利用廢棄硅片或廢棄電池片或電池片制作光伏太陽(yáng)能電池板的方法
【專利摘要】一種利用廢棄硅片或廢棄電池片或電池片制作光伏太陽(yáng)能電池板的方法；對(duì)廢棄的光伏太陽(yáng)能電池片進(jìn)行分選，將尺寸符合要求的廢棄電池片選出來(lái)；對(duì)選出來(lái)的廢棄電池片進(jìn)行裁切成型；在裁切成型好的電池片對(duì)應(yīng)原正面負(fù)極導(dǎo)流帶的部位的背面涂上導(dǎo)電膠水，將一條新的正極導(dǎo)流帶的一段放在涂好膠水的電池片背面上，放置3?5分鐘，使得這一段正極導(dǎo)流帶與電池片的背面粘牢定型；正極導(dǎo)流帶的另一段伸出在電池片的外側(cè)；將粘好正極導(dǎo)流帶的多片電池片上的正負(fù)極導(dǎo)流帶依次串聯(lián)連接好；再封裝成成品。本方法可以利用廢棄的光伏太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)電池板，環(huán)保節(jié)能。
【專利說(shuō)明】
利用廢棄硅片或廢棄電池片或電池片制作光伏太陽(yáng)能電池板的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及光伏太陽(yáng)能電池板制作方法;具體涉及一種利用廢棄硅片或廢棄電池片或電池片制作光伏太陽(yáng)能電池板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，制作太陽(yáng)能電池片是采用正面焊接的方法制作:如圖1所示;是將導(dǎo)流帶3焊接到電池片I的正面(也就負(fù)極)的主柵線上，導(dǎo)流帶3為鍍錫的銅帶，可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。同時(shí)在刷有導(dǎo)電銀漿的太陽(yáng)能電池片的背面焊接上正極導(dǎo)流帶;再將多塊小面積的電池片I正式面和背面的正負(fù)兩個(gè)電極通過(guò)正負(fù)極彼此串聯(lián)連接的方式構(gòu)成一大面積的太陽(yáng)能接收板;但是在拼裝制作大面積太陽(yáng)能接收板的時(shí)候，可能會(huì)產(chǎn)生一部分廢品，產(chǎn)生廢品的原因可能是在生產(chǎn)過(guò)程中，由于操作失誤;將原來(lái)一整塊電池片I斷裂成幾塊小面積的電池片;使得這一片電池片I背面的正極導(dǎo)流帶缺失或不存在；在通常情況下，因此，這種廢品只能當(dāng)垃圾處理，浪費(fèi)了寶貴的資源。另外，太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)過(guò)程中需要在電池片正極印刷導(dǎo)電銀漿與涂層鋁漿，成本高。采用這種工藝方法，在制作太陽(yáng)能電池工藝中背面正極無(wú)需鋁漿涂層與印刷正極導(dǎo)電銀漿，大大降低電池片加工成本，且在太陽(yáng)能電池板制作過(guò)程中背面正極不需使用助焊劑與焊接工，環(huán)保省工。在提供給太陽(yáng)能板生產(chǎn)廠家的硅片生產(chǎn)廠家中，也可能會(huì)產(chǎn)生一些廢棄的硅片，這部分廢棄的硅片也沒(méi)有得到利用，只能當(dāng)廢品處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷，提供一種采用無(wú)需在太陽(yáng)能電池片背面正極涂層鋁漿與印刷導(dǎo)電銀漿的光伏太陽(yáng)能電池片制作光伏太陽(yáng)能電池板的方法，可以達(dá)到減少電池片加工工序，降低成本另還可變廢為寶，節(jié)省資源。
