-1.6份、硬脂酸巧1.8-2.1份、硅烷 偶聯(lián)劑2.2-2.8份、季錠鹽2.9-3.4份。
[000引優(yōu)選地，所述下苯橡膠復(fù)合材料的原料按重量份包括:下苯橡膠100份、氯橫化聚 乙締35份、高苯乙締橡膠22份、硬脂酸2份、氧化鋒2.4份、硫橫2.3份、滑石粉9份、蒙脫±11 份、改性納米二氧化鐵20份、納米氧化銅5.7份、防老劑4020 0.8份、防老劑RD 1份、防老劑 NBC 0.8份、防老劑DTPD 1份、促進(jìn)劑NOBS 1份、促進(jìn)劑DM 0.75份、硬脂酸鋒1.4份、硬脂酸 巧2份、硅烷偶聯(lián)劑2.6份、季錠鹽3份。
[0009] 優(yōu)選地，所述改性納米二氧化鐵按照W下工藝進(jìn)行制備:按重量份將70-85份納米 二氧化鐵、13-17份2-(2'-徑基-5'-叔辛基苯基)苯并S挫加入HAAKE轉(zhuǎn)矩流變儀中，在110-120°C的溫度下剪切共混38-46min，然后加入16-18份紫外線吸收劑UV-425,在108-113°C的 溫度下剪切共混18-21min，研磨成粉末后得到所述改性納米二氧化鐵。
[0010] 優(yōu)選地，所述改性納米二氧化鐵按照W下工藝進(jìn)行制備:按重量份將80份納米二 氧化鐵、16份2-(2 徑基-5 叔辛基苯基)苯并=挫加入HAAKE轉(zhuǎn)矩流變儀中，在115°C的溫 度下剪切共混42min，然后加入17份紫外線吸收劑UV-425,在Iior的溫度下剪切共混 20min，研磨成粉末后得到所述改性納米二氧化鐵。
[0011] 優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑為丫-氨基丙基=乙氧基硅烷、丫-縮水甘油酸氧丙基= 甲氧基硅烷、丫-甲基丙締酷氧基丙基=甲氧基硅烷、硅烷偶聯(lián)劑A-171中的一種或者多種 的混合物。
[0012] 優(yōu)選地，所述季錠鹽為十二烷基=甲基氯化錠、十八烷基=甲基漠化錠、十六烷基 =甲基漠化錠中的一種或者多種的混合物。
[0013] 本發(fā)明所述下苯橡膠復(fù)合材料可W按照常規(guī)的橡膠復(fù)合材料制備工藝，將各原料 混合均勻后經(jīng)混煉、硫化得到。
[0014] 氯橫化聚乙締具有較好的耐乙醇、耐酸和耐堿性，同時也具備良好的耐紫外線和 臭氧穩(wěn)定性，高苯乙締橡膠無毒、無臭，雜質(zhì)含量低，其制品具有優(yōu)異的耐老化性能、硬度、 剛性和強(qiáng)度，本發(fā)明所述下苯橡膠復(fù)合材料中，選擇了耐龜裂性和耐天候老化性能好的下 苯橡膠為主料，并在下苯橡膠中添加了氯橫化聚乙締和高苯乙締橡膠進(jìn)行改性，=者按上 述比例加入體系中，在體系中共混性好，賦予下苯橡膠復(fù)合材料優(yōu)異的機(jī)械性能、彈性和耐 老化性;改性納米二氧化鐵的制備過程中，首先選擇了納米二氧化鐵和2-(2'-徑基-5'-叔 辛基苯基)苯并=挫為原料進(jìn)行剪切共混，在剪切共混的過程中，納米二氧化鐵表面的徑基 與2-(2'-徑基-5'-叔辛基苯基)苯并=挫中的徑基發(fā)生了脫水反應(yīng)，生成了酸鍵，從而將2-(2'-徑基-5'-叔辛基苯基)苯并S挫接枝到了納米二氧化鐵的表面，加入紫外線吸收劑UV-425后，紫外線吸收劑UV-425中的徑基與納米二氧化鐵表面的徑基產(chǎn)生了氨鍵作用，從而將 納米二氧化鐵、2-(2'-徑基-5'-叔辛基苯基)苯并S挫和紫外線吸收劑UV-425結(jié)合為一體 得到了改性納米二氧化鐵，加入體系中后，使納米二氧化鐵的聚集體尺寸達(dá)到了納米水平， 比表面積增大，對紫外線的吸收與散射面積也增大，更容易對紫外線進(jìn)行散射與吸收，在納 米二氧化鐵對紫外線散射增大的同時，2-(2徑基-5叔辛基苯基)苯并=挫和紫外線吸 收劑UV-425則能夠吸收更多的散射紫外線，另外，在紫外線發(fā)生散射之后，它在聚合物中通 