一種電池極片的托送結構、切割裝置以及切割方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電池極片的托送結構、切割裝置以及切割方法，電池極片的托送結構包括安裝板與支撐件。安裝板中部鏤空形成開口區(qū)。支撐件為兩個以上、且處于同一平面上，并位于所述開口區(qū)中。支撐件與安裝板相連。支撐件包括多個串聯(lián)設置的連接板。且相鄰的連接板端部之間可轉動相連。本發(fā)明能保證極片帶料輸送平穩(wěn)度，且利于激光振鏡進行激光切割；并適應于不同形狀的電池極片的切割成型；切割極片帶料過程中能避免切割到支撐件，可以克服支撐件由于激光而導致的凹坑、毛刺和粘連現(xiàn)象，并能提高極片帶料的切割質(zhì)量。
【專利說明】
一種電池極片的托送結構、切割裝置以及切割方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及電池極片制造技術領域，尤其是涉及一種電池極片的托送結構、切割裝置以及切割方法。
【背景技術】
[0002]目前，激光飛切工藝流程為:電池極片卷料經(jīng)放卷機構展成電池極片帶料后，由輸送機構輸送電池極片帶料，在電池極片帶料切割工位上，通過激光振鏡發(fā)射激光將帶料切割成塊料，再通過人工或機構將切割好的塊料拿走并放入儲料盒，從而完成電池極片的放卷、送料、切割和收料全過程。
[0003]其中，電池極片帶料送至切割工位時，通過激光振鏡對電池極片完成切割動作。然而，切割工位上支撐電池極片的支承板長時間受激光照射的影響，容易產(chǎn)生凹坑、毛刺和粘連，甚至極片飛切動作時將鋁箔焊接在支撐面板上，從而嚴重阻礙電池極片加工生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種電池極片的托送結構、切割裝置以及切割方法，它適用于多種形狀的電池極片的切割成型，且能避免激光對支撐件的不利影響。
[0005]其技術方案如下:一種電池極片的托送結構，包括:安裝板，所述安裝板中部鏤空形成開口區(qū)；支撐件，所述支撐件為兩個以上，兩個以上所述支撐件的支撐面處于同一平面上，且所述支撐件位于所述開口區(qū)，所述支撐件與所述安裝板相連，所述支撐件包括多個連接板，多個所述連接板串聯(lián)設置，且相鄰的所述連接板端部之間可轉動相連。
[0006]—種電池極片的托送結構，包括:第一安裝件與第二安裝件，所述第一安裝件與所述第二安裝件相對設置;支撐件，所述支撐件為兩個以上，兩個以上所述支撐件的支撐面處于同一平面上，且所述支撐件一端與所述第一安裝件相連，所述支撐件另一端與所述第二安裝件相連，所述支撐件包括多個連接板，多個所述連接板串聯(lián)設置，且相鄰的所述連接板端部之間可轉動相連。
[0007]—種切割裝置，包括:輸料機構、托料機構，所述輸料機構用于將極片帶料輸入至所述托料機構，所述托料機構包括所述的電池極片的托送結構、支架，所述安裝板裝設在所述支架上;激光振鏡，所述激光振鏡的激光發(fā)射端與所述安裝板的開口區(qū)相對設置。
[0008]—種切割方法，采用了所述的切割裝置，包括如下步驟:根據(jù)電池極片的側邊形狀、輸料機構傳輸?shù)乃俣却_定激光振鏡在所述托料機構上的切割軌跡;根據(jù)所述切割軌跡調(diào)整所述安裝板中兩個以上所述支撐件的形狀或位置，使得所述支撐件與所述切割軌跡避開;輸料機構將所述極片帶料輸入至所述托料機構中，在所述極片帶料經(jīng)過所述托料機構過程中，通過激光振鏡對安裝板上方的極片帶料按照所述切割軌跡進行切割。
