一種擠塑機電纜裹膠抽真空裝置的操作方法
【專利摘要】一種擠塑機電纜裹膠抽真空裝置的操作方法，機頭的進線端設(shè)置進風管，機頭內(nèi)設(shè)置模具，進風管的端面設(shè)置能夠拆卸的密封端蓋，電纜依次經(jīng)過密封端蓋的進線孔和模具內(nèi)的孔進入機頭內(nèi)，進風管內(nèi)形成密閉空腔，進風管的管壁一側(cè)設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔處設(shè)置抽真空管道，抽真空管道的另一端與真空泵的進風口對應(yīng)設(shè)置，真空泵的出風口設(shè)置排風管；真空泵對進風管內(nèi)的密閉空腔抽真空，使密閉空腔和機頭內(nèi)處于真空狀態(tài)，機頭內(nèi)產(chǎn)生的膠均勻緊密地包裹在電纜的外周，對于不同規(guī)格的電纜只需要調(diào)節(jié)真空泵的抽風量的大小即可，無需更換模具，一套模具能夠與多種規(guī)格的電纜配套使用，有效的節(jié)省資源且極大地提高了工作效率。
【專利說明】
一種擠塑機電纜裹膠抽真空裝置的操作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種擠塑機電纜裹膠抽真空裝置的操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有擠塑機在電纜裹膠生產(chǎn)過程中，空氣由進風管進入機頭內(nèi)，由機頭另一端的出風口排出，在裹膠過程中，對于不同的電纜需要更換不同的模具，才能夠使膠均勻的包裹在電纜外周，由于電纜的規(guī)格型號非常多，因此與之相匹配的模具也要非常多，每生產(chǎn)一種型號的電纜時，都要先將原模具拆卸掉，再將與之相匹配的模具安裝到位，且拆卸更換模具費時費力，需要較長時間才能完成，而且在裹膠過程中也會將部分空氣裹入電纜內(nèi)，使膠與電纜不能夠達到完全緊密接觸，影響電纜線的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]鑒于上述原因，現(xiàn)研發(fā)出一種擠塑機電纜裹膠抽真空裝置的操作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種擠塑機電纜裹膠抽真空裝置的操作方法，將進風管內(nèi)的密閉空腔和機頭內(nèi)的空腔抽真空，由于受到真空環(huán)境的作用使膠能夠均勻緊密地包裹在電纜外周，能夠有效的保障膠與電纜完全緊密接觸，對于不同規(guī)格的電纜只需要調(diào)節(jié)真空栗的抽風量的大小即可，無需更換模具，只用一套模具就能夠與多種規(guī)格的電纜配套使用，有效的節(jié)省資源且極大地提高了工作效率。
[0005]本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種擠塑機電纜裹膠抽真空裝置的操作方法，所述擠塑機電纜裹膠抽真空裝置是由機頭、進風管、密閉空腔、密封端蓋、模具、抽真空管道、真空栗、排風管、電纜構(gòu)成;機頭的進線端設(shè)置進風管，機頭內(nèi)靠近進風管處設(shè)置模具，進風管的端面設(shè)置能夠拆卸的密封端蓋，密封端蓋的中心設(shè)置進線孔，電纜依次經(jīng)過進線孔和模具內(nèi)的孔進入機頭內(nèi)，進風管內(nèi)形成密閉空腔，進風管的管壁一側(cè)設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔處設(shè)置抽真空管道，抽真空管道的另一端與真空栗的進風口對應(yīng)設(shè)置，真空栗的出風口設(shè)置排風管;所述密封端蓋與進風管的端口外周之間通過螺紋螺接為一體;所述密封端蓋的進線孔內(nèi)周設(shè)置密封墊圈；
所述操作方法為:
密封端蓋安裝固定在進風管的端面，密封端蓋與進風管的端口外周之間通過螺紋螺接為一體，未裹膠的電纜插入進線孔，經(jīng)過進風管內(nèi)的密閉空腔后進入模具，再進入機頭內(nèi)，啟動真空栗，對進風管內(nèi)的密閉空腔抽真空，機頭內(nèi)電纜外周的氣流沿縫隙進入密閉空腔，再經(jīng)抽真空管道由真空栗的排風管排出，使密閉空腔和機頭內(nèi)處于真空狀態(tài)，機頭內(nèi)產(chǎn)生的膠裹在電纜外周，由于受到真空環(huán)境的作用使膠能夠均勻緊密地包裹在電纜的外周，裹膠后的電纜由機頭脫出后，膠仍然緊密地包裹在電纜外周，經(jīng)水冷系統(tǒng)冷卻后，膠更牢固更緊密更均勻地包裹在電纜外周，有效地提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將進風管內(nèi)的密閉空腔和機頭內(nèi)的空腔抽真空，由于受到真空環(huán)境的作用使膠能夠均勻緊密地包裹在電纜外周，能夠有效的保障膠與電纜完全緊密接觸，對于不同規(guī)格的電纜只需要調(diào)節(jié)真空栗的抽風量的大小即可，無需更換模具，只用一套模具就能夠與多種規(guī)格的電纜配套使用，有效的節(jié)省資源且極大地提高了工作效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)制造成本低廉，質(zhì)量好，長期使用不易損壞，使用效果顯著，適合普遍推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