[0004]提供一種利用廢棄光伏太陽(yáng)能電池片制作太陽(yáng)能電池板的方法;包括如下步驟:
Al、對(duì)廢棄的光伏太陽(yáng)能電池片進(jìn)行分選，將尺寸符合要求的廢棄電池片選出來(lái)或者在正品光伏太陽(yáng)能電池片的正面負(fù)極制作好導(dǎo)流帶；
A2、對(duì)選出來(lái)的廢棄電池片進(jìn)行裁切成型；
A3、在裁切成型好的電池片對(duì)應(yīng)原正面負(fù)極導(dǎo)流帶的部位的背面涂上導(dǎo)電膠水，將一條新的正極導(dǎo)流帶的一段放在涂好膠水的電池片背面上，放置3-5分鐘，使得這一段正極導(dǎo)流帶與電池片的背面粘牢定型;正極導(dǎo)流帶的另一段伸出在電池片的外側(cè)；
A4、將粘好正極導(dǎo)流帶的電池片依次排列，將每片伸出在該片電池片外側(cè)的那一段導(dǎo)流帶與其相鄰的另一片電池片正面上的負(fù)極導(dǎo)流帶相搭接，兩相鄰電池片之間的正負(fù)極均采用上述方式相搭接，組成一整塊大面積的光伏太陽(yáng)能接收板；
A5、將搭接好的太陽(yáng)能接收板封裝成成品。
[0005]2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用廢棄電池片制作太陽(yáng)能電池板的方法；其特征在于;在所述步驟A3中，粘貼在電池片背面的那一段下極導(dǎo)流帶的長(zhǎng)度小于電池片的寬度。
[0006]在上述采用廢棄電池片制作太陽(yáng)能電池板的方法中；在所述步驟A3中，粘貼在電池片背面的那一段導(dǎo)流帶的長(zhǎng)度小于電池片的寬度。
[0007]提供一種光伏太陽(yáng)能電池板制作方法;包括如下步驟:
Al、對(duì)電池片按規(guī)格要求進(jìn)行裁切成型;在電池片正面的主柵線上固定好負(fù)極導(dǎo)流帶，A2、在對(duì)應(yīng)正面負(fù)極導(dǎo)流帶的部位的電池片背面涂上導(dǎo)電膠水，將正極導(dǎo)流帶的一段放在涂好膠水的電池片背面上，放置3-5分鐘，使得這一段正極導(dǎo)流帶與電池片的背面粘牢定型;正極導(dǎo)流帶的另一段伸出在電池片的外側(cè)；
A3、將粘好正極導(dǎo)流帶的電池片依次排列，將每片伸出在該片電池片外側(cè)的那一段導(dǎo)流帶與其相鄰的另一片電池片正面上的負(fù)極導(dǎo)流帶相搭接，兩相鄰電池片之間的正負(fù)極均采用上述方式相搭接，組成一整塊大面積的光伏太陽(yáng)能接收板；
A4、將搭接好的太陽(yáng)能接收板封裝成成品。
[0008]在上述采用廢棄電池片制作太陽(yáng)能電池片的方法;在所述步驟A3中，粘貼在電池片背面的那一段下極導(dǎo)流帶的長(zhǎng)度小于電池片的寬度。
[0009]提供一種利用廢棄硅片制作光伏太陽(yáng)能電池板的方法;包括如下步驟:
Al、對(duì)廢棄的硅片進(jìn)行分選，將尺寸符合要求的廢棄硅片選出來(lái)；
A2、對(duì)選出來(lái)的廢棄硅片進(jìn)行裁切成型；
A3、對(duì)裁切成型的硅片經(jīng)過(guò)制絨、擴(kuò)散及PECVD工序制成PN結(jié)，再通過(guò)絲網(wǎng)印刷的方式在硅片表面上制作出正、負(fù)兩個(gè)電極；
A4、在電池片對(duì)應(yīng)的正面負(fù)極導(dǎo)流帶的部位的背面涂上導(dǎo)電膠水，將一條新的正極導(dǎo)流帶的一段放在涂好膠水的電池片背面上，放置3-5分鐘，使得這一段正極導(dǎo)流帶與電池片的背面粘牢定型;正極導(dǎo)流帶的另一段伸出在電池片的外側(cè)；