[0009]一種切割裝置，包括:輸料機構、第一托料機構、傳送機構與第二托料機構，所述輸料機構、所述第一托料機構、所述傳送機構以及所述第二托料機構沿著極片帶料的輸送方向依次設置，所述輸料機構用于將所述極片帶料輸入至所述第一托料機構，所述傳送機構用于接收由第一托料機構輸入的所述極片帶料、并將所述極片帶料輸入至第二托料機構，所述第一托料機構、第二托料機構均包括所述的電池極片的托送結構、支架，所述安裝板裝設在所述支架上;及激光振鏡，所述激光振鏡的激光發(fā)射端與所述安裝板的開口區(qū)相對設置。
[0010]—種切割方法，采用所述的切割裝置，包括如下步驟:根據(jù)電池極片其中一側邊的形狀、輸料機構傳輸?shù)乃俣却_定激光振鏡在所述第一托料機構上的第一切割軌跡，根據(jù)電池極片另一側邊的形狀、傳送機構傳輸?shù)乃俣却_定激光振鏡在所述第二托料機構上的第二切割軌跡;根據(jù)所述第一切割軌跡調(diào)整所述第一托料機構的安裝板中兩個以上所述支撐件的形狀或位置，使得所述第一托料機構中的支撐件與所述第一切割軌跡避開;根據(jù)所述第二切割軌跡調(diào)整所述第二托料機構的安裝板中兩個以上所述支撐件的形狀或位置，使得所述第二托料機構中的支撐件與所述第二切割軌跡避開;輸料機構將所述極片帶料輸入至所述托料機構中，在所述極片帶料經(jīng)過所述第一托料機構過程中，通過激光振鏡對所述第一托料機構中的安裝板上方的極片帶料按照所述第一切割軌跡進行切割;傳送機構接收第一托料機構輸入的所述極片帶料、并將所述極片帶料輸入至所述第二托料機構中，在所述極片帶料經(jīng)過所述第二托料機構過程中，通過激光振鏡對所述第二托料機構中的安裝板上方的極片帶料按照所述第二切割軌跡進行切割。
[0011]在其中一個實施例中，所述支撐件端部與所述安裝板滑動配合。
[0012]在其中一個實施例中，所述安裝板設有滑道，所述滑道位于所述開口區(qū)的外圍，所述支撐件兩端均設有與所述滑道相配合的滑動件，所述滑動件裝入到所述滑道中、并能夠沿著所述滑道移動。
[0013]在其中一個實施例中，所述安裝板兩端分別凸出有外延板，所述安裝板側部的厚度在所述安裝板的中部至外圍的方向上逐漸減小。
[0014]在其中一個實施例中，所述第一安裝件、所述第二安裝件為板件或?qū)к?，且所述第一安裝件、所述第二安裝件上設置有滑道，所述支撐件兩端均設有與所述滑道相配合的滑動件，所述滑動件裝入到所述滑道中、并能夠沿著所述滑道移動。
[0015]下面結合上述技術方案對本發(fā)明的原理、效果進一步說明:
[0016]1、上述的電池極片的托送結構，通過兩個以上支撐件的支撐面托送極片帶料，能保證極片帶料輸送平穩(wěn)度，且利于激光振鏡進行激光切割。并由于支撐件包括相互轉動連接的連接板，這樣可以根據(jù)在開口區(qū)上方的切割軌跡確定支撐件的連接板的組合形狀，如此適應于不同形狀的電池極片的切割成型，且使得支撐件與激光切割軌跡避開，從而切割軌跡下方為懸空狀態(tài)。這樣在極片帶料經(jīng)過托送結構的過程中，通過激光振鏡按照切割軌跡切割極片帶料，切割極片帶料過程中能避免切割到支撐件，如此便可以克服支撐件由于激光而導致的凹坑、毛刺和粘連現(xiàn)象，并能提高極片帶料的切割效果。
