背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電性粒子、導(dǎo)電材料及太陽能電池模塊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電性粒子，在背接觸式太陽能電池模塊中可以提高電極間的導(dǎo)通可靠性。本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子用于背接觸式太陽能電池模塊，其中，具備基材粒子和配置于上述基材粒子的表面上的導(dǎo)電部，在上述導(dǎo)電部的外表面具有多個突起，壓縮10％時的壓縮彈性模量為1100N/mm2以上、5000N/mm2以下，破裂應(yīng)變?yōu)?5％以上。
【專利說明】
背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電性粒子、導(dǎo)電材料及太陽能 電池模塊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及用于背接觸式太陽能電池模塊的導(dǎo)電性粒子。本發(fā)明還涉及使用了上 述導(dǎo)電性粒子的背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電材料。本發(fā)明還涉及使用了上述導(dǎo)電材料 的背接觸式太陽能電池模塊。
【背景技術(shù)】
[0002] 太陽能電池模塊的方式包括帶式及背接觸式等。以往，主要采用帶式的太陽能電 池模塊。近年來，可期待高輸出功率及高轉(zhuǎn)換效率的背接觸式太陽能電池模塊的開發(fā)的期 望日益增高。
[0003] 背接觸式太陽能電池模塊中，在太陽能電池單元的整體上，使太陽能電池單元和 撓性印刷基板貼合。
[0004] 下述專利文獻(xiàn)1中公開有一種太陽能電池模塊的制造方法，其包括:第一工序，將 多個太陽能電池單元的背面朝向上且按照模塊配置進(jìn)行并列排列，進(jìn)一步利用中繼饋線對 鄰接的太陽能電池單元的P型電極和N型電極進(jìn)行電連接，從而得到一連串的太陽能電池單 元;第二工序，將密封材料、上述一系列的太陽能電池單元、密封材料及背面?zhèn)鹊谋Ｗo(hù)部件 依次疊層在前面?zhèn)鹊谋Ｗo(hù)部件上且進(jìn)行一體化。專利文獻(xiàn)1中記載有一種利用Cu、Ag、Au、 Pt、Sn或含有它們的合金等對燒性印刷基板的布線電極和太陽能電池單元的電極進(jìn)行連接 的方法。
[0005] 另外，下述專利文獻(xiàn)2中公開了一種太陽能電池模塊的制造方法，其包括:在太陽 能電池單元的表面電極上，經(jīng)由含有球狀導(dǎo)電性粒子的導(dǎo)電性粘接劑配置極耳線的一端 偵L且在與上述太陽能電池單元鄰接的太陽能電池單元的背面電極上，經(jīng)由含有導(dǎo)電性粒 子的導(dǎo)電性粘接劑配置上述極耳線的另一端側(cè)的工序;將上述極耳線熱加壓于上述表面電 極及上述背面電極，利用上述導(dǎo)電性粘接劑將上述極耳線連接至上述表面電極及上述背面 電極的工序。上述極耳線中，在與上述導(dǎo)電性粘接劑連接的一面上形成有凹凸部。上述凹凸 部的平均高度(H)和導(dǎo)電性粒子的平均粒徑(D)滿足D多H。
[0006] 另外，近年來，提出了在撓性印刷基板的布線電極上選擇性地配置導(dǎo)電性粒子。
[0007] 下述專利文獻(xiàn)3中公開了一種太陽能電池模塊的制造方法，該太陽能電池具備:基 材、經(jīng)由粘接劑層配設(shè)于該基材的一個表面的鋁布線、具有與該鋁布線連接的電極的太陽 能電池單元、密封該太陽能電池單元的密封材料、配置于上述密封材料的與鋁布線相反側(cè) 的面上的透光性前面板。專利文獻(xiàn)3所記載的制造方法具備:利用助熔劑預(yù)先除去上述鋁布 線的氧化被膜的工序;通過印刷或分配器將鋁漿焊料涂布于上述鋁布線的工序;利用上述 鋁漿焊料對上述鋁布線及上述太陽能電池單元的電極進(jìn)行連接的工序。上述鋁漿焊料含有 鋁粉體和合成樹脂。
[0008] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0009] 專利文獻(xiàn)
[0010] 專利文獻(xiàn)1:日本特開2005-11869號公報 [0011] 專利文獻(xiàn)2:日本特開2012-204388號公報 [0012] 專利文獻(xiàn)3:日本特開2013-63443號公報 [0013]發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0014] 有時在太陽能電池單元的電極表面上存在凹凸。另外，有時在撓性印刷基板的布 線電極的表面上也存在凹凸。在使用了專利文獻(xiàn)3所記載的鋁糊焊料的情況下，由于電極表 面的凹凸，有時鋁漿焊料不能與電極表面充分接觸。因此，電極間的導(dǎo)通可靠性有時變低。
[0015] 另外，如專利文獻(xiàn)3所記載，近年來，由于銅布線電極的價格高昂，因此，使用鋁布 線電極的期望日益增高。但是，就鋁布線電極而言，容易在表面上形成氧化膜。因此，導(dǎo)通可 靠性的降低容易成為較嚴(yán)重的問題。專利文獻(xiàn)1~3所記載的太陽能電池模塊的制造所使用 的導(dǎo)電材料中，特別是對鋁布線電極進(jìn)行電連接時，存在難以充分提高導(dǎo)通可靠性的問題。
[0016] 本發(fā)明的目的在于，提供一種導(dǎo)電性粒子，其可以在背接觸式太陽能電池模塊中 提高電極間的導(dǎo)通可靠性。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種背接觸式太陽能電池模塊用 導(dǎo)電材料，其使用了所述導(dǎo)電性粒子。本發(fā)明還提供一種背接觸式太陽能電池模塊，其使用 了所述導(dǎo)電材料。
[0017] 用于解決技術(shù)問題的方案
[0018] 根據(jù)本發(fā)明廣泛的方面，提供一種背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電性粒子，其用 于背接觸式太陽能電池模塊，其中，所述導(dǎo)電性粒子具有:基材粒子和配置于所述基材粒子 表面上的導(dǎo)電部，在所述導(dǎo)電部的外表面上具有多個突起，所述導(dǎo)電性粒子在壓縮10%時 的壓縮彈性模量為llOON/mm 2以上且5000N/mm2以下，并且，所述導(dǎo)電性粒子的破裂應(yīng)變?yōu)?55%以上。
[0019] 在本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子的某個特定方面，多個所述突起的平均高度為50nm以上且 800nm以下。
[0020] 在本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子的某個特定方面，多個所述突起的平均高度與所述導(dǎo)電部 的厚度之比為0.1以上、8以下。
[0021] 本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子適用于對表面具有布線電極的撓性印刷基板或表面具有布 線電極的樹脂膜的所述布線電極與表面具有電極的太陽能電池單元的所述電極進(jìn)行電連 接。。
[0022] 在本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子的某個特定方面，所述撓性印刷基板或所述樹脂膜的所述 布線電極為鋁布線電極，或者所述太陽能電池單元的所述電極為鋁電極。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明廣泛的方面，提供一種背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電材料，其包含 上述背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電性粒子和粘合劑樹脂。
[0024] 在本發(fā)明的導(dǎo)電材料的某個特定方面，所述粘合劑樹脂含有熱固化性化合物和熱 固化劑。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明廣泛的方面，提供一種背接觸式太陽能電池模塊，其具備:表面具有布 線電極的撓性印刷基板或表面具有布線電極的樹脂膜、表面具有電極的太陽能電池單元、 將所述撓性印刷基板或所述樹脂膜與所述太陽能電池單元連接在一起的連接部，所述連接 部由含有上述背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電性粒子和粘合劑樹脂的背接觸式太陽能電 池模塊用導(dǎo)電材料形成，所述布線電極和所述電極通過所述導(dǎo)電性粒子實現(xiàn)了電連接。
[0026] 發(fā)明效果
[0027] 本發(fā)明的背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電性粒子具備基材粒子和配置于該基材 粒子的表面上的導(dǎo)電部，在所述導(dǎo)電部的外表面具有多個突起，所述導(dǎo)電性粒子壓縮10% 時的壓縮彈性模量為11OON/mm 2以上、5000N/mm2以下，所述導(dǎo)電性粒子的破裂應(yīng)變?yōu)?5 %以 上，因此，可以提高電極間的導(dǎo)通可靠性。
【附圖說明】
[0028]圖1是表示本發(fā)明第一實施方式的背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電性粒子的截面 圖；