A5、將粘好正極導(dǎo)流帶的電池片依次排列，將每片伸出在該片電池片外側(cè)的那一段導(dǎo)流帶與其相鄰的另一片電池片正面上的負(fù)極導(dǎo)流帶相搭接，兩相鄰電池片之間的正負(fù)極均采用上述方式相搭接，組成一整塊大面積的光伏太陽(yáng)能接收板；
A6、將搭接好的太陽(yáng)能接收板封裝成成品。
[0010]采用本發(fā)明的方法，對(duì)廢棄的電池片或硅片可以不用重新在電池片的背面進(jìn)行導(dǎo)流帶的修正，而是在電池片的背面設(shè)置一條新的導(dǎo)流帶，新的導(dǎo)流帶再依次與原正面的導(dǎo)流帶進(jìn)行搭接，這種方法的生產(chǎn)成本低，從而可以用很小的成本，將原來(lái)只能當(dāng)垃圾處理的廢利用起來(lái)，節(jié)省了寶貴的資源，還具有環(huán)保的效果。本發(fā)明也可以用來(lái)制作正品光伏太陽(yáng)能接收板，采用本方法制作光伏太陽(yáng)能接收板，可以不用在電池片的背面刷上導(dǎo)電銀漿，也不用在背面焊接導(dǎo)流帶。采用這種工藝方法，在制作太陽(yáng)能電池工藝中背面正極無(wú)需鋁漿涂層與印刷正極導(dǎo)電銀漿，大大降低電池片加工成本，且在太陽(yáng)能電池板制作過(guò)程中背面正極不需使用助焊劑與焊接工，環(huán)保省工。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1是現(xiàn)有傳統(tǒng)的電池片組裝后的示意圖；
圖2是本發(fā)明在電池片背面設(shè)置有新的導(dǎo)流帶后，多個(gè)電池片的背面相連接后的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參照?qǐng)D1、2所示;提供一種光伏太陽(yáng)能電池片制作方法;包括如下步驟:
Al、對(duì)廢棄的光伏太陽(yáng)能電池片進(jìn)行分選，將尺寸符合要求的廢棄電池片選出來(lái)；
A2、對(duì)選出來(lái)的廢棄電池片進(jìn)行裁切成型；
A3、在裁切成型好的電池片對(duì)應(yīng)原正面負(fù)極導(dǎo)流帶的部位的背面涂上導(dǎo)電膠水，將一條新的正極導(dǎo)流帶的一段放在涂好膠水的電池片背面上，放置3-5分鐘，使得這一段正極導(dǎo)流帶與電池片的背面粘牢定型;正極導(dǎo)流帶的另一段伸出在電池片的外側(cè)；
A4、將粘好正極導(dǎo)流帶的電池片依次排列，將每片伸出在該片電池片外側(cè)的那一段導(dǎo)流帶與其相鄰的另一片電池片正面上的負(fù)極導(dǎo)流帶相搭接，兩相鄰電池片之間的正負(fù)極均采用上述方式相搭接，組成一整塊大面積的光伏太陽(yáng)能接收板；
A5、將搭接好的太陽(yáng)能接收板封裝成成品。
[0013]在上述采用廢棄電池片制作太陽(yáng)能電池片的方法中；在所述步驟A3中，粘貼在電池片背面的那一段下極導(dǎo)流帶的長(zhǎng)度小于電池片的寬度。
[0014]上面是采用廢棄電池片制作太陽(yáng)能電池片的方法;下面是采用正品電池片制作太陽(yáng)能電池片的方法:
提供一種光伏太陽(yáng)能電池片制作方法;包括如下步驟:
Al、對(duì)電池片按規(guī)格要求進(jìn)行裁切成型;在電池片正面的主柵線上固定好負(fù)極導(dǎo)流帶，A3、在對(duì)應(yīng)正面負(fù)極導(dǎo)流帶的部位的電池片背面涂上導(dǎo)電膠水，將正極導(dǎo)流帶的一段放在涂好膠水的電池片背面上，放置3-5分鐘，使得這一段正極導(dǎo)流帶與電池片的背面粘牢定型;正極導(dǎo)流帶的另一段伸出在電池片的外側(cè)；
A4、將粘好正極導(dǎo)流帶的電池片依次排列，將每片伸出在該片電池片外側(cè)的那一段導(dǎo)流帶與其相鄰的另一片電池片正面上的負(fù)極導(dǎo)流帶相搭接，兩相鄰電池片之間的正負(fù)極均采用上述方式相搭接，組成一整塊大面積的光伏太陽(yáng)能接收板；
