一種電容器殼體和芯體組裝控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電容器殼體和芯體組裝控制系統(tǒng)，包括：導向臺、第一送料機構、第二送料機構、傳感器、計時器和控制裝置，導向臺上設有導向孔、以及與導向孔連接的導向通道；第一送料機構用于向導向通道內(nèi)傳送芯體；第二送料機構用于傳送電容器殼體；傳感器用于對第二送料機構所傳送的電容器殼體的中心線位置與導向孔中心線位置的重合度進行監(jiān)測并將監(jiān)測信號發(fā)送至控制裝置；計時器用于發(fā)生計時信號；控制裝置分別與第一送料機構和第二送料機構連接，控制裝置根據(jù)傳感器和計數(shù)器所發(fā)送的信號控制第一送料機構和第二送料機構動作。本發(fā)明通過傳感器、計時器和控制裝置的相互配合實現(xiàn)了電容器殼體和芯體的在組裝過程中的自動化控制。
【專利說明】
一種電容器殼體和芯體組裝控制系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及電容器加工技術領域，尤其涉及一種電容器殼體和芯體組裝控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]電容器是一種容納電荷的器件，包括電容器殼體和設置在電容器殼體內(nèi)的芯體。在加工過程中，電容器殼體和芯體是分開加工，然后再進行組裝形成的。現(xiàn)有的電容器殼體和芯體組裝過程存在自動化程低，生產(chǎn)效率慢的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于上述【背景技術】存在的技術問題，本發(fā)明提出一種電容器殼體和芯體組裝控制系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明提出了一種電容器殼體和芯體組裝控制系統(tǒng)，包括:導向臺、第一送料機構、第二送料機構、傳感器、計時器和控制裝置，其中:
[0005]導向臺水平布置，導向臺上設有導通上下端面的導向孔；導向臺的上端面設有與導向孔連接的導向通道；
[0006]第一送料機構的傳出端與導向通道連接用于向導向通道內(nèi)傳送芯體；
[0007]第二送料機構位于導向臺的下方用于傳送電容器殼體，且第二送料結構與導向臺之間的間隙根據(jù)其傳送的電容器殼體的高度進行適配；
[0008]傳感器位于導向臺和第二送料機構之間，傳感器與控制裝置連接用于對第二送料機構所傳送的電容器殼體的中心線位置與導向孔中心線位置的重合度進行監(jiān)測并將監(jiān)測信號發(fā)送至控制裝置；
[0009]計時器與控制裝置連接，計時器根據(jù)控制裝置發(fā)送給第一送料機構的控制信號進行計時，并將計時信號反饋至控制裝置；
[0010]控制裝置分別與第一送料機構和第二送料機構連接，控制裝置根據(jù)傳感器的監(jiān)測信號控制第二送料機構的停止動作，同時，控制裝置控制第一送料機構開始動作并將控制第一送料機構動作的控制信號同步發(fā)送至計數(shù)器;控制裝置根據(jù)計時器反饋的計時信號控制第二送料機構開始動作，同時，控制裝置控制第一送料機構停止動作。
[0011]優(yōu)選地，當傳感器監(jiān)測到電容器殼體的中心線與導向孔中心線處于同一直線上時，控制裝置控制第二送料機構停止動作并保持當前狀態(tài)，同時，控制裝置控制第一送料機構開始動作，將芯體傳送至導向孔。
[0012]優(yōu)選地，當計時器接收到控制裝置發(fā)送的控制信號時，計時器開始計時，當計時達到預設值時，計時器向控制裝置發(fā)送計時信號，控制裝置根據(jù)計時器所發(fā)送的計時信號控制第二送料機構開始動作，同時，控制裝置控制第一送料機構停止動作。
[0013]優(yōu)選地，導向孔包括上下布置的滑行部和第一豎直部，滑行部位于靠近導向臺上端面的一側，且滑行部中遠離導向通道的一側為由導向孔內(nèi)腔向導向孔外側傾斜的傾斜面;第一豎直部與滑行部平滑連接，且第一豎直部的內(nèi)徑等于滑行部的最小徑。
[0014]優(yōu)選地，導向孔靠近第二送料機構的一端連接有豎直布置的導向筒，且導向筒的中心線與第一豎直部的中心線在同一直線上。
[0015]優(yōu)選地，導向筒包括上下布置的漏斗部和第二豎直部，漏斗部大口端與第一豎直部連接，且漏斗部大口端的內(nèi)徑與第一豎直部的內(nèi)徑相同。
[0016]優(yōu)選地，第二送料機構與導向臺之間的間隙根據(jù)其傳送的電容器殼體的高度和導向筒的高度之和進行適配。
[0017]優(yōu)選地，導向通道由相對固定在導向臺上的第一立板和第二立板組成。