[0029]圖2是表示本發(fā)明第二實施方式的背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電性粒子的截面 圖；
[0030] 圖3是表示本發(fā)明第三實施方式的背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電性粒子的截面 圖；
[0031] 圖4是表示使用本發(fā)明第一實施方式的背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電性粒子得 到的背接觸式太陽能電池模塊的一例的截面圖；
[0032] 圖5(a)~（c)是用于說明圖4所示的背接觸式太陽能電池模塊的第一制造方法的 各工序的截面圖；
[0033] 圖6(a)~（c)是用于說明圖4所示的背接觸式太陽能電池模塊的第二制造方法的 各工序的截面圖。
[0034] 標(biāo)記說明
[0035] 1…太陽能電池模塊
[0036] 2…撓性印刷基板
[0037] 2a…布線電極 [0038] 3…太陽能電池單元
[0039] 3a…電極 [0040] 4…連接部
[0041 ] 4A…導(dǎo)電材料
[0042] 4B…連接材料
[0043] 5···背部片材
[0044] 6…密封材料
[0045] 21、21A、21B…導(dǎo)電性粒子
[0046] 21&，21厶3,218&...突起
[0047] 22…基材粒子
[0048] 23,23A，23B …導(dǎo)電部
[0049] 23a，23Aa，23Ba···突起
[0050] 23Bx…第一導(dǎo)電部
[0051 ] 23By…第二導(dǎo)電部
[0052] 24···芯物質(zhì)
【具體實施方式】
[0053]以下，說明本發(fā)明的詳情。
[0054](背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電性粒子）
[0055] 本發(fā)明的背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電性粒子具有基材粒子和配置于該基材 粒子的表面上的導(dǎo)電部。本發(fā)明的背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電性粒子在上述導(dǎo)電部的 外表面具有多個突起。將本發(fā)明的背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電性粒子壓縮1 〇%時的壓 縮彈性模量（I 〇 % K值)為11 OON/mm2以上、5000N/mm2以下。本發(fā)明的背接觸式太陽能電池模 塊用導(dǎo)電性粒子的破裂應(yīng)變?yōu)?5 %以上。
[0056] 本發(fā)明具備上述技術(shù)方案，因此，可以提高背接觸式太陽能電池模塊的電極間的 導(dǎo)通可靠性。其結(jié)果，可以提高初期能量轉(zhuǎn)換效率及可靠性試驗后的能量轉(zhuǎn)換效率。
[0057] 例如，背接觸式太陽能電池模塊中，表面具有布線電極的撓性印刷基板或表面具 有布線電極的樹脂膜的所述布線電極與表面具有電極的太陽能電池單元所述電極實施電 連接。
[0058]上述導(dǎo)電性粒子具有基材粒子和配置于上述基材粒子的表面上的導(dǎo)電部，由此， 可高精度地控制電極間的間隔。另外，通過上述10%κ值處于上述特定的范圍，也可以高精 度地控制電極間的間隔。另外，導(dǎo)電性粒子容易根據(jù)電極間的間隔的變動而發(fā)生變形，因 此，可以提高凹凸電極間的導(dǎo)通可靠性。其結(jié)果，可以提高初期的能量轉(zhuǎn)換效率及可靠性試 驗后的能量轉(zhuǎn)換效率。
[0059] 另外，上述導(dǎo)電性粒子在導(dǎo)電部的外表面具有多個突起，由此，即使在導(dǎo)電部的表 面及電極的表面形成氧化膜，也可以利用突起刺破氧化膜。因此，電極間的導(dǎo)通可靠性提 尚。
[0060] 另外，太陽能電池單元的電極的表面上有時存在凹凸。另外，撓性印刷基板或樹脂 膜的布線電極的表面上有時也存在凹凸。因此，有時電極間的間隔不均勻。另外，撓性印刷 基板或樹脂膜比較柔軟，因此，在連接后，隨著撓性印刷基板或樹脂膜的變形，電極間的間 隔有時變得不均勻。與之相對，通過上述導(dǎo)電性粒子的破裂應(yīng)變?yōu)?5%以上，即使在電極間 的間隔狹窄的區(qū)域，導(dǎo)電性粒子也不會破裂，實現(xiàn)可靠地導(dǎo)通太陽能電池單元的電極和撓 性印刷基板或樹脂膜的布線電極的作用。另外，由于在導(dǎo)電部的外表面具有多個突起，在電 極間的間隔狹窄的區(qū)域中，通過突起被壓碎或刺破電極來實現(xiàn)導(dǎo)通，在電極間的間隔寬闊 的區(qū)域中，在突起的前端附近實現(xiàn)導(dǎo)通。因此，上述導(dǎo)電性粒子通過在導(dǎo)電部的外表面具有 多個突起，可以提高導(dǎo)通可靠性。
[0061] 另外，如果導(dǎo)電性粒子在導(dǎo)電部的外表面(導(dǎo)電性的表面)具有突起，則該突起被 埋入電極。因此，即使對太陽能電池模塊施加沖擊，也不易產(chǎn)生連接不良。因此，可以有效地 提高導(dǎo)通可靠性，可以提高太陽能電池模塊中的光電轉(zhuǎn)換效率。
[0062] 本發(fā)明人等首次發(fā)現(xiàn):通過使用在導(dǎo)電部外表面(導(dǎo)電性的表面)具有突起的導(dǎo)電 性粒子，用于對背接觸式太陽能電池模塊的電極間實施電連接，可以得到上述效果。特別是 在上述導(dǎo)電性粒子的多個上述突起的平均高度為50nm以上且800nm以下時，可更進(jìn)一步有 效地發(fā)揮上述效果。另外，通過上述導(dǎo)電性粒子的多個上述突起的平均高度為50nm以上且 600nm以下，可更進(jìn)一步有效地發(fā)揮上述效果。另外，對于為了對背接觸式太陽能電池模塊 的電極間進(jìn)行電連接，而使導(dǎo)電性粒子在導(dǎo)電部外表面上具有突起的重要性及技術(shù)性的意 義，是由本發(fā)明的
【發(fā)明人】們首先發(fā)現(xiàn)的。
[0063 ]以下，參照附圖更具體地說明背接觸式太陽能電池模塊所使用的導(dǎo)電性粒子。以 下的實施方式中，不同的部分技術(shù)方案可以互換。
[0064]圖1是表示本發(fā)明第一實施方式的背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電性粒子的截面 圖。
[0065]圖1所示的導(dǎo)電性粒子21具有基材粒子22和配置于基材粒子22的表面上的導(dǎo)電部 23。導(dǎo)電部23為導(dǎo)電層。導(dǎo)電部23包覆了基材粒子22的表面。導(dǎo)電部23與基材粒子22相接。 導(dǎo)電性粒子21是基材粒子22的表面被導(dǎo)電部23包覆而成的包覆粒子。
[0066] 導(dǎo)電性粒子21在導(dǎo)電部23的外表面上具有多個突起21a。導(dǎo)電部23在外表面上具 有多個突起23a。
[0067] 導(dǎo)電性粒子21在基材粒子22的表面上具有多個芯物質(zhì)24。導(dǎo)電部23對基材粒子22 和芯物質(zhì)24進(jìn)行包覆。通過導(dǎo)電部23對芯物質(zhì)24進(jìn)行包覆，導(dǎo)電性粒子21在導(dǎo)電部23的外 表面上具有多個突起21a。導(dǎo)電部23的外表面由于芯物質(zhì)24而隆起，形成多個突起21a、23a。
[0068] 圖2是表示本發(fā)明第二實施方式的背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電性粒子的截面 圖。
[0069] 圖2所示的導(dǎo)電性粒子21A具有基材粒子22和配置于基材粒子22的表面上的導(dǎo)電 部23A。導(dǎo)電部23A為導(dǎo)電層。導(dǎo)電性粒子21和導(dǎo)電性粒子21A僅在是否存在芯物質(zhì)24上是不 同的。導(dǎo)電性粒子21A不具有芯物質(zhì)。
[0070] 導(dǎo)電性粒子21A在導(dǎo)電部23A的外表面上具有多個突起21Aa。導(dǎo)電部23A在外表面 上具有多個突起23Aa。
[0071] 導(dǎo)電部23A具有第一部分和厚度比該第一部分更厚的第二部分。因此，導(dǎo)電部23A 在外表面（導(dǎo)電層的外表面)上具有突起23Aa。除多個突起21Aa、23Aa之外的部分是導(dǎo)電部 23A的上述第一部分。多個突起21Aa、23Aa是導(dǎo)電部23A的厚度較厚的上述第二部分。
[0072]如導(dǎo)電性粒子21A，為了形成突起21Aa、23Aa，并非一定使用芯物質(zhì)。
[0073]圖3是表示本發(fā)明第三實施方式的背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電性粒子的截面 圖。
[0074] 圖3所示的導(dǎo)電性粒子21B具有基材粒子22和配置于基材粒子22的表面上的導(dǎo)電 部23B。導(dǎo)電部23B是導(dǎo)電層。導(dǎo)電部23B具有配置于基材粒子22的表面上的第一導(dǎo)電部23Bx 和配置于第一導(dǎo)電部23Bx的表面上的第二導(dǎo)電部23By。
[0075] 導(dǎo)電性粒子21B在導(dǎo)電部23B的外表面上具有多個突起21Ba。導(dǎo)電部23B在外表面 上具有多個突起23Ba。