A5、將搭接好的太陽(yáng)能接收板封裝成成品。
[0015]在上述采用廢棄電池片制作太陽(yáng)能電池板的方法中；在所述步驟A3中，粘貼在電池片背面的那一段下極導(dǎo)流帶的長(zhǎng)度小于電池片的寬度。
[0016]提供一種利用廢棄硅片制作光伏太陽(yáng)能電池板的方法;包括如下步驟:
Al、對(duì)廢棄的硅片進(jìn)行分選，將尺寸符合要求的廢棄硅片選出來(lái)；
A2、對(duì)選出來(lái)的廢棄硅片進(jìn)行裁切成型；
A3、對(duì)裁切成型的硅片經(jīng)過(guò)制絨、擴(kuò)散及PECVD工序制成PN結(jié)，通過(guò)絲網(wǎng)印刷的方式在硅片表面上制作出正、負(fù)兩個(gè)電極；
A4、在電池片對(duì)應(yīng)的正面負(fù)極導(dǎo)流帶的部位的背面涂上導(dǎo)電膠水，將一條新的正極導(dǎo)流帶的一段放在涂好膠水的電池片背面上，放置3-5分鐘，使得這一段正極導(dǎo)流帶與電池片的背面粘牢定型;正極導(dǎo)流帶的另一段伸出在電池片的外側(cè)；
A5、將粘好正極導(dǎo)流帶的電池片依次排列，將每片伸出在該片電池片外側(cè)的那一段導(dǎo)流帶與其相鄰的另一片電池片正面上的負(fù)極導(dǎo)流帶相搭接，兩相鄰電池片之間的正負(fù)極均采用上述方式相搭接，組成一整塊大面積的光伏太陽(yáng)能接收板；
A6、將搭接好的太陽(yáng)能接收板封裝成成品。
[0017]在上述利用廢棄硅片制作光伏太陽(yáng)能電池板的方法中；在所述步驟A3中，粘貼在電池片背面的那一段下極導(dǎo)流帶的長(zhǎng)度小于電池片的寬度。
[0018]采用本發(fā)明的方法，可以不用重新在電池片的背面進(jìn)行導(dǎo)流帶的修正，而是在電池片的背面設(shè)置一條新的導(dǎo)流帶，新的導(dǎo)流帶再依次與原正面的導(dǎo)流帶進(jìn)行搭接，這種方法的生產(chǎn)成本低，從而可以用很小的成本，將原來(lái)只能當(dāng)垃圾處理的廢品利用起來(lái)，節(jié)省了寶貴的資源，還具有環(huán)保的效果。本發(fā)明也可以用來(lái)制作正品光伏太太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)過(guò)程中需要在電池片正極印刷導(dǎo)電銀漿與涂層鋁漿，成本高采用這種工藝方法，在制作太陽(yáng)能電池工藝中背面正極無(wú)需鋁漿涂層與印刷正極導(dǎo)電銀漿，大大降低電池片加工成本，且在太陽(yáng)能電池板制作過(guò)程中背面正極不需使用助焊劑，與焊接減少太陽(yáng)能電池片制作過(guò)程中的加工成本從而降低電池板原材料成本，環(huán)保節(jié)能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用廢棄硅片或廢棄電池片或電池片制作光伏太陽(yáng)能電池板的方法;其特征在于;包括如下步驟: Al、對(duì)廢棄的光伏太陽(yáng)能電池片進(jìn)行分選，將尺寸符合要求的廢棄電池片選出來(lái)； A2、對(duì)選出來(lái)的廢棄電池片進(jìn)行裁切成型； A3、在裁切成型好的電池片對(duì)應(yīng)原正面負(fù)極導(dǎo)流帶的部位的背面涂上導(dǎo)電膠水，將一條新的正極導(dǎo)流帶的一段放在涂好膠水的電池片背面上，放置3-5分鐘，使得這一段正極導(dǎo)流帶與電池片的背面粘牢定型;正極導(dǎo)流帶的另一段伸出在電池片的外側(cè)； A4、將粘