過的距離增大，更容易接觸到納米二氧化鐵、2-(2'-徑基-5'-叔辛基苯基)苯并=挫和紫外 線吸收劑UV-425,提高了其對紫外光的散射與吸收，納米二氧化鐵具有紫外線屏蔽的作用， 2-(2'-徑基-5'-叔辛基苯基)苯并S挫和紫外線吸收劑UV-425具有紫外線吸收的作用，協(xié) 同后顯著改善了下苯橡膠復(fù)合材料的抗紫外線性，與滑石粉、蒙脫±、改性納米二氧化鐵、 納米氧化銅按上述比例配合加入體系中，在硅烷偶聯(lián)劑和季錠鹽的作用下，在體系中分散 均勻，對橡膠基體起到了增強(qiáng)的作用，阻礙了下苯橡膠復(fù)合材料微裂紋的擴(kuò)展，限制了大分 子運(yùn)動的能力和承載效率，改善了下苯橡膠復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐酸堿性能，與防老劑 4020、防老劑RD、防老劑NBC、防老劑DTPD配合后顯著提高了下苯橡膠復(fù)合材料的耐老化性 能;本發(fā)明中，將所述下苯橡膠復(fù)合材料作為電纜的護(hù)套材料，從而將下苯橡膠復(fù)合材料的 性質(zhì)引入到了電纜中，得到的電纜具有強(qiáng)度高，耐老化性能優(yōu)異，耐酸堿性好的特點(diǎn)，應(yīng)用 于海上石油平臺中，綜合性能好，使用壽命長。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明所述海上石油平臺專用耐老化耐酸堿電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017]實(shí)施例1
[0018] 圖1為本發(fā)明所述海上石油平臺專用耐老化耐酸堿電纜的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖1， 本發(fā)明提出的一種海上石油平臺專用耐老化耐酸堿電纜，包括導(dǎo)體1，在所述導(dǎo)體1外包覆 有絕緣層2,在所述絕緣層2外包覆有護(hù)套層3;其中，所述護(hù)套層3采用下苯橡膠復(fù)合材料制 備而成，所述下苯橡膠復(fù)合材料的原料按重量份包括:下苯橡膠100份、氯橫化聚乙締20份、 高苯乙締橡膠30份、硬脂酸1份、氧化鋒3份、硫橫1.5份、滑石粉15份、蒙脫±5份、改性納米 二氧化鐵25份、納米氧化銅2份、防老劑4020 1份、防老劑RD 0.3份、防老劑NBC 1.5份、防老 劑DTPD 0.5份、促進(jìn)劑NOBS 1.5份、促進(jìn)劑DM 0.2份、硬脂酸鋒2份、硬脂酸巧0.8份、硅烷偶 聯(lián)劑3份、季錠鹽2份；
[0019] 其中，所述改性納米二氧化鐵按照W下工藝進(jìn)行制備:按重量份將100份納米二氧 化鐵、10份2-(2 徑基-5 叔辛基苯基)苯并=挫加入HAAKE轉(zhuǎn)矩流變儀中，在130°C的溫度 下剪切共混30min，然后加入20份紫外線吸收劑UV-425,在100°C的溫度下剪切共混25min， 研磨成粉末后得到所述改性納米二氧化鐵。
[0020] 實(shí)施例2
[0021] 參照圖1，本發(fā)明提出的一種海上石油平臺專用耐老化耐酸堿電纜，包括導(dǎo)體1，在 所述導(dǎo)體1外包覆有絕緣層2，在所述絕緣層2外包覆有護(hù)套層3;其中，所述護(hù)套層3采用下 苯橡膠復(fù)合材料制備而成，所述下苯橡膠復(fù)合材料的原料按重量份包括:下苯橡膠100份、 氯橫化聚乙締45份、高苯乙締橡膠10份、硬脂酸3份、氧化鋒1份、硫橫3份、滑石粉5份、蒙脫 ±15份、改性納米二氧化鐵10份、納米氧化銅8份、防老劑4020 0.5份、防老劑RD 1.2份、防 老劑NBC 0.2份、防老劑DTPD 1.5份、促進(jìn)劑NOBS 0.5份、促進(jìn)劑DM 1.2份、硬脂酸鋒0.5份、 硬脂酸巧2.5份、硅烷偶聯(lián)劑A-171 2份、十二烷基=甲基氯化錠5份；