[0018]本發(fā)明中，傳感器用于對第二送料機構所傳送的電容器殼體的中心線位置與導向孔中心線位置的重合度進行監(jiān)測并將監(jiān)測信號發(fā)送至控制裝置;計時器用于計時；第一送料機構用于向導向通道內(nèi)傳送芯體，并利用芯體之間的相互推動將芯體沿著導向通道推入導向孔內(nèi)；導向孔用于對芯體進行找正，使芯體沿著導向孔垂直下落;第二送料機構用于將電容器殼體傳送至導向孔的下方;當傳感器監(jiān)測到電容器殼體的中心線與導向孔中心線處于同一直線上時，控制裝置控制第二送料機構停止動作并保持當前狀態(tài)，同時，控制裝置控制第一送料機構開始動作，將芯體傳送至導向孔;第一送料機構并利用芯體之間的相互推動將芯體沿著導向通道推入導向孔內(nèi)；計時器從第一送料機構開始動作進行計時，當計時達到預設值時，計時器向控制裝置發(fā)送計時信號，控制裝置根據(jù)計時器所發(fā)送的計時信號控制第二送料機構開始動作將組裝完成的工作傳送出去；在第二送料機構開始動作的同時，控制裝置控制第一送料機構停止動作。
[0019]綜上所述，本發(fā)明通過傳感器、計時器和控制裝置的相互配合實現(xiàn)了電容器殼體和芯體的在組裝過程中的自動化控制，大大節(jié)省了勞力，提高了生產(chǎn)效率，且避免了漏裝或多裝的問題。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明提出的一種電容器殼體和芯體組裝控制系統(tǒng)的結構示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明提出的一種電容器殼體和芯體組裝控制系統(tǒng)的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。
[0023]如圖1-2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種電容器殼體和芯體組裝控制系統(tǒng)的結構示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種電容器殼體和芯體組裝控制系統(tǒng)的俯視圖。
[0024]參照圖1-2，本發(fā)明實施例提出的一種電容器殼體和芯體組裝控制系統(tǒng)，包括:導向臺1、導向筒2、第一送料機構3、第二送料機構4、傳感器、計時器和控制裝置，其中:
[0025]導向臺I水平布置，導向臺I上設有導通上下端面的導向孔5，導向孔5包括上下布置的滑行部和第一豎直部，滑行部位于靠近導向臺I上端面的一側，滑行部的任意橫截面形狀均為矩形，滑行部中遠離導向通道的一側為傾斜面，且傾斜面由導向孔5內(nèi)腔向導向孔5外側傾斜;第一豎直部與滑行部平滑連接，第一平直部的任意橫截面形狀均為圓形，且第一豎直部的內(nèi)徑等于滑行部的最小徑。
[0026]導向筒2位于導向臺I的下方且豎直布置，且導向筒的任意橫截面形狀均為圓形，導向筒2的中心線與第一豎直部的中心線在同一直線上;導向筒2包括上下布置的漏斗部和第二豎直部，漏斗部大口端與第一豎直部連接，且漏斗部大口端的內(nèi)徑與第一豎直部的內(nèi)徑相同。
[0027]導向臺I的一側設有凹面部11，第一送料機構3的傳出端伸入凹面部11內(nèi)，凹面部11和導向孔5之間設有相互布置的第一立板12和第二立板13，第一立板12和第二立板13之間預留有間隙形成連接導向孔51的導向通道。
[0028]第一送料機構3的傳出端與導向通道連接用于向導向通道內(nèi)傳送芯體8;第二送料機構4位于導向臺I的下方用于傳送電容器殼體9，且第二送料結構與導向臺I之間的間隙根據(jù)其傳送的電容器殼體9的高度和導向筒2的高度之和進行適配;第二送料機構4的傳送面上等間距布置有若干個用于固定電容器殼體9的固定座6;固定座6上設有用于放置電容器殼體9的放置槽，放置槽的底部設有磁鐵塊7，通過固定座6和磁鐵塊7的設置可以防止電容器殼體9和芯體8在傳送過程中發(fā)生晃動。
[0029]傳感器位于導向臺I和第二送料機構4之間，傳感器與控制裝置連接用于對第二送料機構4所傳送的電容器殼體9的中心線位置與導向孔5中心線位置的重合度進行監(jiān)測并將監(jiān)測信號發(fā)送至控制裝置。
[0030]計時器與控制裝置連接，計時器根據(jù)控制裝置發(fā)送給第一送料機構3的控制信號進行計時，并將計時信號反饋至控制裝置。
[0031]控制裝置分別與第一送料機構3和第二送料機構4連接，控制裝置根據(jù)傳感器的監(jiān)測信號控制第二送料機構4的停止動作，同時，控制裝置控制第一送料機構3開始動作并將控制第一送料機構3動作的控制信號同步發(fā)送至計數(shù)器;控制裝置根據(jù)計時器反饋的計時信號控制第二送料機構4開始動作，同時，控制裝置控制第一送料機構3停止動作。