好正極導(dǎo)流帶的電池片依次排列，將每片伸出在該片電池片外側(cè)的那一段導(dǎo)流帶與其相鄰的另一片電池片正面上的負(fù)極導(dǎo)流帶相搭接，兩相鄰電池片之間的正負(fù)極均采用上述方式相搭接，組成一整塊大面積的光伏太陽(yáng)能接收板； A5、將搭接好的太陽(yáng)能接收板封裝成成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用廢棄光伏太陽(yáng)能電池片制作光伏太陽(yáng)能電池板的方法；其特征在于;在所述步驟A3中，粘貼在電池片背面的那一段下極導(dǎo)流帶的長(zhǎng)度小于電池片的寬度。3.一種光伏太陽(yáng)能電池板制作方法;其特征在于;包括如下步驟: Al、對(duì)電池片按規(guī)格要求進(jìn)行裁切成型;在電池片正面的主柵線上固定好負(fù)極導(dǎo)流帶，A2、在對(duì)應(yīng)正面負(fù)極導(dǎo)流帶的部位的電池片背面涂上導(dǎo)電膠水，將正極導(dǎo)流帶的一段放在涂好膠水的電池片背面上，放置3-5分鐘，使得這一段正極導(dǎo)流帶與電池片的背面粘牢定型;正極導(dǎo)流帶的另一段伸出在電池片的外側(cè)； A3、將粘好正極導(dǎo)流帶的電池片依次排列，將每片伸出在該片電池片外側(cè)的那一段導(dǎo)流帶與其相鄰的另一片電池片正面上的負(fù)極導(dǎo)流帶相搭接，兩相鄰電池片之間的正負(fù)極均采用上述方式相搭接，組成一整塊大面積的光伏太陽(yáng)能接收板； A4、將搭接好的太陽(yáng)能接收板封裝成成品。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用廢棄電池片制作太陽(yáng)能電池片的方法;其特征在于;在所述步驟A3中，粘貼在電池片背面的那一段下極導(dǎo)流帶的長(zhǎng)度小于電池片的寬度。5.一種利用廢棄硅片制作光伏太陽(yáng)能電池板的方法;其特征在于;包括如下步驟: Al、對(duì)廢棄的硅片進(jìn)行分選，將尺寸符合要求的廢棄硅片選出來(lái)； A2、對(duì)選出來(lái)的廢棄硅片進(jìn)行裁切成型； A3、對(duì)裁切成型的硅片經(jīng)過(guò)制絨、擴(kuò)散及PECVD工序制成PN結(jié)，通過(guò)絲網(wǎng)印刷的方式在硅片表面上制作出正、負(fù)兩個(gè)電極； A4、在電池片對(duì)應(yīng)的正面負(fù)極導(dǎo)流帶的部位的背面涂上導(dǎo)電膠水，將一條新的正極導(dǎo)流帶的一段放在涂好膠水的電池片背面上，放置3-5分鐘，使得這一段正極導(dǎo)流帶與電池片的背面粘牢定型;正極導(dǎo)流帶的另一段伸出在電池片的外側(cè)； A5、將粘好正極導(dǎo)流帶的電池片依次排列，將每片伸出在該片電池片外側(cè)的那一段導(dǎo)流帶與其相鄰的另一片電池片正面上的負(fù)極導(dǎo)流帶相搭接，兩相鄰電池片之間的正負(fù)極均采用上述方式相搭接，組成一整塊大面積的光伏太陽(yáng)能接收板； A6、將搭接好的太陽(yáng)能接收板封裝成成品。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用廢棄硅片制作光伏太陽(yáng)能電池板的方法;其特征在于;在所述步驟A3中，粘貼在電池片背面的那一段下極導(dǎo)流帶的長(zhǎng)度小于電池片的寬度。
【文檔編號(hào)】H01L31/18GK105845774SQ201610207036
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】熊彬
【申請(qǐng)人】東莞市祖科能源科技有限公司