[0022] 其中，所述改性納米二氧化鐵按照W下工藝進(jìn)行制備:按重量份將50份納米二氧 化鐵、20份2-(2 徑基-5 叔辛基苯基)苯并=挫加入HAAKE轉(zhuǎn)矩流變儀中，在100°C的溫度 下剪切共混50min，然后加入10份紫外線吸收劑UV-425,在120°C的溫度下剪切共混lOmin， 研磨成粉末后得到所述改性納米二氧化鐵。
[0023] 實(shí)施例3
[0024] 參照圖1，本發(fā)明提出的一種海上石油平臺專用耐老化耐酸堿電纜，包括導(dǎo)體1，在 所述導(dǎo)體1外包覆有絕緣層2，在所述絕緣層2外包覆有護(hù)套層3;其中，所述護(hù)套層3采用下 苯橡膠復(fù)合材料制備而成，所述下苯橡膠復(fù)合材料的原料按重量份包括:下苯橡膠100份、 氯橫化聚乙締36份、高苯乙締橡膠20份、硬脂酸2.2份、氧化鋒2份、硫橫2.6份、滑石粉8.5 份、蒙脫±12份、改性納米二氧化鐵17份、納米氧化銅6份、防老劑4020 0.6份、防老劑RD 1.1份、防老劑NBC 0.75份、防老劑DTPD 1.3份、促進(jìn)劑NOBS 0.8份、促進(jìn)劑DMl份、硬脂酸鋒 1.2份、硬脂酸巧2.1份、丫-氨基丙基=乙氧基硅烷0.5份、丫-縮水甘油酸氧丙基=甲氧基 硅烷0.5份、丫-甲基丙締酷氧基丙基S甲氧基硅烷0.6份、硅烷偶聯(lián)劑A-171 0.6份、十八燒 基=甲基漠化錠1.4份、十六烷基=甲基漠化錠2份；
[0025]其中，所述改性納米二氧化鐵按照W下工藝進(jìn)行制備:按重量份將70份納米二氧 化鐵、17份2-(2 徑基-5 叔辛基苯基)苯并=挫加入HAAKE轉(zhuǎn)矩流變儀中，在11 (TC的溫度 下剪切共混46min，然后加入16份紫外線吸收劑UV-425,在108°C的溫度下剪切共混21min， 研磨成粉末后得到所述改性納米二氧化鐵。
[00%] 實(shí)施例4
[0027] 參照圖1，本發(fā)明提出的一種海上石油平臺專用耐老化耐酸堿電纜，包括導(dǎo)體1，在 所述導(dǎo)體1外包覆有絕緣層2，在所述絕緣層2外包覆有護(hù)套層3;其中，所述護(hù)套層3采用下 苯橡膠復(fù)合材料制備而成，所述下苯橡膠復(fù)合材料的原料按重量份包括:下苯橡膠100份、 氯橫化聚乙締33份、高苯乙締橡膠24份、硬脂酸1.6份、氧化鋒2.6份、硫橫2.1份、滑石粉9.3 份、蒙脫±10份、改性納米二氧化鐵21份、納米氧化銅5.3份、防老劑4020 0.9份、防老劑RD 0.7份、防老劑NBC 0.9份、防老劑DTPD 0.9份、促進(jìn)劑NOBS 1.2份、促進(jìn)劑DM 0.6份、硬脂酸 鋒1.6份、硬脂酸巧1.8份、丫-縮水甘油酸氧丙基=甲氧基硅烷0.5份、丫-甲基丙締酷氧基 丙基=甲氧基硅烷2.3份、十二烷基=甲基氯化錠1份、十八烷基=甲基漠化錠0.5份、十六 烷基=甲基漠化錠1.5份；
[0028] 其中，所述改性納米二氧化鐵按照W下工藝進(jìn)行制備:按重量份將85份納米二氧 化鐵、13份2-(2 徑基-5 叔辛基苯基)苯并=挫加入HAAKE轉(zhuǎn)矩流變儀中，在120°C的溫度 下剪切共混38min，然后加入18份紫外線吸收劑UV-425,在113°C的溫度下剪切共混18min， 研磨成粉末后得到所述改性納米二氧化鐵。
[0029] 實(shí)施例5
[0030] 參照圖1，本發(fā)明提出的一種海上石油平臺專用耐老化耐酸堿電纜，包括導(dǎo)體1，在 所述導(dǎo)體1外包覆有絕緣層2，在所述絕緣層2外包覆有護(hù)套層3;其中，所述護(hù)套層3采用下 苯橡膠復(fù)合材料制備而成，所述下苯橡膠復(fù)合材料的原料按重量份包括:下苯橡膠100份、 氯橫化聚乙締35份、高苯乙締橡膠22份、硬脂酸2份、氧化鋒2.4份、硫橫2.3份、滑石粉9份、 蒙脫±11份、改性納米二氧化鐵20份、納米氧化銅5.7份、防老劑4020 0.8份、防老劑RD 1 份、防老劑NBC 0.8份、防老劑DTPD 1份、促進(jìn)劑NOBS 1份、促進(jìn)劑DM 0.75份、硬脂酸鋒1.4 份、硬脂酸巧2份、丫-氨基丙基=乙氧基硅烷2.6份、十二烷基=甲基氯化錠1份、十六烷基 =甲基漠化錠2份；