[0076] 導(dǎo)電性粒子21B在第一導(dǎo)電部23Bx的表面上具有多個芯物質(zhì)24。第二導(dǎo)電部23By 對第一導(dǎo)電部23Bx和芯物質(zhì)24進(jìn)行包覆?；牧Ｗ?2和芯物質(zhì)24隔開間隔而配置。在基材 粒子22和芯物質(zhì)24之間存在第一導(dǎo)電部23Bx。通過第二導(dǎo)電部23By對芯物質(zhì)24進(jìn)行包覆， 導(dǎo)電性粒子21B在導(dǎo)電部23B的外表面上具有多個突起21Ba。導(dǎo)電部23B及第二導(dǎo)電部23By 的表面由于芯物質(zhì)24而隆起，而形成多個突起21Ba、23Ba。
[0077] 如導(dǎo)電性粒子21B，導(dǎo)電部23B可以具有多層結(jié)構(gòu)。另外，為了形成突起21Ba和 23Ba，也可以將芯物質(zhì)24配置于內(nèi)層第一導(dǎo)電部23Bx上，且利用外層第二導(dǎo)電部23By對芯 物質(zhì)24及第一導(dǎo)電部23Bx進(jìn)行包覆。
[0078] 此外，導(dǎo)電性粒子21、21A、21B在導(dǎo)電部23、23A、23B的外表面上均具有多個突起 21&、2認(rèn)&、218&。導(dǎo)電性粒子21、2^、218的上述10%1(值及上述破裂應(yīng)變均處于上述特定范 圍。
[0079] 使用如上述那樣的導(dǎo)電性粒子21、21A、21B等，制作本發(fā)明的背接觸式太陽能電池 模塊。但是，只要導(dǎo)電性粒子具有基材粒子和配置于上述基材粒子的表面上的導(dǎo)電部，且在 上述導(dǎo)電部的外表面上具有多個突起，且上述導(dǎo)電性粒子的上述1〇%Κ值及上述破裂應(yīng)變 處于上述特定范圍即可，也可以使用導(dǎo)電性粒子21、21Α、21Β以外的導(dǎo)電性粒子。
[0080] 接著，參照附圖更具體地說明使用本發(fā)明一個實施方式的背接觸式太陽能電池模 塊用導(dǎo)電性粒子得到的太陽能電池模塊的一例。
[0081] 圖4中以截面圖表示使用本發(fā)明的一個實施方式的背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo) 電性粒子得到的背接觸式太陽能電池模塊。
[0082] 圖4所示的太陽能電池模塊1具備:撓性印刷基板2、太陽能電池單元3、連接撓性印 刷基板2和太陽能電池單元3的連接部4。連接部4具有：由含有導(dǎo)電性粒子21的導(dǎo)電材料形 成的第一連接部、由不含有導(dǎo)電性粒子的連接材料形成的第二連接部。除了導(dǎo)電性粒子21 以外，也可以使用導(dǎo)電性粒子21Α、21Β等。上述連接部也可以由僅含有導(dǎo)電性粒子21的導(dǎo)電 材料形成。
[0083] 另外，太陽能電池模塊1中，在撓性印刷基板2的與連接部4側(cè)相反的一側(cè)的表面配 置有背部片材5。在太陽能電池單元3的與連接部4側(cè)相反的表面上配置有密封材料6。也可 以在密封材料6的與太陽能電池單元3側(cè)相反的表面上配置透光性基板等。
[0084]撓性印刷基板2在表面(上表面)上具有多個布線電極2a。太陽能電池單元3在表面 (下表面，背面)上具有多個電極3a。布線電極2a和電極3a利用1個或多個導(dǎo)電性粒子21電連 接。因此，撓性印刷基板2和太陽能電池單元3利用導(dǎo)電性粒子21實現(xiàn)了電連接。上述第一連 接部配置于布線電極2a和電極3a之間。上述第二連接部配置于撓性印刷基板2的未設(shè)置布 線電極2a的部分和太陽能電池單元3的未設(shè)置電極3a的部分之間。上述第二連接部也可以 配置于布線電極2a和電極3a之間。
[0085]除了表面上具有布線電極2a的撓性印刷基板2之外，也可以使用表面上具有布線 電極的樹脂膜。
[0086]圖4所示的太陽能電池模塊可以經(jīng)由例如以下圖5(a)~(c)所示的工序而得到。 [0087]準(zhǔn)備表面上具有布線電極2a的撓性印刷基板2。另外，準(zhǔn)備含有導(dǎo)電性粒子21和粘 合劑樹脂的導(dǎo)電材料4A。本實施方式中，粘合劑樹脂使用含有熱固化性化合物和熱固化劑 并具有熱固化性的導(dǎo)電材料4A。導(dǎo)電材料4A也是連接材料。然后，如圖5(a)所示，在撓性印 刷基板2的布線電極2a上選擇性地配置導(dǎo)電材料4A(第一配置工序）。也可以在太陽能電池 單元3的電極3a上選擇性地配置導(dǎo)電材料4A，來代替在撓性印刷基板2的布線電極2a上選擇 性地配置導(dǎo)電材料4A。
[0088] 本實施方式中，在上述第一配置工序中，不在撓性印刷基板上整體性地均勻地涂 布導(dǎo)電材料。優(yōu)選盡可能地以布線電極為目標(biāo)來配置導(dǎo)電材料，且優(yōu)選僅在布線電極上配 置導(dǎo)電材料。但是，也可以在撓性印刷基板的未設(shè)置布線電極的部分配置導(dǎo)電材料。在撓性 印刷基板的未設(shè)置布線電極的部分配置的導(dǎo)電材料越少越好。
[0089] 因此，上述第一配置工序中，配置于上述撓性印刷基板或上述樹脂膜上的導(dǎo)電材 料總量100重量％中，或配置于上述太陽能電池單元上的導(dǎo)電材料總量100重量％中，優(yōu)選 將配置于上述布線電極上或上述電極上的導(dǎo)電材料的量設(shè)為70重量％以上，更優(yōu)選設(shè)為90 重量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)為100重量％ (全部量）。但是，也可以在上述撓性印刷基板或上 述樹脂膜的布線電極上、以及上述撓性印刷基板或上述樹脂膜的未設(shè)置布線電極的部分均 勻地配置導(dǎo)電材料。也可以在上述太陽能電池單元的電極上和上述太陽能電池單元的未設(shè) 置電極的部分均勻地配置導(dǎo)電材料。
[0090] 從更進(jìn)一步提高配置精度的觀點來看，上述導(dǎo)電材料的配置優(yōu)選通過印刷或分配 器涂布來進(jìn)行。因此，上述導(dǎo)電材料優(yōu)選為導(dǎo)電糊劑。但是，上述導(dǎo)電材料也可以為導(dǎo)電膜。 如果使用導(dǎo)電膜，則可以抑制配置后導(dǎo)電膜過渡的流動。另一方面，需要準(zhǔn)備規(guī)定大小的導(dǎo) 電膜。
[0091] 另外，準(zhǔn)備表面上具有電極3a的太陽能電池單元3。準(zhǔn)備不含有導(dǎo)電性粒子的連接 材料4B。連接材料4B含有熱固化性化合物和熱固化劑。如圖5(b)所示，在太陽能電池單元3 的設(shè)有電極3a-側(cè)的表面上配置不含有導(dǎo)電性粒子的連接材料4B(第二配置工序）。此外， 在太陽能電池單元3的電極3a上選擇性地配置導(dǎo)電材料4A的情況下，準(zhǔn)備表面上具有布線 電極2a的燒性印刷基板。在燒性印刷基板2的設(shè)有布線電極2a-側(cè)的表面配置不含有導(dǎo)電 性粒子的連接材料4B(第二配置工序）。此外，也可以不配置不含有導(dǎo)電性粒子的連接材料。
[0092] 接著，進(jìn)行如下工序:對在上述第一配置工序中得到的配置有導(dǎo)電材料4A的撓性 印刷基板2和在上述第二配置工序中得到的配置有連接材料4B的太陽能電池單元3進(jìn)行貼 合。即，如圖5(c)所示，對撓性印刷基板2和太陽能電池單元3進(jìn)行貼合，并使得撓性印刷基 板2的布線電極2a和太陽能電池單元3的電極3a通過導(dǎo)電性粒子21進(jìn)行電連接(貼合工序）。 在布線電極2a和電極3a之間配置有含有導(dǎo)電性粒子21的導(dǎo)電材料4A。在燒性印刷基板2的 未設(shè)置布線電極的部分和太陽能電池單元3的未設(shè)置電極的部分之間配置有不含有導(dǎo)電性 粒子的連接材料4B。
[0093] 優(yōu)選在上述貼合工序中進(jìn)行加壓。通過加壓，突起可以有效地刺破導(dǎo)電部的表面 或電極表面的氧化膜。其結(jié)果，可以更進(jìn)一步提高導(dǎo)通可靠性。上述加壓的壓力優(yōu)選為9.8 X IO4Pa以上，優(yōu)選為I.OX IO6Pa以下。當(dāng)上述加壓的壓力為上述下限以上及上述上限以下 時，更進(jìn)一步提高電極間的導(dǎo)通可靠性。
[0094]如上所述，利用導(dǎo)電材料4A及連接材料4B形成連接部4。另外，根據(jù)需要，通過配置 背部片材5或密封材料6,可得到圖4所示的太陽能電池模塊1。
[0095]另外，優(yōu)選在上述貼合工序中加熱導(dǎo)電材料4A及連接材料4B。通過加熱，使導(dǎo)電材 料4A及連接材料4B固化，可以形成經(jīng)過固化的連接部4。
[0096] 上述加熱的溫度優(yōu)選為50°C以上，更優(yōu)選為80°C以上，進(jìn)一步優(yōu)選為100°C以上， 優(yōu)選為200°C以下，更優(yōu)選為170°C以下。當(dāng)上述加熱的溫度為上述下限以上及上述上限以 下時，可以充分進(jìn)行固化，并有效地提高連接可靠性。
[0097]圖4所示的太陽能電池模塊也可以經(jīng)由例如以下的圖6(a)~(c)所示的工序得到。 [0098]準(zhǔn)備表面上具有布線電極2a的撓性印刷基板2。另外，準(zhǔn)備含有導(dǎo)電性粒子21和粘 合劑樹脂的導(dǎo)電材料4A。如圖6(a)所示，在撓性印刷基板2的布線電極2a上選擇性地配置導(dǎo) 電材料4A(第一配置工序）。可以在太陽能電池單元3的電極3a上選擇性地配置導(dǎo)電材料4A， 來代替在撓性印刷基板2的布線電極2a上選擇性地配置導(dǎo)電材料4A。