圖1是總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1中:機頭1、進風管2、密閉空腔3、密封端蓋4、模具5、抽真空管道6、真空栗7、排風管
8、電纜9。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合實施例與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明:
實施例1
所述擠塑機電纜裹膠抽真空裝置的結(jié)構(gòu)為:機頭I的進線端設(shè)置進風管2，機頭I內(nèi)靠近進風管2處設(shè)置模具5，進風管2的端面設(shè)置能夠拆卸的密封端蓋4，密封端蓋4的中心設(shè)置進線孔，電纜9依次經(jīng)過進線孔和模具5內(nèi)的孔進入機頭I內(nèi)，進風管2內(nèi)形成密閉空腔3，進風管2的管壁一側(cè)設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔處設(shè)置抽真空管道6，抽真空管道6的另一端與真空栗7的進風口對應(yīng)設(shè)置，真空栗7的出風口設(shè)置排風管8;所述密封端蓋4與進風管2的端口外周之間通過螺紋螺接為一體;所述密封端蓋4的進線孔內(nèi)周設(shè)置密封墊圈；
所述操作方法為:密封端蓋4安裝固定在進風管2的端面，密封端蓋4與進風管2的端口外周之間通過螺紋螺接為一體，未裹膠的電纜9插入進線孔，經(jīng)過進風管2內(nèi)的密閉空腔3后進入模具5，再進入機頭I內(nèi)，啟動真空栗7，對進風管2內(nèi)的密閉空腔3抽真空，機頭I內(nèi)電纜9外周的氣流沿縫隙進入密閉空腔3，再經(jīng)抽真空管道6由真空栗7的排風管8排出，使密閉空腔3和機頭I內(nèi)處于真空狀態(tài)，機頭I內(nèi)產(chǎn)生的膠裹在電纜9外周，由于受到真空環(huán)境的作用使膠能夠均勻緊密地包裹在電纜9的外周，裹膠后的電纜9由機頭I脫出后，膠仍然緊密地包裹在電纜9外周，經(jīng)水冷系統(tǒng)冷卻后，膠更牢固更緊密更均勻地包裹在電纜9外周，有效地提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種擠塑機電纜裹膠抽真空裝置的操作方法，所述擠塑機電纜裹膠抽真空裝置是由機頭(I)、進風管(2)、密閉空腔(3)、密封端蓋(4)、模具(5)、抽真空管道(6)、真空栗(7)、排風管(8)、電纜(9)構(gòu)成;其特征在于:機頭(I)的進線端設(shè)置進風管(2)，機頭(I)內(nèi)靠近進風管(2)處設(shè)置模具(5)，進風管(2)的端面設(shè)置能夠拆卸的密封端蓋(4)，密封端蓋(4)的中心設(shè)置進線孔，電纜(9)依次經(jīng)過進線孔和模具(5)內(nèi)的孔進入機頭(I)內(nèi)，進風管(2)內(nèi)形成密閉空腔(3)，進風管(2)的管壁一側(cè)設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔處設(shè)置抽真空管道(6)，抽真空管道(6)的另一端與真空栗(7)的進風口對應(yīng)設(shè)置，真空栗(7)的出風口設(shè)置排風管(8);所述密封端蓋(4)與進風管(2)的端口外周之間通過螺紋螺接為一體;所述密封端蓋(4)的進線孔內(nèi)周設(shè)置密封墊圈； 所述操作方法為: 密封端蓋(4)安裝固定在進風管(2)的端面，密封端蓋(4)與進風管(2)的端口外周之間通過螺紋螺接為一體，未裹膠的電纜(9)插入進線孔，經(jīng)過進風管(2)內(nèi)的密閉空腔(3)后進入模具(5)，再進入機頭(I)內(nèi)，啟動真空栗(7)，對進風管(2)內(nèi)的密閉空腔(3)抽真空，機頭(I)內(nèi)電纜(9)外周的氣流沿縫隙進入密閉空腔(3)，再經(jīng)抽真空管道(6)由真空栗(7)的排風管(8)排出，使密閉空腔(3)和機頭(I)內(nèi)處于真空狀態(tài)，機頭(I)內(nèi)產(chǎn)生的膠裹在電纜(9)外周，由于受到真空環(huán)境的作用使膠能夠均勻緊密地包裹在電纜(9)的外周，裹膠后的電纜(9)由機頭(I)脫出后，膠仍然緊密地包裹在電纜(9)外周，經(jīng)水冷系統(tǒng)冷卻后，膠更牢固更緊密更均勻地包裹在電纜(9)外周，有效地提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【文檔編號】H01B13/24GK106098257SQ201610708234
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月23日
【發(fā)明人】魏迎春
【申請人】春賓電纜集團有限公司