[0032]本發(fā)明是這樣工作的，當傳感器監(jiān)測到電容器殼體9的中心線與導向孔5中心線處于同一直線上時，控制裝置控制第二送料機構4停止動作并保持當前狀態(tài)，同時，控制裝置控制第一送料機構3開始動作，將芯體8傳送至導向孔5;第一送料機構3并利用芯體8之間的相互推動將芯體8沿著導向通道推入導向孔5內(nèi)；導向孔5中的滑行部和第一豎直部相互配合對芯體8進行找正，使芯體8沿著第一豎直部垂直下落；導向筒2中的漏斗部用于對芯體8進行找正，導向筒2中第二豎直部用于對芯體8進行限位，使芯體8沿著第二豎直部的中心線垂直落入電容器殼體9內(nèi)；計時器從第一送料機構3開始動作進行計時，當計時達到預設值時，計時器向控制裝置發(fā)送計時信號，控制裝置根據(jù)計時器所發(fā)送的計時信號控制第二送料機構4開始動作將組裝完成的工作傳送出去;在第二送料機構4開始動作的同時，控制裝置控制第一送料機構3停止動作。
[0033]由上可知，本發(fā)明通過傳感器、計時器和控制裝置的相互配合實現(xiàn)了電容器殼體9和芯體8的在組裝過程中的自動化控制，大大節(jié)省了勞力，提高了生產(chǎn)效率，且避免了漏裝或多裝的問題。
[0034]以上，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種電容器殼體和芯體組裝控制系統(tǒng)，其特征在于，包括:導向臺(I)、第一送料機構(3)、第二送料機構(4)、傳感器、計時器和控制裝置，其中: 導向臺(I)水平布置，導向臺(I)上設有導通上下端面的導向孔(5);導向臺(I)的上端面設有與導向孔(5)連接的導向通道； 第一送料機構(3)的傳出端與導向通道連接用于向導向通道內(nèi)傳送芯體(8); 第二送料機構(4)位于導向臺(I)的下方用于傳送電容器殼體(9)，且第二送料結構與導向臺(I)之間的間隙根據(jù)其傳送的電容器殼體(9)的高度進行適配； 傳感器位于導向臺(I)和第二送料機構(4)之間，傳感器與控制裝置連接用于對第二送料機構(4)所傳送的電容器殼體(9)的中心線位置與導向孔(5)中心線位置的重合度進行監(jiān)測并將監(jiān)測信號發(fā)送至控制裝置； 計時器與控制裝置連接，計時器根據(jù)控制裝置發(fā)送給第一送料機構(3)的控制信號進行計時，并將計時信號反饋至控制裝置； 控制裝置分別與第一送料機構(3)和第二送料機構(4)連接，控制裝置根據(jù)傳感器的監(jiān)測信號控制第二送料機構(4)的停止動作，同時，控制裝置控制第一送料機構(3)開始動作并將控制第一送料機構(3)動作的控制信號同步發(fā)送至計數(shù)器;控制裝置根據(jù)計時器反饋的計時信號控制第二送料機構(4)開始動作，同時，控制裝置控制第一送料機構(3)停止動作。2.根據(jù)權利要求1所述的電容器殼體和芯體組裝控制系統(tǒng)，其特征在于，當傳感器監(jiān)測到電容器殼體(9)的中心線與導向孔(5)中心線處于同一直線上時，控制裝置控制第二送料機構(4)停止動作并保持當前狀態(tài)，同時，控制裝置控制第一送料機構(3)開始動作，將芯體(8)傳送至導向孔(5)。3.根據(jù)權利要求2所述的電容器殼體和芯體組裝控制系統(tǒng)，其特征在于，當計時器接收到控制裝置發(fā)送的控制信號時，計時器開始計時，當計時達到預設值時，計時器向控制裝置發(fā)送計時信號，控制裝置根據(jù)計時器所發(fā)送的計時信號控制第二送料機構(4)開始動作，同時，控制裝置控制第一送料機構(3)停止動作。4.根據(jù)權利要求1所述的電容器殼體和芯體組裝控制系統(tǒng)，其特征在于，導向孔(5)包括上下布置的滑行部和第一豎直部，滑行部位于靠近導向臺(I)上端面的一側，且滑行部中遠離導向通道的一側為由導向孔(5)內(nèi)腔向導向孔(5)外側傾斜的傾斜面;第一豎直部與滑行部平滑連接，且第一豎直部的內(nèi)徑等于滑行部的最小徑。5.根據(jù)權利要求4所述的電容器殼體和芯體組裝控制系統(tǒng)，其特征在于，導向孔(5)靠近第二送料機構(4)的一端連接有豎直布置的導向筒(2)，且導向筒(2)的中心線與第一豎直部的中心線在同一直線上。6.根據(jù)權利要求5所述的電容器殼體和芯體組裝控制系統(tǒng)，其特征在于，導向筒(2)包括上下布置的漏斗部和第二豎直部，漏斗部大口端與第一豎直部連接，且漏斗部大口端的內(nèi)徑與第一豎直部的內(nèi)徑相同。7.根據(jù)權利要求1或5所述的電容器殼體和芯體組裝控制系統(tǒng)，其特征在于，第二送料機構(4)與導向臺(I)之間的間隙根據(jù)其傳送的電容器殼體(9)的高度和導向筒(2)的高度之和進行適配。8.根據(jù)權利要求1所述的電容器殼體和芯體組裝控制系統(tǒng)，其特征在于，導向通道由相 對固定在導向臺(I)上的第一立板(12)和第二立板(13)組成。
【文檔編號】H01G13/00GK105869928SQ201610190695
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】劉勁松
【申請人】安徽普和電子有限公司