[0017]2、支撐件端部與安裝板滑動配合。具體的說，安裝板設有滑道，且滑道位于開口區(qū)的外圍。支撐件兩端均設有與滑道相配合的滑動件?；瑒蛹b入到滑道中、并能夠沿著滑道移動。這樣，滑動件能在滑道內(nèi)自由移動，可以使得支撐件變化出更多的形狀，適應于切割形成更多形狀的電池極片。
[0018]3、由于將極片帶料傳送至托送結構上的輸料機構往往為電機驅(qū)動滾輪轉動的傳送方式，本發(fā)明中的安裝板側部的厚度在安裝板的中部至外圍的方向上逐漸減小，這樣便可以使安裝板更加靠近滾輪，如此安裝板與滾輪之間銜接的更緊密，更方便將極片帶料輸入至安裝板上或者將安裝板上的極片帶料輸送至滾輪中。
[0019]4、上述的切割裝置，極片帶料經(jīng)過輸料機構輸送至托料機構上后，通過激光振鏡向安裝板開口區(qū)上方的極片帶料發(fā)射激光，按照切割軌跡將極片帶料切割成電池極片。它能保證極片帶料輸送平穩(wěn)度，且利于激光振鏡進行激光切割;并適應于不同形狀的電池極片的切割成型；切割極片帶料過程中能避免切割到支撐件，可以克服支撐件由于激光而導致的凹坑、毛刺和粘連現(xiàn)象，并能提尚極片帶料的切割質(zhì)量。
[0020]5、上述的切割方法，當極片帶料依次運行至第一托料機構、第二托料機構上時，通過激光振鏡在第一托料機構、第二托料機構上分別按照第一切割軌跡、第二切割軌跡即可將極片帶料切割成電池極片，電池極片的切割效率及電池極片形狀的切割精度均較高。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實施例所述電池極片的托送結構示意圖一；
[0022]圖2為本發(fā)明實施例所述電池極片的托送結構示意圖二；
[0023]圖3為本發(fā)明實施例所述電池極片的托送結構示意圖三；
[0024]圖4為本發(fā)明實施例所述電池極片的托送結構示意圖四；
[0025]圖5為本發(fā)明實施例所述切割裝置的結構示意圖一；
[0026]圖6為本發(fā)明實施例所述切割裝置的結構示意圖二。
[0027]附圖標記說明:
[0028]10、安裝板，11、開口區(qū)，12、滑道，13、外延板，20、支撐件，21、連接板，22、滑動件，31、第一安裝件，32、第二安裝件，40、輸料機構，50、托料機構，60、激光振鏡，70、支架，81、第一托料機構，82、傳送機構，83、第二托料機構，90、極片帶料，91、側邊形狀，92、第一切割軌跡，93、側邊形狀，94、第二切割軌跡。
【具體實施方式】
[0029]下面對本發(fā)明的實施例進行詳細說明:
[0030]如圖1所示，本發(fā)明所述的電池極片的托送結構，包括安裝板10與支撐件20。所述安裝板10中部鏤空形成開口區(qū)U。所述支撐件20為兩個以上，兩個以上所述支撐件20的支撐面處于同一平面上，且所述支撐件20位于所述開口區(qū)11，所述支撐件20與所述安裝板1相連。所述支撐件20包括多個連接板21。多個所述連接板21串聯(lián)設置，且相鄰的所述連接板21端部之間可轉動相連。
[0031]上述的電池極片的托送結構，通過兩個以上支撐件20托送極片帶料90，能保證極片帶料90輸送平穩(wěn)度，且利于激光振鏡60對極片帶料90進行激光切割。并由于支撐件20包括相互轉動連接的連接板21，這樣可以根據(jù)激光振鏡60在開口區(qū)11上的激光切割軌跡確定支撐件20的連接板21的組合形狀，如此適應于不同形狀的電池極片的切割成型，且使得支撐件20與激光切割軌跡避開，從而切割軌跡下方為懸空狀態(tài)。這樣在極片帶料90經(jīng)過托送結構的過程中，通過激光振鏡60按照切割軌跡切割極片帶料90，切割極片帶料90過程中能避免切割到支撐件20，如此便可以克服支撐件20由于激光而導致的凹坑、毛刺和粘連現(xiàn)象，并能提高極片帶料90的切割質(zhì)量。