[0099] 另外，準(zhǔn)備不含有導(dǎo)電性粒子的連接材料4B。在撓性印刷基板2的未設(shè)置布線電極 2a的部分配置連接材料4B(第二配置工序）。第一配置工序和第二配置工序中，可以先進(jìn)行 第一配置工序，也可以先進(jìn)行第二配置工序。第一配置工序和第二配置工序可以同時進(jìn)行。
[0100] 另外，如圖6(b)所示，準(zhǔn)備表面上具有電極3a的太陽能電池單元3。此外，在太陽能 電池單元3的電極3a上選擇性地配置導(dǎo)電材料4A的情況下，準(zhǔn)備表面上具有布線電極2a的 撓性印刷基板2。
[0101]接著，進(jìn)行如下工序:對在上述第一、第二配置工序中得到的配置有導(dǎo)電材料4A及 連接材料4B的撓性印刷基板2和太陽能電池單元3進(jìn)行貼合。如圖6(c)所示，對撓性印刷基 板2和太陽能電池單元3貼合，并使得撓性印刷基板2的布線電極2a和太陽能電池單元3的電 極3a通過導(dǎo)電性粒子21實現(xiàn)電連接(貼合工序）。
[0102] 如上所述，利用導(dǎo)電材料4A及連接材料4B形成連接部4。另外，根據(jù)需要，可以通過 配置背部片材5或密封材料6,得到圖4所示的太陽能電池模塊1。
[0103] 作為設(shè)于上述撓性印刷基板或上述樹脂膜的電極(布線電極）、以及設(shè)于上述太陽 能電池單元的電極，可舉出：金電極、鎳電極、錫電極、鋁電極、銅電極、銀電極、鉬電極及鎢 電極等金屬電極。其中，優(yōu)選為銅電極(銅布線電極)或鋁電極(鋁布線電極），特別優(yōu)選為鋁 電極(鋁布線電極）。特別優(yōu)選設(shè)于上述撓性印刷基板或上述樹脂膜的布線電極為鋁布線電 極，或者設(shè)于上述太陽能電池單元的電極為鋁電極。在該情況下，設(shè)于上述撓性印刷基板或 上述樹脂膜的布線電極、和設(shè)于上述太陽能電池單元的電極中，可以是其中一種電極由鋁 形成，也可以是兩種電極都由鋁形成。設(shè)于上述撓性印刷基板或上述樹脂膜的布線電極可 以是鋁布線電極，設(shè)于上述太陽能電池單元的電極也可以是鋁電極。在使用鋁電極(鋁布線 電極)的情況下，更進(jìn)一步發(fā)揮本發(fā)明的效果，特別是更進(jìn)一步發(fā)揮導(dǎo)電性粒子的突起產(chǎn)生 的效果。
[0104] 以下，說明導(dǎo)電性粒子、導(dǎo)電材料及太陽能電池模塊的其它詳情。
[0105] (導(dǎo)電性粒子）
[0106] 作為上述基材粒子，可舉出：樹脂粒子、除金屬粒子以外的無機(jī)粒子、有機(jī)無機(jī)雜 化粒子及金屬粒子等。上述基材粒子優(yōu)選為除金屬粒子以外的基材粒子，更優(yōu)選為樹脂粒 子、除金屬粒子以外的無機(jī)粒子或有機(jī)無機(jī)雜化粒子。
[0107] 上述基材粒子優(yōu)選為由樹脂形成的樹脂粒子。在對電極間進(jìn)行連接時，在將導(dǎo)電 性粒子配置于電極間后，一般對導(dǎo)電性粒子進(jìn)行壓縮。如果基材粒子為樹脂粒子，則導(dǎo)電性 粒子易于因壓縮而變形，從而導(dǎo)電性粒子和電極的接觸面積變大。因此，電極間的導(dǎo)通可靠 性提尚°
[0108] 作為用于形成上述樹脂粒子的樹脂，可優(yōu)選使用各種有機(jī)物。作為用于形成上述 樹脂粒子的樹脂，可使用例如:聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚異丁 烯、聚丁二烯等聚烯烴樹脂;聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯等丙烯酸樹脂;聚對苯二甲 酸亞烷基二醇酯、聚碳酸酯、聚酰胺、苯酚甲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、苯并胍胺甲醛樹 月旨、脲甲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯并胍胺樹脂、尿素樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯 樹脂、飽和聚酯樹脂、聚砜、聚苯醚、聚縮醛、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚醚醚酮、聚醚砜及 由1種或兩種以上的具有烯屬不飽和基團(tuán)的各種聚合性單體發(fā)生聚合而得到的聚合物等。 通過使1種或兩種以上具有烯屬不飽和基團(tuán)的各種聚合性單體進(jìn)行聚合，可以設(shè)計和合成 適于導(dǎo)電性材料的任意的具有壓縮時的物性的樹脂粒子。
[0109] 在使具有烯屬不飽和基團(tuán)的單體進(jìn)行聚合而得到上述樹脂粒子的情況下，作為上 述具有烯屬不飽和基團(tuán)的單體，可舉出非交聯(lián)性的單體和交聯(lián)性的單體。
[0110] 作為上述非交聯(lián)性的單體，例如可舉出：苯乙烯、Cl-甲基苯乙烯等苯乙烯類單體； (甲基)丙烯酸、馬來酸、馬來酸酐等含羧基的單體；（甲基)丙烯酸甲酯、（甲基)丙烯酸乙酯、 (甲基）丙烯酸丙酯、（甲基）丙烯酸丁酯、（甲基）丙烯酸2-乙基己酯、（甲基）丙烯酸月桂酯、 (甲基)丙烯酸十六烷基酯、（甲基)丙烯酸硬脂酯、（甲基)丙烯酸環(huán)己酯、（甲基)丙烯酸異冰 片酯等（甲基)丙烯酸烷基酯類；（甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、（甲基)丙烯酸甘油酯、（甲基)丙 烯酸聚氧乙烯酯、（甲基)丙烯酸縮水甘油酯、（甲基)丙烯酸二環(huán)戊烯基酯，（甲基)丙烯酸二 環(huán)戊烯氧基乙酯，（甲基)丙烯酸二環(huán)戊基酯，1，3_金剛烷二醇二（甲基)丙烯酸酯等含有氧 原子的（甲基）丙烯酸酯類；（甲基）丙烯腈等含腈單體；甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、丙基 乙烯基醚等乙烯基醚類；乙酸乙烯基酯、丁酸乙烯基酯、月桂酸乙烯基酯、硬脂酸乙烯基酯 等酸乙烯基酯類；乙烯、丙烯、異戊二烯、丁二烯等不飽和烴；（甲基）丙烯酸三氟甲酯、（甲 基)丙烯酸五氟乙酯、氯乙烯、氟乙烯、氯苯乙烯等含鹵素單體等。
[0111] 從使壓縮特性更進(jìn)一步良好的觀點來看，優(yōu)選脂肪族（甲基）丙烯酸酯，更優(yōu)選為 (甲基)丙烯酸環(huán)己酯、（甲基)丙烯酸異冰片酯、（甲基)丙烯酸二環(huán)戊烯基酯、（甲基)丙烯酸 二環(huán)戊烯氧基乙酯、（甲基)丙烯酸二環(huán)戊基酯或1，3_金剛烷二醇二（甲基)丙烯酸酯。
[0112] 作為上述交聯(lián)性的單體，例如可舉出：四羥甲基甲烷四（甲基)丙烯酸酯、四羥甲基 甲烷三（甲基）丙烯酸酯、四羥甲基甲烷二（甲基）丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三（甲基）丙烯酸 酯、二季戊四醇六（甲基）丙烯酸酯、二季戊四醇五（甲基）丙烯酸酯、三（甲基）丙烯酸甘油 酯、二（甲基）丙烯酸甘油酯、（聚）乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、（聚）丙二醇二（甲基）丙烯酸 酯、（聚）四亞甲基二醇二（甲基）丙烯酸酯，1，4_丁烷二醇二（甲基）丙烯酸酯等多官能（甲 基)丙烯酸酯類;三烯丙基(異)氰脲酸酯、三烯丙基偏苯三酸酯、二乙烯基苯、鄰苯二甲酸二 烯丙酯、二烯丙基丙烯酰胺、二烯丙基醚、γ-(甲基)丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、三甲氧 基甲娃烷基苯乙稀、乙烯基二甲氧基硅烷等含硅烷單體等。
[0113] 從使壓縮特性更進(jìn)一步良好的觀點來看，優(yōu)選為多官能（甲基）丙烯酸酯，更優(yōu)選 為(聚）四亞甲基二醇二（甲基)丙烯酸酯或1，4_ 丁烷二醇二（甲基)丙烯酸酯。
[0114] 通過利用公知的方法使上述具有烯屬不飽和基團(tuán)的聚合性單體聚合，可以得到上 述樹脂粒子。作為該方法可舉出：例如，在自由基聚合引發(fā)劑的存在下進(jìn)行懸浮聚合的方 法、以及使將非交聯(lián)的種粒子與自由基聚合引發(fā)劑一起使單體溶脹來進(jìn)行聚合的方法等。
[0115] 在上述基材粒子為除金屬粒子以外的無機(jī)粒子或有機(jī)無機(jī)雜化粒子的情況下，作 為基材粒子材料的無機(jī)物，可舉出二氧化娃及炭黑等。上述無機(jī)物優(yōu)選除金屬以外的無機(jī) 物。作為由上述二氧化硅形成的粒子，沒有特別限定，但可舉出例如通過對具有2個以上的 水解性烷氧基甲硅烷基的硅化合物進(jìn)行水解而形成交聯(lián)聚合物粒子后，通過根據(jù)需要進(jìn)行 燒成而得到的粒子。作為上述有機(jī)無機(jī)雜化粒子，例如，可舉出由交聯(lián)的烷氧基甲硅烷聚合 物和丙烯酸樹脂形成的有機(jī)無機(jī)雜化粒子等。
[0116] 在上述基材粒子為金屬粒子的情況下，作為該金屬粒子材料的金屬，可舉出：銀、 銅、鎳、娃、金及鈦等。但是，基材粒子優(yōu)選不是金屬粒子。