[0031] 其中，所述改性納米二氧化鐵按照W下工藝進(jìn)行制備:按重量份將80份納米二氧 化鐵、16份2-(2 徑基-5 叔辛基苯基)苯并=挫加入HAAKE轉(zhuǎn)矩流變儀中，在115 °C的溫度 下剪切共混42min，然后加入17份紫外線吸收劑UV-425,在Iior的溫度下剪切共混20min， 研磨成粉末后得到所述改性納米二氧化鐵。
[0032] 對本發(fā)明實(shí)施例1-5所述下苯橡膠復(fù)合材料進(jìn)行性能檢測，檢測結(jié)果如下表所示：
[0033]
[(
[0035」由上表可知，本發(fā)明所述T苯稼膠復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，甘耐酸堿性和 耐老化性能好;將其作為電纜的護(hù)套材料，從而將下苯橡膠復(fù)合材料的性質(zhì)引入到了電纜 中，得到的電纜具有強(qiáng)度高，耐老化性能優(yōu)異，耐酸堿性好的特點(diǎn)，應(yīng)用于海上石油平臺中， 綜合性能好，使用壽命長。
[0036] W上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明掲露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加 W等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種海上石油平臺專用耐老化耐酸堿電纜，其特征在于，包括導(dǎo)體（1)，在所述導(dǎo)體 (1)外包覆有絕緣層(2)，在所述絕緣層(2)外包覆有護(hù)套層(3);其中，所述護(hù)套層(3)采用 丁苯橡膠復(fù)合材料制備而成，所述丁苯橡膠復(fù)合材料的原料按重量份包括:丁苯橡膠1〇〇 份、氯磺化聚乙稀20-45份、尚苯乙稀橡膠10-30份、硬脂酸1-3份、氧化鋅1-3份、硫磺1.5-3 份、滑石粉5_15份、蒙脫土5_15份、改性納米二氧化鈦10-25份、納米氧化鑭2-8份、防老劑 4020 0.5-1份、防老劑RD 0.3-1.2份、防老劑NBC 0.2-1.5份、防老劑DITD 0.5-1.5份、促進(jìn) 劑NOBS 0.5-1.5份、促進(jìn)劑DM 0.2-1.2份、硬脂酸鋅0.5-2份、硬脂酸鈣0.8-2.5份、硅烷偶 聯(lián)劑2-3份、季銨鹽2-5份； 其中，所述改性納米二氧化鈦按照以下工藝進(jìn)行制備：按重量份將50-100份納米二氧 化鈦、10-20份2-(2'_羥基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑加入HAAKE轉(zhuǎn)矩流變儀中，在100-130 °C的溫度下剪切共混30-50min，然后加入10-20份紫外線吸收劑UV-425,在100-120°C的溫 度下剪切共混l〇_25min，研磨成粉末后得到所述改性納米二氧化鈦。