[0032]請參閱圖2或3，所述支撐件20端部與所述安裝板10滑動配合。具體的說，所述安裝板10設有滑道12，且所述滑道12位于所述開口區(qū)11的外圍。所述支撐件20兩端均設有與所述滑道12相配合的滑動件22。所述滑動件22裝入到所述滑道12中、并能夠沿著所述滑道12移動。其中，滑道12可以為滑槽，滑動件22則相應為裝設在滑槽中的桿、球或滑塊。這樣，滑動件22能在滑道12內(nèi)自由移動，可以使得支撐件20變化出更多的形狀，適應于切割形成更多形狀的電池極片。
[0033]其中，所述安裝板10兩端分別凸出有外延板13。安裝板10可以通過兩端的外延板13裝設在支架70上。由于將極片帶料90傳送至托送結構上的輸料機構40往往為電機驅(qū)動滾輪轉動的傳送方式，本發(fā)明中的安裝板10側部的厚度在安裝板10的中部至外圍的方向上逐漸減小，這樣便可以使安裝板10更加靠近滾輪，如此安裝板10與滾輪之間銜接的更緊密，更方便將極片帶料90輸入至安裝板10上或者將安裝板10上的極片帶料90輸送至滾輪中。
[0034]請參閱圖4，本發(fā)明所述的電池極片的托送結構，包括第一安裝件31、第二安裝件32及支撐件20。所述第一安裝件31與所述第二安裝件32相對設置。所述支撐件20為兩個以上。兩個以上所述支撐件20的支撐面處于同一平面上，且所述支撐件20—端與所述第一安裝件31相連，所述支撐件20另一端與所述第二安裝件32相連。所述支撐件20包括多個連接板21。多個所述連接板21串聯(lián)設置，且相鄰的所述連接板21端部之間可轉動相連。
[0035]上述的電池極片的托送結構，托送結構通過兩個以上支撐件20托送極片帶料90，能保證極片帶料90輸送平穩(wěn)度，且利于激光振鏡60進行激光切割。并由于支撐件20包括相互轉動連接的連接板21，這樣可以根據(jù)激光振鏡60的激光切割軌跡確定支撐件20的連接板21的組合形狀，如此適應于不同形狀的電池極片的切割成型，且使得支撐件20與激光切割軌跡避開，從而切割軌跡下方為懸空狀態(tài)。這樣在極片帶料90經(jīng)過托送結構的過程中，通過激光振鏡60按照切割軌跡切割極片帶料90，切割極片帶料90過程中能避免切割到支撐件20，如此便可以克服支撐件20由于激光而導致的凹坑、毛刺和粘連現(xiàn)象，并能提高極片帶料90的切割質(zhì)量。
[0036]其中，所述第一安裝件31、所述第二安裝件32為板件或?qū)к?。且所述第一安裝件31、所述第二安裝件32上設置有滑道12，所述支撐件20兩端均設有與所述滑道12相配合的滑動件22。所述滑動件22裝入到所述滑道12中、并能夠沿著所述滑道12移動。
[0037]請參閱圖5，本發(fā)明所述的切割裝置，包括輸料機構40、托料機構50及激光振鏡60。所述輸料機構40用于將所述極片帶料90輸入至所述托料機構50。所述托料機構50包括所述的電池極片的托送結構、支架70。所述安裝板10裝設在所述支架70上。所述激光振鏡60的激光發(fā)射端(激光出光口)與所述安裝板10的開口區(qū)11相對設置。上述的切割裝置，極片帶料90經(jīng)過輸料機構40輸送至托料機構50上后，通過激光振鏡60向安裝板10開口區(qū)11上方的極片帶料90發(fā)射激光，按照切割軌跡將極片帶料90切割成電池極片。它能保證極片帶料90輸送平穩(wěn)度，且利于激光振鏡60進行激光切割;并適應于不同形狀的電池極片的切割成型；切割極片帶料90過程中能避免切割到支撐件20，可以克服支撐件20由于激光而導致的凹坑、毛刺和粘連現(xiàn)象，并能提尚極片帶料90的切割質(zhì)量。
