一種嵌件支撐支架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種嵌件支撐支架，包括板狀的支架基體，所述支架基體包括兩個安裝支撐板和連接于兩個安裝支撐板之間的腹板，所述支架基體呈工字型，所述安裝支撐板偏離所述腹板的兩側(cè)上均設(shè)置有用于安裝嵌件的支撐導(dǎo)向槽，所述支撐導(dǎo)向槽開口朝向所述腹板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，嵌件支撐支架設(shè)置有開口朝向腹板的支撐導(dǎo)向槽，嵌件安裝于支撐導(dǎo)向槽中，嵌件支撐支架下方安裝有二次繞組，將三者放入模具中澆注環(huán)氧樹脂。當(dāng)環(huán)氧樹脂固化收縮時，環(huán)氧樹脂帶動嵌件沿支撐導(dǎo)向槽向中心部分運(yùn)動，因此環(huán)氧樹脂與嵌件之間不產(chǎn)生相對運(yùn)動，嵌件周邊的環(huán)氧樹脂不會出現(xiàn)開裂的情況。
【專利說明】
一種嵌件支撐支架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及互感器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種嵌件支撐支架。
【背景技術(shù)】
[0002]互感器作為電氣設(shè)備配套的重要元件之一，包括二次線圈，主要給測量儀器、儀表或保護(hù)裝置傳遞信息。目前，大多數(shù)互感器在生產(chǎn)過程中，二次線圈的固定均采用與固定支架牢固捆綁方式，且固定支架與互感器的嵌件之間通過焊接方式連接，裝模時，二次線圈連同固定支架通過嵌件一起固定在模具上，然后澆注環(huán)氧樹脂使三者固定在一起。如圖1和2所示，I為嵌件，2為支架，3為二次線圈。嵌件I為標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，其上設(shè)置有兩道環(huán)槽11。支架2包括支架基體21和兩個側(cè)支撐板22，支架基體21大體呈工字型，支架2的中間部分兩側(cè)各連接有一側(cè)支撐板22，為增大支架結(jié)構(gòu)2與二次線圈的接觸面積，側(cè)支撐板22與支架基體21成一定的夾角向下傾斜，支架基體21前后兩端各設(shè)置有兩個支撐導(dǎo)向槽23，支架基體21前端上的支撐導(dǎo)向槽23開口朝向前端、后端上的支撐導(dǎo)向槽23開口朝向后端，支撐導(dǎo)向槽23用于安裝嵌件I，將嵌件I的環(huán)槽11嵌入到支撐導(dǎo)向槽23中，支架基體21上設(shè)置的支撐導(dǎo)向槽23起到對嵌件I的固定支撐和限位作用，這種結(jié)構(gòu)在互感器后期成型過程中，由于環(huán)氧樹脂向中心固化收縮，而嵌件I又被支撐導(dǎo)向槽23限位不能向中心運(yùn)動，嵌件I周圍的環(huán)氧樹脂在向中心固化收縮的過程中會受到嵌件I的阻擋，因此經(jīng)常會出現(xiàn)嵌件I周邊環(huán)氧樹脂開裂情況，這就需要在后期對產(chǎn)品進(jìn)行修復(fù)，增加了制造成本，也影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種嵌件支撐支架，以解決使用現(xiàn)有支架結(jié)構(gòu)造成嵌件周邊的環(huán)氧樹脂開裂的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明嵌件支撐支架的技術(shù)方案是:嵌件支撐支架包括板狀的支架基體，所述支架基體包括兩個安裝支撐板和連接于兩個安裝支撐板之間的腹板，所述支架基體呈工字型，所述安裝支撐板偏離所述腹板的兩側(cè)上均設(shè)置有用于安裝嵌件的支撐導(dǎo)向槽，所述支撐導(dǎo)向槽開口朝向所述腹板。
[0005]各所述支撐導(dǎo)向槽開口朝向與其所在位置處的環(huán)氧樹脂固化收縮方向相同。
[0006]所述支撐導(dǎo)向槽的形狀為U形。
[0007]所述嵌件支撐支架還包括對稱設(shè)置的用于與二次繞組接觸固定的側(cè)支撐板，所述側(cè)支撐板與所述支架基體成一定角度向下傾斜。
[0008]所述側(cè)支撐板對稱設(shè)置于支架基體腹板兩側(cè)。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:嵌件支撐支架設(shè)置有開口朝向腹板的支撐導(dǎo)向槽，嵌件安裝于支撐導(dǎo)向槽中，嵌件支撐支架下方安裝有二次繞組，將三者放入模具中澆注環(huán)氧樹脂。當(dāng)環(huán)氧樹脂固化收縮時，環(huán)氧樹脂帶動嵌件沿支撐導(dǎo)向槽向中心部分運(yùn)動，因此環(huán)氧樹脂與嵌件之間不產(chǎn)生相對運(yùn)動，嵌件周邊的環(huán)氧樹脂不會出現(xiàn)開裂的情況。