[0117] 上述基材粒子的平均粒徑優(yōu)選為0.5μπι以上，更優(yōu)選為Ιμπι以上，優(yōu)選為500μπι以 下，更優(yōu)選為IOOwn以下，進(jìn)一步優(yōu)選為50μηι以下，特別優(yōu)選為30μηι以下。上述基材粒子的平 均粒徑也可以為20μπι以下。當(dāng)基材粒子的平均粒徑為上述下限以上及上述上限以下時，在 使用導(dǎo)電性粒子連接電極間的情況下，導(dǎo)電性粒子和電極的接觸面積充分變大，且在形成 導(dǎo)電層時，不易形成凝聚的導(dǎo)電性粒子。另外，經(jīng)由導(dǎo)電性粒子連接的電極間的間隔不會過 大，且導(dǎo)電部不易從基材粒子的表面剝離。從吸收太陽能電池單元電路表面的凹凸的影響 的觀點來看，上述基材粒子的平均粒徑優(yōu)選為IOym以上且30μπι以下。
[0118] 上述基材粒子的"平均粒徑"表示數(shù)均粒徑。樹脂粒子的平均粒徑通過利用電子顯 微鏡或光學(xué)顯微鏡觀察任意50個樹脂粒子，并算出平均值而求得。
[0119] 上述導(dǎo)電部的厚度優(yōu)選為5nm以上，更優(yōu)選為IOnm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為20nm以上， 特別優(yōu)選為50nm以上，優(yōu)選為1000 nm以下，更優(yōu)選為800nm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為500nm以下， 特別優(yōu)選為400nm以下，最優(yōu)選為300nm以下。在具有多個導(dǎo)電部的情況下，上述導(dǎo)電部的厚 度表示多個導(dǎo)電部的總厚度。當(dāng)上述導(dǎo)電部的厚度為上述下限以上時，導(dǎo)電性粒子的導(dǎo)電 性變得更進(jìn)一步良好。當(dāng)上述導(dǎo)電部的厚度為上述上限以下時，基材粒子和導(dǎo)電部的熱膨 脹率之差變小，導(dǎo)電部不易從基材粒子剝離。
[0120] 作為在上述基材粒子的表面上形成上述導(dǎo)電部的方法，可舉出通過非電解鍍敷形 成上述導(dǎo)電部的方法，以及通過電鍍形成上述導(dǎo)電部的方法等。
[0121] 上述導(dǎo)電部優(yōu)選含有金屬。上述導(dǎo)電部材料即金屬沒有特別限定。作為該金屬，例 如可舉出：金、銀、銅、鉬、鈀、鋅、鉛、錯、鈷、銦、鎳、絡(luò)、鈦、鋪、祕、鍺、媽、鉬及鎘以及它們的 合金等。另外，作為上述金屬，也可以使用錫摻雜氧化銦（ITO)。上述金屬可以單獨使用1種， 也可以組合使用兩種以上。
[0122] 上述導(dǎo)電性粒子在導(dǎo)電部的外表面上具有多個突起。通過將上述芯物質(zhì)埋入上述 導(dǎo)電部中，可以在上述導(dǎo)電部的外表面上容易地形成突起。多數(shù)情況下在由導(dǎo)電性粒子連 接的電極的表面上形成氧化膜。在使用具有突起的導(dǎo)電性粒子的情況下，通過在電極間配 置導(dǎo)電性粒子并進(jìn)行壓接，利用突起有效地排除上述氧化膜。因此，電極和導(dǎo)電性粒子更進(jìn) 一步可靠地接觸，電極間的連接電阻更進(jìn)一步變低。另外，利用突起可有效地排除導(dǎo)電性粒 子和電極之間的粘合劑樹脂。因此，電極間的導(dǎo)通可靠性變高。
[0123] 作為在上述導(dǎo)電性粒子的表面上形成突起的方法，可舉出在基材粒子的表面上附 著芯物質(zhì)后，通過非電解鍍敷形成導(dǎo)電部的方法；以及通過非電解鍍敷在基材粒子的表面 上形成導(dǎo)電部，然后附著芯物質(zhì)，進(jìn)一步通過非電解鍍敷形成導(dǎo)電部的方法等。作為形成上 述突起的其它方法，可舉出：在基材粒子的表面上形成第一導(dǎo)電部后，在該第一導(dǎo)電部上配 置芯物質(zhì)，然后形成第二導(dǎo)電部的方法；以及在基材粒子的表面上形成導(dǎo)電部的中途階段， 添加芯物質(zhì)的方法等。作為在上述基材粒子的表面附著芯物質(zhì)的方法，可以采用目前公知 的方法。通過將上述芯物質(zhì)埋入上述導(dǎo)電部中，易于使上述導(dǎo)電部在外表面上具有多個突 起。但是，為了在導(dǎo)電性粒子及導(dǎo)電部的表面上形成突起，不一定必須使用芯物質(zhì)。上述芯 物質(zhì)優(yōu)選配置于導(dǎo)電部的內(nèi)部或內(nèi)側(cè)。
[0124] 作為上述芯物質(zhì)的材料，可舉出導(dǎo)電性物質(zhì)及非導(dǎo)電性物質(zhì)。作為上述導(dǎo)電性物 質(zhì)，例如，可舉出：金屬、金屬的氧化物、石墨等導(dǎo)電性非金屬及導(dǎo)電性聚合物等。作為上述 導(dǎo)電性聚合物可舉出聚乙炔等。作為上述非導(dǎo)電性物質(zhì)可舉出：二氧化硅、氧化鋁及氧化鋯 等。其中，由于可以提高導(dǎo)電性，并可以進(jìn)一步有效地降低連接電阻，因此優(yōu)選金屬。上述芯 物質(zhì)優(yōu)選金屬粒子。
[0125]作為上述金屬，例如可舉出：金、銀、銅、鉬、鋅、鐵、鉛、錫、錯、鈷、銦、鎳、絡(luò)、鈦、鋪、 鉍、鍺及鎘等金屬，以及錫-鉛合金、錫-銅合金、錫-銀合金、錫-鉛-銀合金及碳化鎢等由兩 種以上的金屬構(gòu)成的合金等。特別優(yōu)選為鎳、銅、銀或金。作為上述芯物質(zhì)材料的金屬，可以 與作為上述導(dǎo)電部材料的金屬相同，也可以不同。上述芯物質(zhì)的材料優(yōu)選含有鎳。另外，作 為上述金屬的氧化物，可舉出氧化鋁、二氧化硅及氧化鋯等。
[0126] 上述芯物質(zhì)的形狀沒有特別限定。芯物質(zhì)的形狀優(yōu)選為塊狀。作為芯物質(zhì)，例如可 舉出粒子狀的塊、多個微小粒子凝聚而成的凝聚塊及無定形的塊等。
[0127] 上述芯物質(zhì)的平均徑(平均粒徑)優(yōu)選為Ο.ΟΟΙμπι以上，更優(yōu)選為0.05μπι以上，優(yōu)選 為0.6μπι以下，更優(yōu)選為0.4μπι以下。上述芯物質(zhì)的平均徑也可以為0.9μπι以下，也可以為0.2 Mi以下。當(dāng)上述芯物質(zhì)的平均徑為上述下限以上及上述上限以下時，可以有效地降低電極 間的連接電阻。
[0128] 上述芯物質(zhì)的"平均徑(平均粒徑)"表示數(shù)平均徑(數(shù)均粒徑）。芯物質(zhì)的平均徑通 過利用電子顯微鏡或光學(xué)顯微鏡觀察任意50個芯物質(zhì)，并算出平均值而求得。
[0129] 每一個上述導(dǎo)電性粒子的上述突起的數(shù)量優(yōu)選為10個以上，更優(yōu)選為200個以上， 特別是更優(yōu)選為500個以上。上述突起的數(shù)量也可以為3個以上，也可以為5個以上。上述突 起的數(shù)量的上限沒有特別限定。上述突起的數(shù)量的上限可考慮導(dǎo)電性粒子的粒徑等而適當(dāng) 選擇。上述突起的數(shù)量優(yōu)選為1500個以下，更優(yōu)選為1000個以下。
[0130] 從更進(jìn)一步提高導(dǎo)通可靠性的觀點來看，多個上述突起的平均高度優(yōu)選為50nm以 上，更優(yōu)選為200nm以上，優(yōu)選為800nm以下，更優(yōu)選為700μηι以下，進(jìn)一步優(yōu)選為600nm以下， 特別優(yōu)選為500nm以下。多個上述突起的平均高度特別優(yōu)選為50nm以上、800nm以下，進(jìn)一步 優(yōu)選為50nm以上、600nm以下。當(dāng)上述突起的平均高度為上述下限以上及上述上限以下時， 有效地降低電極間的連接電阻。
[0131] 上述突起的高度是指：連結(jié)導(dǎo)電性粒子中心和突起的前端的線（圖1所示的虛線 LI)上的、從假定沒有突起時的導(dǎo)電部的虛擬線（圖1所示的虛線L2)(假定沒有突起時的球 狀導(dǎo)電性粒子的外表面上)到突起的前端的距離。即，圖1中，表示從虛線Ll和虛線L2的交點 到突起的前端的距離。
[0132] 從更進(jìn)一步提高導(dǎo)通可靠性的觀點來看，多個上述突起的平均高度與上述導(dǎo)電部 的厚度之比優(yōu)選為1以上，更優(yōu)選為2以上，優(yōu)選為7以下，更優(yōu)選為6以下。
[0133] 將上述導(dǎo)電性粒子壓縮10 %時的壓縮彈性模量（10 % K值）為1100N/mm2以上、 5000N/mm2以下。從更進(jìn)一步提高導(dǎo)通可靠性的觀點來看，上述10%1(值優(yōu)選為13001'1/1]11]1 2以 上，更優(yōu)選為1500N/mm2以上，更進(jìn)一步優(yōu)選為1600N/mm2以上，進(jìn)一步優(yōu)選為1800N/mm 2以 上，特別優(yōu)選為2000N/mm2以上，優(yōu)選為4500N/mm2以下，更優(yōu)選為4000N/mm 2以下。
[0134] 上述導(dǎo)電性粒子的上述壓縮彈性模量(10 % K值)可如下測定。
[0135] 使用微小壓縮試驗機(jī)，利用圓柱(直徑50μπι，金剛石制成）的平滑壓頭端面在25°C、 壓縮速度2.6mN/秒及最大試驗負(fù)載IOgf的條件下壓縮導(dǎo)電性粒子。測定此時的負(fù)載值(N) 及壓縮位移(mm)?？梢愿鶕?jù)得到的測定值按照下述式求得上述壓縮彈性模量。作為上述微 小壓縮試驗機(jī)，例如可使用Fischer公司制造的"Fischer Scope H-100"等。
[0136] K值（N/mm2) = (3/21/2) · F · S-3/2 · R-1/2
[0137] F:導(dǎo)電性粒子進(jìn)行10%、30%或50%壓縮變形時的負(fù)載值(N)
[0138] S:導(dǎo)電性粒子進(jìn)行10%、30%或50%壓縮變形時的壓縮位移(mm)
[0139] R:導(dǎo)電性粒子的半徑(mm)