[0038]本發(fā)明所述的切割方法，采用了所述的切割裝置，包括如下步驟:
[0039]步驟S101、根據(jù)電池極片的側邊形狀、輸料機構40傳輸?shù)乃俣却_定激光振鏡60在所述托料機構50上的切割軌跡;可以理解的是，該切割軌跡指的是輸料機構40輸送極片帶料90的過程中，激光振鏡60切割極片帶料90形成電池極片時，激光振鏡60發(fā)射端(發(fā)光口)所發(fā)射出的激光的切割路徑。其中，電池極片的側邊形狀為激光振鏡60所發(fā)射出的激光切出形成，那么電池極片的側邊形狀也就是取決于激光振鏡60所發(fā)射出的激光在極片帶料90上的相對切割軌跡。該相對切割軌跡是由激光振鏡60在所述極片帶料90上的切割軌跡、與切割過程中極片帶料的運動軌跡合成得到，也就是說，根據(jù)電池極片的側邊形狀、輸料機構40傳輸?shù)乃俣缺憧纱_定出激光振鏡60在極片帶料90上的切割軌跡，
【申請人】在此不再贅述。
[0040]步驟S102、根據(jù)所述切割軌跡調(diào)整所述安裝板10中兩個以上所述支撐件20的形狀或位置，使得所述支撐件20與所述切割軌跡避開；
[0041 ]步驟S103、輸料機構40將所述極片帶料90輸入至所述托料機構50中，在所述極片帶料90經(jīng)過所述托料機構50過程中，通過激光振鏡60對安裝板10上方的極片帶料90按照所述切割軌跡進行切割，如此極片帶料90根據(jù)該切割軌跡切割后便得到電池極片。
[0042]請參閱圖6，本發(fā)明所述的切割裝置，包括輸料機構40、第一托料機構81、傳送機構82與第二托料機構83、及激光振鏡60。所述輸料機構40、所述第一托料機構81、所述傳送機構82以及所述第二托料機構83沿著所述極片帶料90的輸送方向依次設置。所述輸料機構40用于將所述極片帶料90輸入至所述第一托料機構81，所述傳送機構82用于接收由第一托料機構81輸入的所述極片帶料90、并將所述極片帶料90輸入至第二托料機構83。所述第一托料機構81、第二托料機構83均包括所述的電池極片的托送結構、支架70。所述安裝板10裝設在所述支架70上。所述激光振鏡60的激光發(fā)射端(激光出光口)與所述安裝板1的開口區(qū)11相對設置。
[0043]本發(fā)明所述的切割方法，采用所述的切割裝置，包括如下步驟:
[0044]步驟S201、根據(jù)電池極片其中一側邊形狀91、輸料機構40傳輸?shù)乃俣却_定激光振鏡60在所述第一托料機構81上的第一切割軌跡92(如圖2所示)，根據(jù)電池極片另一側邊形狀92、傳送機構82傳輸?shù)乃俣却_定激光振鏡60在所述第二托料機構83上的第二切割軌跡94(如圖3所示)；可以理解的是，該第一切割軌跡92、第二切割軌跡94均指的是輸料機構40輸送極片帶料90的過程中，激光振鏡60切割極片帶料90形成電池極片時，激光振鏡60發(fā)射端(發(fā)光口)所發(fā)射出的激光的路徑。