【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中固定支架結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)圖；
圖2為圖1中固定支架結(jié)構(gòu)的俯視圖；
圖3為本發(fā)明嵌件支撐支架具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]本發(fā)明的嵌件支撐支架的具體實施例，如圖3所示。圖1示出了嵌件支撐支架的使用狀態(tài)圖，I為嵌件，2為支架，3為二次繞組，嵌件I上設(shè)置有環(huán)槽11。嵌件支撐支架2包括支架基體21、兩個側(cè)支撐板22、四個支撐導(dǎo)向槽241。支架基體21包括兩個安裝支撐板24和連接于兩個安裝支撐板24之間的腹板，其形狀大體呈工字型，支架基體21兩端左右延伸的安裝支撐板24上均設(shè)置有支撐導(dǎo)向槽241，支撐導(dǎo)向槽241的形狀為U形，四個支撐導(dǎo)向槽241的開口朝向腹板且與其所在位置處的環(huán)氧樹脂固化收縮方向一致。支架基體21的腹板兩側(cè)對稱設(shè)置有側(cè)支撐板22，為增大嵌件支撐支架2與二次繞組3的接觸面積，使二次繞組3與嵌件支撐支架2固定更穩(wěn)固，側(cè)支撐板22與支架基體21成一定的夾角向下傾斜。
[0012]嵌件支撐支架2在使用時，首先將二次繞組3放置于嵌件支撐支架2的下方，二次繞組3的軸線方向與支架基體21的腹板所在方向平行，二次繞組的外圓面與兩個側(cè)支撐板22接觸，然后再將兩者牢固捆綁。嵌件I安裝在支撐導(dǎo)向槽241中，支撐導(dǎo)向槽241兩側(cè)邊之間的距離與嵌件I環(huán)槽11處的直徑一致，嵌件I可在支撐導(dǎo)向槽241內(nèi)向中心部分運(yùn)動。嵌件I安裝好后，將三者放入模具中澆注環(huán)氧樹脂，嵌件I與嵌件支撐支架2是可分離的，當(dāng)環(huán)氧樹脂向中心固化收縮時，環(huán)氧樹脂能夠帶動嵌件I向中心位置運(yùn)動，由于支撐導(dǎo)向槽241的開口方向與環(huán)氧樹脂的固化收縮方向一致，環(huán)氧樹脂能夠帶動嵌件I沿支撐導(dǎo)向槽241的側(cè)邊向中心位置運(yùn)動，環(huán)氧樹脂與嵌件I之間沒有相對運(yùn)動，因此，嵌件I周邊的環(huán)氧樹脂不會出現(xiàn)開裂的情況。
[0013]在其它實施例中，側(cè)支撐板包括與二次繞組外圓匹配的弧形板，弧形板與二次繞組外圓匹配接觸，使兩者連接更牢靠。
【主權(quán)項】
1.嵌件支撐支架，其特征在于:包括板狀的支架基體，所述支架基體包括兩個安裝支撐板和連接于兩個安裝支撐板之間的腹板，所述支架基體呈工字型，所述安裝支撐板偏離所述腹板的兩側(cè)上均設(shè)置有用于安裝嵌件的支撐導(dǎo)向槽，所述支撐導(dǎo)向槽開口朝向所述腹板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌件支撐支架，其特征在于:各所述支撐導(dǎo)向槽開口朝向與其所在位置處的環(huán)氧樹脂固化收縮方向相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的嵌件支撐支架，其特征在于:所述支撐導(dǎo)向槽的形狀為U形。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的嵌件支撐支架，其特征在于:所述嵌件支撐支架還包括對稱設(shè)置的用于與二次繞組接觸固定的側(cè)支撐板，所述側(cè)支撐板與所述支架基體成一定角度向下傾斜。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的嵌件支撐支架，其特征在于:所述側(cè)支撐板對稱設(shè)置于支架基體腹板兩側(cè)。
【文檔編號】H01F27/30GK105957699SQ201610593175
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月26日
【發(fā)明人】婁軍峰, 袁鈐亞, 劉軍超, 陳耀剛
【申請人】河南森源電氣股份有限公司