[0140] 上述壓縮彈性模量普遍且定量地表示導(dǎo)電性粒子的硬度。通過上述壓縮彈性模量 的使用，可以定量且唯一地表示導(dǎo)電性粒子的硬度。
[0141] 上述導(dǎo)電性粒子的破裂應(yīng)變?yōu)?5%以上。從更進(jìn)一步提高導(dǎo)通可靠性的觀點來 看，上述導(dǎo)電性粒子的破裂應(yīng)變優(yōu)選為60 %以上，更優(yōu)選為65%以上，進(jìn)一步優(yōu)選為70 %以 上。此外，在未斷裂的情況下，破裂應(yīng)變實際上超過70 %。
[0142] 上述破裂應(yīng)變可如下測定。
[0143] 使用微小壓縮試驗機(jī)，利用圓柱(直徑50μπι，金剛石制成）的平滑壓頭端面在25°C、 壓縮速度2.6mN/秒及最大試驗負(fù)載IOgf的條件下壓縮導(dǎo)電性粒子。破裂應(yīng)變是根據(jù)壓縮的 過程中導(dǎo)電性粒子發(fā)生破裂時的壓縮位移的測定值按照下述式求得的值。
[0144] 破裂應(yīng)變（％) = (B/D)X100
[0145] B:導(dǎo)電性粒子發(fā)生破裂時的壓縮位移(mm)
[0146] D:導(dǎo)電性粒子的直徑(mm)
[0147] 例如，可以通過調(diào)整構(gòu)成基材粒子的單體的組成，將上述壓縮彈性模量及上述破 裂應(yīng)變控制在上述范圍內(nèi)。
[0148] (導(dǎo)電材料及連接材料）
[0149] 本發(fā)明的背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電材料包含上述的導(dǎo)電性粒子和粘合劑 樹脂。上述粘合劑樹脂沒有特別限定。作為上述粘合劑樹脂，可以使用公知的絕緣性樹脂。 [0150]上述粘合劑樹脂、上述導(dǎo)電材料及上述連接材料優(yōu)選含有熱塑性成分或熱固化性 成分。上述粘合劑樹脂、上述導(dǎo)電材料及上述連接材料也可以含有熱塑性成分，也可以含有 熱固化性成分。上述粘合劑樹脂、上述導(dǎo)電材料及上述連接材料優(yōu)選含有熱固化性成分。上 述粘合劑樹脂、上述導(dǎo)電材料及上述連接材料優(yōu)選含有可通過加熱而固化的固化性化合物 (熱固化性化合物)和熱固化劑。上述可通過加熱而固化的固化性化合物和上述熱固化劑以 適當(dāng)?shù)呐浜媳仁褂?，以使上述粘合劑樹脂固化?br>[0151 ]作為上述熱固化性化合物，可舉出：環(huán)氧化合物、環(huán)硫化合物、（甲基)丙烯酸化合 物、苯酚化合物、氨基化合物、不飽和聚酯化合物、聚氨酯化合物、有機(jī)硅化合物及聚酰亞胺 化合物等。上述熱固化性化合物可以僅使用1種，也可以組合使用兩種以上。
[0152] 作為上述熱固化劑，可舉出：咪唑固化劑、胺固化劑、苯酚固化劑、多硫醇固化劑、 酸酐及熱陽離子固化引發(fā)劑等。上述熱固化劑可以單獨使用1種，也可以組合使用兩種以 上。
[0153] 上述導(dǎo)電材料100重量％中，上述粘合劑樹脂的含量優(yōu)選為10重量％以上，更優(yōu)選 為30重量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為50重量％以上，特別優(yōu)選為70重量％以上，優(yōu)選為99.99重 量％以下，更優(yōu)選為99.9重量％以下。上述粘合劑樹脂的含量為上述下限以上及上述上限 以下時，可以在電極間有效地配置導(dǎo)電性粒子，更進(jìn)一步提高連接可靠性。
[0154] 上述導(dǎo)電材料100重量％中，上述導(dǎo)電性粒子的含量優(yōu)選為0.01重量％以上，更優(yōu) 選為0.1重量％以上，優(yōu)選為80重量％以下，更優(yōu)選為60重量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為40重 量％以下，特別優(yōu)選為20重量％以下，最優(yōu)選為10重量％以下。當(dāng)上述導(dǎo)電性粒子的含量為 上述下限以上及上述上限以下時，更進(jìn)一步提高電極間的導(dǎo)通可靠性。
[0155] 以下，舉出實施例及比較例具體地說明本發(fā)明。本發(fā)明不僅限定于以下的實施例。
[0156] (實施例1)
[0157] (1)導(dǎo)電性粒子的制作
[0158](聚合物種子顆粒分散液的制作）
[0159] 向分離式燒瓶中放入離子交換水2500g、苯乙烯250g、辛基硫醇50g及氯化鈉0.5g， 在氮氛圍下攪拌。然后，加熱至70°C，添加過氧化鉀2.5g，并進(jìn)行24小時反應(yīng)，由此，得到聚 合物種子顆粒。
[0160] 將得到的聚合物種子顆粒5g、離子交換水500g、聚乙烯醇5重量％水溶液100g混 合，通過超聲波分散后，放入分離式燒瓶中進(jìn)行攪拌，得到聚合物種子顆粒分散液。
[0161] (聚合物粒子的制作）
[0162] 將1，3_金剛烷二醇二丙烯酸酯5g、丙烯酸辛酯95g、二乙烯基苯90g、過氧化苯甲酰 2.6g、十二烷基硫酸三乙醇胺10g、乙醇130g添加至離子交換水1000 g中進(jìn)行攪拌，得到乳化 液。將得到的乳化液分?jǐn)?shù)次添加至聚合物種子顆粒分散液中，攪拌12小時。然后，添加聚乙 烯醇5重量％水溶液500g，在85°C的氮氛圍下進(jìn)行9小時反應(yīng)，得到聚合物粒子(樹脂粒子， 平均粒徑ΙΟ.Ομπι)。
[0163] 導(dǎo)電性粒子的制作：
[0164] 對上述聚合物粒子進(jìn)行蝕刻并進(jìn)行水洗。接著，向含有8重量％的鈀催化劑的鈀催 化劑化液IOOmL中添加聚合物粒子并進(jìn)行攪拌。然后，進(jìn)行過濾、凈洗。向ρΗ6的0.5重量％二 甲胺硼烷液中添加聚合物粒子，得到附著有鈀的聚合物粒子。
[0165] 將附著鈀的聚合物粒子在離子交換水300mL中攪拌3分鐘使之分散，得到分散液。 接著，用3分鐘將Ig的鎳粒子漿料(作為芯物質(zhì)的鎳粒子的平均粒徑400nm)添加至上述分散 液中，得到附著有芯物質(zhì)的聚合物粒子。
[0166] 使用附著有芯物質(zhì)的聚合物粒子，通過非電解鍍敷法在聚合物粒子的表面上形成 鎳層。制作在鎳層的外表面上具有多個突起的導(dǎo)電性粒子。需要說明的是，鎳層的厚度為 0 · 3μπι。多個突起的平均高度為400nm。
[0167] (2)導(dǎo)電材料(導(dǎo)電糊劑)的制作
[0168] 混合作為熱固化性化合物的環(huán)氧化合物(ADEKA公司制造的"EP-3300P"）20重量 份、作為熱固化性化合物的環(huán)氧化合物(DIC公司制造的"EPICLON HP-4032D"）15重量份、作 為熱固化劑的咪唑的胺加成物(A j inomot〇 Fine - Techno公司制造的"PN-F"）10重量份、作 為固化促進(jìn)劑的2-乙基-4-甲基咪唑1重量份、作為填料的氧化鋁(平均粒徑0.5μπι)20重量 份，進(jìn)一步添加導(dǎo)電性粒子，使得到的導(dǎo)電糊劑100重量％中導(dǎo)電性粒子的含量成為10重 量％，然后，使用行星式攪拌機(jī)以2000rpm攪拌5分鐘，由此，得到導(dǎo)電材料。
[0169] (3)連接材料(糊劑)的制作
[0170] 混合作為熱固化性化合物的環(huán)氧化合物(ADEKA公司制造的"EP-3300P"）20重量 份、作為熱固化性化合物的環(huán)氧化合物(DIC公司制造的"EPICL0N HP-4032D"）15重量份、作 為熱固化劑的咪唑的胺加成物(A j i nomo to F i ne - T e chno公司制造的"PN-F"）10重量份、作 為固化促進(jìn)劑的2-乙基-4-甲基咪唑1重量份、作為填料的氧化鋁(平均粒徑0.5μπι)20重量 份，得到連接材料。
[0171] (4)太陽能電池模塊的制作
[0172] 準(zhǔn)備表面具有鋁布線電極的撓性印刷基板(L/S = 300ym/300ym)。另外，準(zhǔn)備表面 具有銅電極的太陽能電池單元(L/S = 300μηι/300μηι)。
[0173] 在撓性印刷基板的布線電極上，使用分配器選擇性地涂布導(dǎo)電材料，而局部形成 厚度60μπι的導(dǎo)電材料層。將撓性印刷基板上的全部導(dǎo)電材料配置于布線電極上。即，配置于 撓性印刷基板上的導(dǎo)電材料總量100重量％中，配置于布線電極上的導(dǎo)電材料的量為100重 量％。
[0174] 另外，在太陽能電池單元的設(shè)有電極的側(cè)的整個表面上，通過印刷涂布連接材料， 形成厚度40μηι的連接材料層。
[0175] 接著，使撓性印刷基板和太陽能電池單元貼合，并使得撓性印刷基板的鋁布線電 極和太陽能電池單元的銅電極通過導(dǎo)電性粒子實現(xiàn)電連接。此時，配置撓性印刷基板和太 陽能電池單元使它們夾入于玻璃基材和EVA膜中，并在150°C的氛圍下進(jìn)行5分鐘的真空層 壓。通過層壓時的加熱，使導(dǎo)電材料層及連接材料層固化而形成連接部。得到撓性印刷基板 的鋁布線電極和太陽能電池單元的銅電極通過導(dǎo)電性粒子實現(xiàn)了電連接的太陽能電池模 塊。
[0176] (實施例2)
[0177] 除了在制作聚合物粒子時，使用丙烯酸異冰片酯133g、聚四亞甲基二醇二丙烯酸 酯48g、丙稀酸環(huán)己酯9g，來代替1,3-金剛燒二醇二丙稀酸酯5g、丙稀酸辛酯95g、二乙烯基 苯90g以外，與實施例1 一樣，得到導(dǎo)電性粒子。需要說明的是，鎳層的厚度為0.3μπι。多個突 起的平均高度為400nm。使用得到的導(dǎo)電性粒子與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。