[0045]其中，電池極片的兩個側邊形狀(91、93)為激光振鏡60所發(fā)射出的激光切出形成，那么電池極片的兩個側邊形狀(91、93)也就是取決于激光振鏡60所發(fā)射出的激光在極片帶料90上的相對切割軌跡。該相對切割軌跡是由激光振鏡60在所述極片帶料90上的切割軌跡、與切割過程中極片帶料的運動軌跡合成得到，也就是說，根據(jù)電池極片的兩個側邊形狀(91、93)、輸料機構40傳輸?shù)乃俣缺憧纱_定出激光振鏡60在極片帶料90上的第一切割軌跡92、第二切割軌跡94，
【申請人】在此不再贅述。
[0046]步驟S202、根據(jù)所述第一切割軌跡92調(diào)整所述第一托料機構81的安裝板10中兩個以上所述支撐件20的形狀或位置，使得所述第一托料機構81中的支撐件20與所述第一切割軌跡92避開；
[0047]步驟S203、根據(jù)所述第二切割軌跡94調(diào)整所述第二托料機構83的安裝板10中兩個以上所述支撐件20的形狀或位置，使得所述第二托料機構83中的支撐件20與所述第二切割軌跡94避開；
[0048]上述步驟S202至步驟S203可以任意互換。
[0049]步驟S204、輸料機構40將所述極片帶料90輸入至所述托料機構50中，在所述極片帶料90經(jīng)過所述第一托料機構81過程中，通過激光振鏡60對所述第一托料機構81中的安裝板10上方的極片帶料90按照所述第一切割軌跡92進行切割;傳送機構82接收第一托料機構81輸入的所述極片帶料90、并將所述極片帶料90輸入至所述第二托料機構83中，在所述極片帶料90經(jīng)過所述第二托料機構83過程中，通過激光振鏡60對所述第二托料機構83中的安裝板10上方的極片帶料90按照所述第二切割軌跡94進行切割。
[0050]上述的切割方法，當極片帶料90依次運行至第一托料機構81、第二托料機構83上時，通過激光振鏡60在第一托料機構81、第二托料機構83上分別按照第一切割軌跡92、第二切割軌跡94即可將極片帶料90切割成電池極片，電池極片的切割效率及電池極片形狀的切割精度均較高。
[0051]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0052]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種電池極片的托送結構，其特征在在于，包括: 安裝板，所述安裝板中部鏤空形成開口區(qū)； 支撐件，所述支撐件為兩個以上，兩個以上所述支撐件的支撐面處于同一平面上，且所述支撐件位于所述開口區(qū)，所述支撐件與所述安裝板相連，所述支撐件包括多個連接板，多個所述連接板串聯(lián)設置，且相鄰的所述連接板端部之間可轉動相連。2.根據(jù)權利要求1所述的電池極片的托送結構，其特征在于，所述支撐件端部與所述安裝板滑動配合。3.根據(jù)權利要求2所述的電池極片的托送結構，其特征在于，所述安裝板設有滑道，所述滑道位于所述開口區(qū)的外圍，所述支撐件兩端均設有與所述滑道相配合的滑動件，所述滑動件裝入到所述滑道中、并能夠沿著所述滑道移動。4.根據(jù)權利要求2所述的電池極片的托送結構，其特征在于，所述安裝板兩端分別凸出有外延板，所述安裝板側部的厚度在所述安裝板的中部至外圍的方向上逐漸減小。5.一種電池極片的托送結構，其特征在在于，包括: 第一安裝件與第二安裝件，所述第一安裝件與所述第二安裝件相對設置； 支撐件，所述支撐件為兩個以上，兩個以上所述支撐件的支撐面處于同一平面上，且所述支撐件一端與所述第一安裝件相連，所述支撐件另一端與所述第二安裝件相連，所述支撐件包括多個連接板，多個所述連接板串聯(lián)設置，且相鄰的所述連接板端部之間可轉動相連。