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述海上石油平臺專用耐老化耐酸堿電纜，其特征在于，所述丁苯橡 膠復(fù)合材料的原料中，丁苯橡膠、氯磺化聚乙烯、高苯乙烯橡膠的重量比為100:25-42:16-27〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述海上石油平臺專用耐老化耐酸堿電纜，其特征在于，所述丁 苯橡膠復(fù)合材料的原料按重量份包括:丁苯橡膠100份、氯磺化聚乙烯33-36份、高苯乙烯橡 膠20-24份、硬脂酸1.6-2.2份、氧化鋅2-2.6份、硫磺2.1-2.6份、滑石粉8.5-9.3份、蒙脫土 10-12份、改性納米二氧化鈦17-21份、納米氧化鑭5.3-6份、防老劑4020 0.6-0.9份、防老劑 RD 0.7-1.1 份、防老劑NBC 0.75-0.9份、防老劑DTPD 0.9-1.3份、促進(jìn)劑NOBS 0.8-1.2份、 促進(jìn)劑DM 0.6-1份、硬脂酸鋅1.2-1.6份、硬脂酸鈣1.8-2.1份、硅烷偶聯(lián)劑2.2-2.8份、季銨 鹽 2.9-3.4份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述海上石油平臺專用耐老化耐酸堿電纜，其特征在于， 所述丁苯橡膠復(fù)合材料的原料按重量份包括:丁苯橡膠100份、氯磺化聚乙烯35份、高苯乙 烯橡膠22份、硬脂酸2份、氧化鋅2.4份、硫磺2.3份、滑石粉9份、蒙脫土 11份、改性納米二氧 化鈦20份、納米氧化鑭5.7份、防老劑4020 0.8份、防老劑RD 1份、防老劑NBC 0.8份、防老劑 DTPD 1份、促進(jìn)劑NOBS 1份、促進(jìn)劑DM 0.75份、硬脂酸鋅1.4份、硬脂酸鈣2份、硅烷偶聯(lián)劑 2.6份、季銨鹽3份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述海上石油平臺專用耐老化耐酸堿電纜，其特征在于， 所述改性納米二氧化鈦按照以下工藝進(jìn)行制備:按重量份將70-85份納米二氧化鈦、13-17 份2-(2'_羥基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑加入HAAKE轉(zhuǎn)矩流變儀中，在110-120°C的溫度下 剪切共混38-46min，然后加入16-18份紫外線吸收劑UV-425,在108-113°C的溫度下剪切共 混18-21min，研磨成粉末后得到所述改性納米二氧化鈦。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述海上石油平臺專用耐老化耐酸堿電纜，其特征在于， 所述改性納米二氧化鈦按照以下工藝進(jìn)行制備：按重量份將80份納米二氧化鈦、16份2-(2 羥基-5 叔辛基苯基)苯并三唑加入HAAKE轉(zhuǎn)矩流變儀中，在115°C的溫度下剪切共混 42min，然后加入17份紫外線吸收劑UV-425,在110°C的溫度下剪切共混20min，研磨成粉末 后得到所述改性納米二氧化鈦。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述海上石油平臺專用耐老化耐酸堿電纜，其特征在于， 所述硅烷偶聯(lián)劑為γ -氨基丙基三乙氧基硅烷、γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ -甲 基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶聯(lián)劑Α-171中的一種或者多種的混合物。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述海上石油平臺專用耐老化耐酸堿電纜，其特征在于， 所述季銨鹽為十二烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基溴化銨、十六烷基三甲基溴化銨中 的一種或者多種的混合物。
【文檔編號】H01B7/18GK105845240SQ201610181959
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】王社兵
【申請人】王社兵