[0178] (實施例3)
[0179]除了在制作聚合物粒子時，使用丙烯酸異冰片酯133g、聚四亞甲基二醇二丙烯酸 酯28g、丙烯酸環(huán)己酯29g，來代替1，3_金剛烷二醇二丙烯酸酯5g、丙烯酸辛酯95g、二乙烯基 苯90g以外，與實施例1 一樣，得到導(dǎo)電性粒子。需要說明的是，鎳層的厚度為0.3μπι。多個突 起的平均高度為400nm。使用得到的導(dǎo)電性粒子與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。 [0180](實施例4)
[0181]除了在制作聚合物粒子時，使用丙烯酸異冰片酯133g、聚四亞甲基二醇二丙烯酸 酯38g、丙稀酸環(huán)己酯19g，來代替1,3-金剛燒二醇二丙稀酸酯5g、丙稀酸辛酯95g、二乙烯基 苯90g以外，與實施例1 一樣，得到導(dǎo)電性粒子。需要說明的是，鎳層的厚度為0.3μπι。多個突 起的平均高度為400nm。使用得到的導(dǎo)電性粒子與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。 [0182](實施例5)
[0183]除了改變芯物質(zhì)的平均粒徑且將導(dǎo)電性粒子的多個突起的平均高度變更成50nm 以外，與實施例1 一樣，得到導(dǎo)電性粒子。需要說明的是，鎳層的厚度為0.3μπι。多個突起的平 均高度為50nm。使用得到的導(dǎo)電性粒子與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。
[0184] (實施例6)
[0185] 除了改變芯物質(zhì)的平均粒徑且將導(dǎo)電性粒子的多個突起的平均高度變更成750nm 以外，與實施例1 一樣，得到導(dǎo)電性粒子。需要說明的是，鎳層的厚度為0.3μπι。多個突起的平 均高度為750nm。使用得到的導(dǎo)電性粒子與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。
[0186] (實施例7)
[0187] 除了將太陽能電池單元的電極由銅電極變更成鋁電極以外，與實施例1 一樣，得到 太陽能電池模塊。
[0188] (實施例8)
[0189] 除了在制作聚合物粒子時將聚合物粒子的平均粒徑變更成20μπι以外，與實施例1 一樣，得到導(dǎo)電性粒子。需要說明的是，鎳層的厚度為〇.2μπι。多個突起的平均高度為400nm。 使用得到的導(dǎo)電性粒子與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。
[0190] (實施例9)
[0191] 除了改變芯物質(zhì)的平均粒徑且將導(dǎo)電性粒子的多個突起的平均高度變更成200nm 以外，與實施例8-樣，得到導(dǎo)電性粒子。需要說明的是，鎳層的厚度為0.2μπι。多個突起的平 均高度為200nm。使用得到的導(dǎo)電性粒子與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。
[0192](實施例 10)
[0193]除了改變芯物質(zhì)的平均粒徑且將導(dǎo)電性粒子的多個突起的平均高度變更成600nm 以外，與實施例8-樣，得到導(dǎo)電性粒子。需要說明的是，鎳層的厚度為0.2μπι。多個突起的平 均高度為600nm。使用得到的導(dǎo)電性粒子與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。
[0194](實施例11)
[0195]使用實施例1中使用的聚合物粒子，不使用鎳粒子漿料，而是通過反應(yīng)在鍍浴內(nèi)生 成鎳芯物質(zhì)，且使非電解鎳鍍與生成的芯物質(zhì)一起共析出，由此，得到鎳層的外表面上具有 多個突起的導(dǎo)電性粒子。導(dǎo)電性粒子的鎳層的厚度為O.Uim，多個突起的平均高度為250nm。 除了使用得到的導(dǎo)電性粒子以外，與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。
[0196](實施例⑵
[0197]除了在制作聚合物粒子時，使用丙烯酸異冰片酯133g、聚四亞甲基二醇二丙烯酸 酯48g、丙稀酸環(huán)己酯9g，來代替1,3-金剛燒二醇二丙稀酸酯5g、丙稀酸辛酯95g、二乙烯基 苯90g以外，與實施例8-樣，得到導(dǎo)電性粒子。需要說明的是，鎳層的厚度為0.2μπι。多個突 起的平均高度為400nm。使用得到的導(dǎo)電性粒子與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。 [Ο·](實施例13)
[0199] 除了在制作聚合物粒子時，使用丙烯酸異冰片酯133g、聚四亞甲基二醇二丙烯酸 酯28g、丙烯酸環(huán)己酯29g，來代替1，3_金剛烷二醇二丙烯酸酯5g、丙烯酸辛酯95g、二乙烯基 苯90g以外，與實施例8-樣，得到導(dǎo)電性粒子。需要說明的是，鎳層的厚度為0.2μπι。多個突 起的平均高度為400nm。使用得到的導(dǎo)電性粒子與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。
[0200] (實施例14)
[0201]除了在制作聚合物粒子時，使用丙烯酸異冰片酯133g、聚四亞甲基二醇二丙烯酸 酯38g、丙稀酸環(huán)己酯19g，來代替1,3-金剛燒二醇二丙稀酸酯5g、丙稀酸辛酯95g、二乙烯基 苯90g以外，與實施例8-樣，得到導(dǎo)電性粒子。需要說明的是，鎳層的厚度為0.3μπι。多個突 起的平均高度為400nm。使用得到的導(dǎo)電性粒子與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。 [0202](實施例 15)
[0203]除了將鎳層的厚度變更成0.8μπι以及變更突起的高度以外，與實施例8-樣，得到 導(dǎo)電性粒子。多個突起的平均高度為500nm。使用得到的導(dǎo)電性粒子與實施例1 一樣，得到太 陽能電池模塊。
[0204](實施例 16)
[0205] 除了將鎳層的厚度變更成Ο.?μπι以外，與實施例8-樣，得到導(dǎo)電性粒子。多個突起 的平均高度為400nm。使用得到的導(dǎo)電性粒子與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。
[0206] (實施例17)
[0207] 除了使用非電解鍍金對實施例8中得到的導(dǎo)電性粒子實施鍍金以外，與實施例8- 樣，得到導(dǎo)電性粒子。此外，鎳層和金層的合計厚度為〇. 25μπι(鎳層0.2μπι)。多個突起的平均 高度為400nm。使用得到的導(dǎo)電性粒子與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。
[0208](實施例 18)
[0209]除了將導(dǎo)電性粒子的鍍層變更為僅有銅層以外，與實施例8-樣，得到導(dǎo)電性粒 子。此外，銅層的厚度為〇.2μπι。多個突起的平均高度為400nm。使用得到的導(dǎo)電性粒子與實 施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。
[0210](實施例 19)
[0211]除了將導(dǎo)電性粒子的鍍層的最外層變更成鈀層以外，與實施例17-樣，得到導(dǎo)電 性粒子。此外，鎳層和鈀層的合計厚度為0.25μπι(鎳層0.2μπι)。多個突起的平均高度為 400nm。使用得到的導(dǎo)電性粒子與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。
[0212](實施例 2〇)
[0213] 除了將作為導(dǎo)電性粒子鍍層的鎳層變?yōu)殂~層，且將作為鍍層的最外層變更成鈀層 以外，與實施例17-樣，得到導(dǎo)電性粒子。此外，銅層和鈀層的合計厚度為0.25μπι(銅層0.2μ m)。多個突起的平均高度為400nm。使用得到的導(dǎo)電性粒子與實施例1 一樣，得到太陽能電池 模塊。
[0214] (實施例21)
[0215] 除了將導(dǎo)電性粒子的鍍層的最外層變更成銀層以外，與實施例17-樣，得到導(dǎo)電 性粒子。此外，鎳層和銀層的合計厚度為0.25μπι(鎳層0.2μπι)。多個突起的平均高度為 400nm。使用得到的導(dǎo)電性粒子與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。
[0216](實施例 22)
[0217]除了將鎳層的厚度變更成1.3μπι以外，與實施例8-樣，得到導(dǎo)電性粒子。多個突起 的平均高度為600nm。使用得到的導(dǎo)電性粒子與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。
[0218](實施例⑶
[0219]除了將鎳層的厚度變更成〇.〇9μπι以外，與實施例8-樣，得到導(dǎo)電性粒子。多個突 起的平均高度為400nm。使用得到的導(dǎo)電性粒子與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。
[0220] (比較例1)