6.根據(jù)權利要求5所述的電池極片的托送結構，其特征在于，所述第一安裝件、所述第二安裝件為板件或?qū)к墸宜龅谝话惭b件、所述第二安裝件上設置有滑道，所述支撐件兩端均設有與所述滑道相配合的滑動件，所述滑動件裝入到所述滑道中、并能夠沿著所述滑道移動。7.一種切割裝置，其特征在于，包括: 輸料機構、托料機構，所述輸料機構用于將極片帶料輸入至所述托料機構，所述托料機構包括如權利要求1-4任一項所述的電池極片的托送結構、支架，所述安裝板裝設在所述支架上； 激光振鏡，所述激光振鏡的激光發(fā)射端與所述安裝板的開口區(qū)相對設置。8.—種切割方法，采用了如權利要求7所述的切割裝置，包括如下步驟: 根據(jù)電池極片的側邊形狀、輸料機構傳輸?shù)乃俣却_定激光振鏡在所述托料機構上的切割軌跡； 根據(jù)所述切割軌跡調(diào)整所述安裝板中兩個以上所述支撐件的形狀或位置，使得所述支撐件與所述切割軌跡避開； 輸料機構將所述極片帶料輸入至所述托料機構中，在所述極片帶料經(jīng)過所述托料機構過程中，通過激光振鏡對安裝板上方的極片帶料按照所述切割軌跡進行切割。9.一種切割裝置，其特征在于，包括: 輸料機構、第一托料機構、傳送機構與第二托料機構，所述輸料機構、所述第一托料機構、所述傳送機構以及所述第二托料機構沿著極片帶料的輸送方向依次設置，所述輸料機構用于將所述極片帶料輸入至所述第一托料機構，所述傳送機構用于接收由第一托料機構輸入的所述極片帶料、并將所述極片帶料輸入至第二托料機構，所述第一托料機構、第二托料機構均包括如權利要求1-4任一項所述的電池極片的托送結構、支架，所述安裝板裝設在所述支架上； 及激光振鏡，所述激光振鏡的激光發(fā)射端與所述安裝板的開口區(qū)相對設置。10.—種切割方法，采用了如權利要求9所述的切割裝置，包括如下步驟: 根據(jù)電池極片其中一側邊的形狀、輸料機構傳輸?shù)乃俣却_定激光振鏡在所述第一托料機構上的第一切割軌跡，根據(jù)電池極片另一側邊的形狀、傳送機構傳輸?shù)乃俣却_定激光振鏡在所述第二托料機構上的第二切割軌跡； 根據(jù)所述第一切割軌跡調(diào)整所述第一托料機構的安裝板中兩個以上所述支撐件的形狀或位置，使得所述第一托料機構中的支撐件與所述第一切割軌跡避開； 根據(jù)所述第二切割軌跡調(diào)整所述第二托料機構的安裝板中兩個以上所述支撐件的形狀或位置，使得所述第二托料機構中的支撐件與所述第二切割軌跡避開； 輸料機構將所述極片帶料輸入至所述托料機構中，在所述極片帶料經(jīng)過所述第一托料機構過程中，通過激光振鏡對所述第一托料機構中的安裝板上方的極片帶料按照所述第一切割軌跡進行切割； 傳送機構接收第一托料機構輸入的所述極片帶料、并將所述極片帶料輸入至所述第二托料機構中，在所述極片帶料經(jīng)過所述第二托料機構過程中，通過激光振鏡對所述第二托料機構中的安裝板上方的極片帶料按照所述第二切割軌跡進行切割。
【文檔編號】H01M4/04GK106025170SQ201610411086
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】黃學杰, 鄧永麗, 徐騰飛, 周方方, 李慶
【申請人】廣州中國科學院工業(yè)技術研究院