[0221] 準(zhǔn)備實施例1中得到的聚合物粒子。使用該聚合物粒子，通過非電解鍍敷法在聚合 物粒子的表面上形成鎳層，制作導(dǎo)電性粒子。比較例1中，沒有在導(dǎo)電性粒子的導(dǎo)電部的表 面上形成突起。使用得到的導(dǎo)電性粒子與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。
[0222] (比較例2)
[0223] 除了將導(dǎo)電材料(導(dǎo)電糊劑)變更成焊料糊劑以外，與實施例1 一樣，得到太陽能電 池模塊。
[0224] (比較例3)
[0225] 除了將導(dǎo)電材料(導(dǎo)電糊劑)變更成Ag糊劑以外，與實施例1 一樣，得到太陽能電池 模塊。
[0226] (比較例4)
[0227] 除了在制作聚合物粒子時，使用1，3-金剛烷二醇二丙烯酸酯5g、丙烯酸辛酯135g、 二乙烯基苯50g，來代替1，3-金剛烷二醇二丙烯酸酯5g、丙烯酸辛酯95g、二乙烯基苯90g以 外，與實施例1 一樣，得到導(dǎo)電性粒子。需要說明的是，鎳層的厚度為〇.3μπι。多個突起的平均 高度為400nm。使用得到的導(dǎo)電性粒子與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。
[0228] (比較例5)
[0229]除了在制作聚合物粒子時，使用丙烯酸異冰片酯113g、聚四亞甲基二醇二丙烯酸 酯68g、丙稀酸環(huán)己酯9g，來代替1,3-金剛燒二醇二丙稀酸酯5g、丙稀酸辛酯95g、二乙烯基 苯90g以外，與實施例1 一樣，得到導(dǎo)電性粒子。需要說明的是，鎳層的厚度為0.3μπι。多個突 起的平均高度為400nm。使用得到的導(dǎo)電性粒子與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。 [0230](比較例6)
[0231]除了在制作聚合物粒子時，使用二乙烯基苯190g來代替1，3_金剛烷二醇二丙烯酸 酯5g、丙烯酸辛酯95g、二乙烯基苯90g以外，與實施例1 一樣，得到導(dǎo)電性粒子。需要說明的 是，鎳層的厚度為〇.3μπι。多個突起的平均高度為400nm。使用得到的導(dǎo)電性粒子與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。
[0232](比較例7)
[0233]除了在制作聚合物粒子時，使用聚四亞甲基二醇二丙烯酸酯152g、二乙烯基苯 38g，來代替1，3_金剛烷二醇二丙烯酸酯5g、丙烯酸辛酯95g、二乙烯基苯90g以外，與實施例 1 一樣，得到導(dǎo)電性粒子。需要說明的是，鎳層的厚度為〇.3μπι。多個突起的平均高度為 400nm。使用得到的導(dǎo)電性粒子與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。
[0234] (評價）
[0235] (1)導(dǎo)電性粒子的壓縮彈性模量(10 % K值）
[0236] 通過上述的方法，使用微小壓縮試驗機(jī)(Fischer公司制造的"Fischer Scope H-100"）測定得到的導(dǎo)電性粒子的壓縮彈性模量(10%κ值）。
[0237] (2)導(dǎo)電性粒子的破裂應(yīng)變
[0238] 通過上述的方法，使用微小壓縮試驗機(jī)(Fischer公司制造的"Fischer Scope H-100"）測定得到的導(dǎo)電性粒子的破裂應(yīng)變。
[0239] (3)初期能量轉(zhuǎn)換效率
[0240]測定得到的太陽能電池模塊的能量轉(zhuǎn)換效率。另外，通過下述的基準(zhǔn)判定初期的 能量轉(zhuǎn)換效率。
[0241][初期能量轉(zhuǎn)換效率的評價基準(zhǔn)]
[0242] 〇〇〇〇：能量轉(zhuǎn)換效率超過22%
[0243] 〇〇〇：能量轉(zhuǎn)換效率超過20%且22%以下 [0244]〇〇：能量轉(zhuǎn)換效率超過18%且20%以下
[0245] 〇：能量轉(zhuǎn)換效率超過16%且18%以下
[0246] Λ:能量轉(zhuǎn)換效率超過14%且16%以下
[0247] X :能量轉(zhuǎn)換效率為14%以下
[0248] (4)可靠性試驗后的能量轉(zhuǎn)換效率
[0249]對于得到的太陽能電池模塊，利用循環(huán)試驗機(jī)進(jìn)行200個循環(huán)的下述循環(huán)試驗： 在-40 °C~90 °C下、保持時間為30分鐘、溫度變化率為87 °C /小時，然后，測定能量轉(zhuǎn)換效率。 通過下述基準(zhǔn)判定可靠性試驗后的能量轉(zhuǎn)換效率。
[0250][可靠性試驗后的能量轉(zhuǎn)換效率的評價基準(zhǔn)]
[0251] 〇〇〇〇：能量轉(zhuǎn)換效率超過22%
[0252] 〇〇〇：能量轉(zhuǎn)換效率超過20%且22%以下
[0253] 〇〇：能量轉(zhuǎn)換效率超過18%且20%以下
[0254] 〇：能量轉(zhuǎn)換效率超過16%且18%以下
[0255] Λ:能量轉(zhuǎn)換效率超過14%且16%以下
[0256] X :能量轉(zhuǎn)換效率為14%以下
[0257] (5)間隙控制性
[0258] 測定得到的太陽能電池模塊中的單元4個角的撓性印刷基板和太陽能電池單元下 部的寬的長度，通過下述基準(zhǔn)判定。
[0259] [間隙控制性的判定基準(zhǔn)]
[0260]〇：寬度的最小值和最大值之差為50μπι以上
[0261 ] Λ:寬度的最小值和最大值之差為20μηι以上且低于50μηι
[0262] X :寬度的最小值和最大值之差低于20μηι
[0263] 下述表1中示出結(jié)果。
[0264] [表1]
[0266]此外，實施例1中，太陽能電池單元使用銅電極，實施例7中，太陽能電池單元使用 鋁電極。在實施例1和實施例7中，通過上述基準(zhǔn)得出的初期能量轉(zhuǎn)換效率及可靠性試驗后 的能量轉(zhuǎn)換效率的評價結(jié)果相同，但就鋁電極而言，通過使用具有本發(fā)明的構(gòu)成的導(dǎo)電性 粒子，與使用不具有本發(fā)明的構(gòu)成的導(dǎo)電性粒子的情況相比，確認(rèn)到更有效地體現(xiàn)本發(fā)明 的效果。此外，實施例1~23及比較例4~7的每個單粒子的突起數(shù)量約為300個~約900個。
【主權(quán)項】
1. 一種背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電性粒子，其用于背接觸式太陽能電池模塊，其 中， 所述導(dǎo)電性粒子具有:基材粒子和配置于所述基材粒子表面上的導(dǎo)電部， 在所述導(dǎo)電部的外表面上具有多個突起， 所述導(dǎo)電性粒子在壓縮10 %時的壓縮彈性模量為11 ΟΟΝ/mm2以上且5000N/mm2以下，并 且， 所述導(dǎo)電性粒子的破裂應(yīng)變?yōu)?5 %以上。2. 如權(quán)利要求1所述的背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電性粒子，其中， 多個所述突起的平均高度為50nm以上且800nm以下。3. 如權(quán)利要求1或2所述的背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電性粒子，其中， 多個所述突起的平均高度與所述導(dǎo)電部的厚度之比為0.1以上且8以下。4. 如權(quán)利要求1~3中任一項所述的背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電性粒子，其用于對 表面具有布線電極的撓性印刷基板或表面具有布線電極的樹脂膜的所述布線電極與表面 具有電極的太陽能電池單元的所述電極進(jìn)行電連接。5. 如權(quán)利要求4所述的背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電性粒子，其中， 所述撓性印刷基板或所述樹脂膜的所述布線電極為鋁布線電極，或者所述太陽能電池 單元的所述電極為鋁電極。6. -種背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電材料，其包含權(quán)利要求1~5中任一項所述的背 接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電性粒子和粘合劑樹脂。7. 如權(quán)利要求6所述的背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電材料，其中， 所述粘合劑樹脂含有熱固化性化合物和熱固化劑。8. -種背接觸式太陽能電池模塊，其包括： 表面具有布線電極的撓性印刷基板或表面具有布線電極的樹脂膜、 表面具有電極的太陽能電池單元、 將所述燒性印刷基板或所述樹脂膜與所述太陽能電池單元連接在一起的連接部， 所述連接部由含有權(quán)利要求1~5中任一項所述的背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電性 粒子和粘合劑樹脂的背接觸式太陽能電池模塊用導(dǎo)電材料形成， 所述布線電極和所述電極通過所述導(dǎo)電性粒子實現(xiàn)了電連接。
【文檔編號】H01B1/22GK105917418SQ201580004075
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年1月7日
【發(fā)明人】上野山伸也, 王曉舸, 真原茂雄
【申請人】積水化學(xué)工業(yè)株式會社